CN208817987U - 一种炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉 - Google Patents

Abstract

一种炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，涉及一种升降式电窑炉，半球室顶（15）置于圆筒形围墙（18）的顶部，半球室顶（15）和圆筒形围墙（18）围成的空间形成了炉墙（3）的炉室，圆筒形围墙（18）的底部开口形成了炉室的门洞口（37），炉墙（3）置于箱体（1）内，炉墙（3）设有的门洞口（37）和圆形开孔（5）相对应；本实用新型通过将炉墙改造为由半球室顶和弧形墙体组合形成的圆柱形加热炉室，实现了不但大块的墙体不易脱落，圆形结构的墙体更利于均匀加热的目的。

Description

一种炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉

【技术领域】

本实用新型涉及一种升降式电窑炉，尤其是涉及一种炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉。

【背景技术】

电窑炉利用电能做为能源，用电炉丝、硅碳棒或二硅化钼等作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。在越来越讲求环保的今天，电窑炉作为清洁环保的加热形式，更多的应用到了工业的各个领域，电窑炉主要适用于材料烧结，产品试制、化学分析等方面。现有的电窑炉通过简单的耐火砖堆叠及发热体的排布形成加热用的炉室，由于砖体个头较小，接缝较多，容易在长时间烧灼后脱落及塌方。现有的炉室一般为方形结构，发热体只能设置在炉墙上，由于是方形架构，所以不能均匀环绕需要加热的物体，容易出现加热不均匀等弊端。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，通过将炉墙改造为由半球室顶和弧形墙体组合形成的圆柱形加热炉室，实现了不但大块的墙体不易脱落，圆形结构的墙体更利于均匀加热的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，包括箱体、炉墙、圆形底座、变压器和电动千斤顶，箱体为方形结构，在箱体内设有腔体，在箱体底部的中心位置设有圆形开孔，在箱体底部的四角分别设有向下延伸的支柱，在四根支柱的下端之间设有支撑板，在箱体的底部围绕圆形开孔间隔设有四根向下延伸至支撑板的限位柱，在四根限位柱之间区域内的支撑板上间隔设有四个向上延伸的电动千斤顶，圆形底座覆在四个电动千斤顶的顶端，圆形底座被限制在四根限位柱之间并可在四根限位柱之间上下移动，圆形底座包括底座本体和螺旋加热管，在底座本体的顶部设有螺旋凹槽，在螺旋凹槽的两端分别设有贯通底座本体底面的穿孔B，在螺旋加热管的两端分别设有向下延伸的插杆B，螺旋加热管置于螺旋凹槽内，两插杆B分别穿过两穿孔B后端部置于底座本体底面的外部，炉墙包括半球室顶和圆筒形围墙，半球室顶包括扇形板和半球框架，在半球框架的侧壁上环绕半球框架顶部的中心位置间隔设有多个扇形开口，在每一扇形开口的一侧边的两端分别设有半槽A，在每一扇形开口的另一侧边的中部分别设有半槽B，在扇形板的一侧边的两端分别设有凸起块A，在扇形板的另一侧边的中部设有凸起块B，多个扇形板分别置于多个扇形开口上，凸起块A置于相对应的半槽A内，凸起块B置于相对应的半槽B内，圆筒形围墙包括多个弧形块和与之相同数量的“U”形加热管，在弧形块的一条直边上设有插柱，在弧形块的另一条直边上设有插槽，在弧形块的内弧面上设有“U”形凹槽，在“U”形凹槽的两端分别设有贯通外弧面的穿孔A，在“U”形加热管的两端分别设有插杆A，“U”形加热管置于“U”形凹槽内，两插杆A分别穿过两穿孔A后端部置于弧形块外弧面的外部，第二弧形块设有的插柱插入第一弧形块设有的插槽内，多个弧形块首尾连接形成圆筒形围墙，半球室顶置于圆筒形围墙的顶部，半球室顶和圆筒形围墙围成的空间形成了炉墙的炉室，圆筒形围墙的底部开口形成了炉室的门洞口，炉墙置于箱体内，炉墙设有的门洞口和圆形开孔相对应，在多个插杆A的端部、两插杆B的端部和变压器之间分别连接有导线，在四根电动千斤顶和变压器上分别设有电源线，多根电源线端部汇合，并在汇合处设有插头。

所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，圆形开孔的直径和门洞口的直径相同，圆形底座和门洞口为相匹配结构。

所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，在四根电动千斤顶和插头之间的电源线上设有升降开关。

所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，在变压器上设有电源开关。

所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，在弧形块的一条直边和插柱之间设有连接条。

所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，在箱体和炉墙之间填充有防火棉。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，通过将炉墙改造为由半球室顶、弧形墙体和圆形底座组合形成的圆柱形加热炉室，实现了不但大块的墙体不易脱落，圆形结构的墙体更利于均匀加热的目的；本实用新型结构简单、设计合理、实用性强，节能降耗显著。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉墙的结构示意图；

图3为本实用新型半球室顶的结构示意图；

图4为本实用新型半球框架的结构示意图；

图5为本实用新型扇形板的结构示意图；

图6为本实用新型圆筒形围墙的结构示意图；

图7为本实用新型弧形块和“U”形加热管配合的结构示意图；

图8为本实用新型弧形块的结构示意图；

图9为本实用新型“U”形加热管的结构示意图；

图10为本实用新型底座本体和螺旋加热管配合的结构示意图；

图11为本实用新型底座本体的结构示意图；

图12为本实用新型螺旋加热管的结构示意图；

图中：1、箱体；2、腔体；3、炉墙；4、导线；5、圆形开孔；6、圆形底座；7、变压器；8、电源线；9、插头；10、支柱；11、限位柱；12、支撑板；13、电动千斤顶；14、升降开关；15、半球室顶；16、扇形板；17、半球框架；18、圆筒形围墙；19、弧形块；20、凸起块A；21、凸起块B；22、半槽A；23、半槽B；24、扇形开口；25、“U”形凹槽；26、“U”形加热管；27、插杆A；28、插槽；29、连接条；30、插柱；31、穿孔A；32、底座本体；33、螺旋凹槽；34、螺旋加热管；35、穿孔B；36、插杆B；37、门洞口；38、电源开关。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1～12所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，包括箱体1、炉墙3、圆形底座6、变压器7和电动千斤顶13，箱体1为方形结构，在箱体1内设有腔体2，在箱体1底部的中心位置设有圆形开孔5，在箱体1底部的四角分别设有向下延伸的支柱10，在四根支柱10的下端之间设有支撑板12，在箱体1的底部围绕圆形开孔5间隔设有四根向下延伸至支撑板12的限位柱11，在四根限位柱11之间区域内的支撑板12上间隔设有四个向上延伸的电动千斤顶13，圆形底座6覆在四个电动千斤顶13的顶端，圆形底座6被限制在四根限位柱11之间并可在四根限位柱11之间上下移动，圆形底座6包括底座本体32和螺旋加热管34，在底座本体32的顶部设有螺旋凹槽33，在螺旋凹槽33的两端分别设有贯通底座本体32底面的穿孔B35，在螺旋加热管34的两端分别设有向下延伸的插杆B36，螺旋加热管34置于螺旋凹槽33内，两插杆B36分别穿过两穿孔B35后端部置于底座本体32底面的外部，炉墙3包括半球室顶15和圆筒形围墙18，半球室顶15包括扇形板16和半球框架17，在半球框架17的侧壁上环绕半球框架17顶部的中心位置间隔设有多个扇形开口24，在每一扇形开口24的一侧边的两端分别设有半槽A22，在每一扇形开口24的另一侧边的中部分别设有半槽B23，在扇形板16的一侧边的两端分别设有凸起块A20，在扇形板16的另一侧边的中部设有凸起块B21，多个扇形板16分别置于多个扇形开口24上，凸起块A20置于相对应的半槽A22内，凸起块B21置于相对应的半槽B23内，圆筒形围墙18包括多个弧形块19和与之相同数量的“U”形加热管26，在弧形块19的一条直边上设有插柱30，在弧形块19的一条直边和插柱30之间设有连接条29，在弧形块19的另一条直边上设有插槽28，在弧形块19的内弧面上设有“U”形凹槽25，在“U”形凹槽25的两端分别设有贯通外弧面的穿孔A31，在“U”形加热管26的两端分别设有插杆A27，“U”形加热管26置于“U”形凹槽25内，两插杆A27分别穿过两穿孔A31后端部置于弧形块19外弧面的外部，第二弧形块19设有的插柱30插入第一弧形块19设有的插槽28内，多个弧形块19首尾连接形成圆筒形围墙18，半球室顶15置于圆筒形围墙18的顶部，半球室顶15和圆筒形围墙18围成的空间形成了炉墙3的炉室，圆筒形围墙18的底部开口形成了炉室的门洞口37，炉墙3置于箱体1内，在箱体1和炉墙3之间填充有防火棉，炉墙3设有的门洞口37和圆形开孔5相对应，圆形开孔5的直径和门洞口37的直径相同，圆形底座6和门洞口为相匹配结构，在多个插杆A27的端部、两插杆B36的端部和变压器7之间分别连接有导线4，在四根电动千斤顶13和变压器7上分别设有电源线8，多根电源线8端部汇合，并在汇合处设有插头9，在四根电动千斤顶13和插头9之间的电源线8上设有升降开关14，在变压器7上设有电源开关38。

实施本实用新型所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，使用时，将插头9连接至电源，用升降开关14控制电动千斤顶13使圆形底座6下落至合适的位置，在圆形底座6上放置需要加热的物体，再将圆形底座6上升至部分嵌入门洞口37，开启电源开关38，“U”形加热管26和螺旋加热管34开始对需要加热的物体进行加热，由于“U”形加热管26设置在圆筒形围墙18上相对于炉室内需要加热的物体来说是环绕设置，所以加热更为均匀，圆形底座6设置的螺旋加热管34也能起到对需要加热的物体底部均匀加热的效果，半球室顶15的设置可以使上升的热气流经过半球室顶15的折射，增加整个炉室的制热效果，有效的提升了加热效率，起到了节能降耗的目的，待加热完毕后，用升降开关14控制电动千斤顶13使圆形底座6下落至合适的位置，取出放置在圆形底座6上需要加热的物体，将拔掉插头9即可。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，包括箱体（1）、炉墙（3）、圆形底座（6）、变压器（7）和电动千斤顶（13），其特征是：箱体（1）为方形结构，在箱体（1）内设有腔体（2），在箱体（1）底部的中心位置设有圆形开孔（5），在箱体（1）底部的四角分别设有向下延伸的支柱（10），在四根支柱（10）的下端之间设有支撑板（12），在箱体（1）的底部围绕圆形开孔（5）间隔设有四根向下延伸至支撑板（12）的限位柱（11），在四根限位柱（11）之间区域内的支撑板（12）上间隔设有四个向上延伸的电动千斤顶（13），圆形底座（6）覆在四个电动千斤顶（13）的顶端，圆形底座（6）被限制在四根限位柱（11）之间并可在四根限位柱（11）之间上下移动，圆形底座（6）包括底座本体（32）和螺旋加热管（34），在底座本体（32）的顶部设有螺旋凹槽（33），在螺旋凹槽（33）的两端分别设有贯通底座本体（32）底面的穿孔B（35），在螺旋加热管（34）的两端分别设有向下延伸的插杆B（36），螺旋加热管（34）置于螺旋凹槽（33）内，两插杆B（36）分别穿过两穿孔B（35）后端部置于底座本体（32）底面的外部，炉墙（3）包括半球室顶（15）和圆筒形围墙（18），半球室顶（15）包括扇形板（16）和半球框架（17），在半球框架（17）的侧壁上环绕半球框架（17）顶部的中心位置间隔设有多个扇形开口（24），在每一扇形开口（24）的一侧边的两端分别设有半槽A（22），在每一扇形开口（24）的另一侧边的中部分别设有半槽B（23），在扇形板（16）的一侧边的两端分别设有凸起块A（20），在扇形板（16）的另一侧边的中部设有凸起块B（21），多个扇形板（16）分别置于多个扇形开口（24）上，凸起块A（20）置于相对应的半槽A（22）内，凸起块B（21）置于相对应的半槽B（23）内，圆筒形围墙（18）包括多个弧形块（19）和与之相同数量的“U”形加热管（26），在弧形块（19）的一条直边上设有插柱（30），在弧形块（19）的另一条直边上设有插槽（28），在弧形块（19）的内弧面上设有“U”形凹槽（25），在“U”形凹槽（25）的两端分别设有贯通外弧面的穿孔A（31），在“U”形加热管（26）的两端分别设有插杆A（27），“U”形加热管（26）置于“U”形凹槽（25）内，两插杆A（27）分别穿过两穿孔A（31）后端部置于弧形块（19）外弧面的外部，第二弧形块（19）设有的插柱（30）插入第一弧形块（19）设有的插槽（28）内，多个弧形块（19）首尾连接形成圆筒形围墙（18），半球室顶（15）置于圆筒形围墙（18）的顶部，半球室顶（15）和圆筒形围墙（18）围成的空间形成了炉墙（3）的炉室，圆筒形围墙（18）的底部开口形成了炉室的门洞口（37），炉墙（3）置于箱体（1）内，炉墙（3）设有的门洞口（37）和圆形开孔（5）相对应，在多个插杆A（27）的端部、两插杆B（36）的端部和变压器（7）之间分别连接有导线（4），在四根电动千斤顶（13）和变压器（7）上分别设有电源线（8），多根电源线（8）端部汇合，并在汇合处设有插头（9）。

2.根据权利要求1所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，其特征是：圆形开孔（5）的直径和门洞口（37）的直径相同，圆形底座（6）和门洞口为相匹配结构。

3.根据权利要求1所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，其特征是：在四根电动千斤顶（13）和插头（9）之间的电源线（8）上设有升降开关（14）。

4.根据权利要求1所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，其特征是：在变压器（7）上设有电源开关（38）。

5.根据权利要求1所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，其特征是：在弧形块（19）的一条直边和插柱（30）之间设有连接条（29）。

6.根据权利要求1所述的炉室为圆柱形结构的升降式电窑炉，其特征是：在箱体（1）和炉墙（3）之间填充有防火棉。