CN201327295Y - 用于加热柱形金属件的电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加热柱形金属件的电加热器，它包括带控制开关(1)的炉体(2)、带进料流道(3)和震动装置的进料装置(4)、输送流道(5)、加热流道(6)和温控仪；进料流道(3)螺旋下降；输送流道(5)从上向下倾斜，其上端与进料流道(3)的出口连通且垂直，其下端与加热流道(6)入口的一端连通且垂直；加热流道(6)为闭合的筒状，其入口的一端设有推进装置，另一端为出料口(8)，该流道位于炉体(2)内且其管壁上设有加热装置；温控仪位于炉体(2)内，温控仪电连接有位于加热流道(6)的管壁上的热电偶。该用于加热柱形金属件的电加热器能节约能源、节省时间、提高生产效率、降低生产成本且实现操作自动化。

Description

用于加热柱形金属件的电加热器

技术领域

本实用新型涉及一种工业设备，具体讲是一种用于加热柱形金属件的电加热器。

背景技术

在金属零件加工领域，很多柱形金属件在冲压或锻造前需要先加热。而现有技术一般采用中、高频炉作为电加热器，将多个金属件放置在盘子上，然后将盘子放置在中、高频炉中对盘子上的金属件进行加热。

现有技术的中、高频炉电加热器存在以下缺陷：首先，为了能够同时容置多个柱形金属件，炉腔做的尽可能大，这样，占据了很大的空间，而且，加热柱形金属件时，热量会从柱形金属件向炉腔内的空间扩散，这样，炉子不但要加热柱形金属件，还得向炉腔内空间传递热量以维持炉腔内空间的温度，故耗费的电能很大，且电能向柱形金属件的热能转化的效率也很低，加热柱形金属件的时间也很长，浪费了能源和时间，降低了生产效率，增加了生产成本。其次，将柱形金属件放入盘子，再将盘子放入炉子以及最后将盘子和柱形金属件从炉子中取出的过程均为手动，这样，操作复杂繁琐，浪费时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能节约能源、节省时间、提高生产效率、降低生产成本且实现操作自动化的用于加热柱形金属件的电加热器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有一下结构的用于加热柱形金属件的电加热器，它包括设有控制开关的炉体、设有进料流道和震动装置的进料装置、输送流道、加热流道和温控仪；所述的进料流道为螺旋下降的流道，所述的进料流道的宽度略大于柱形金属件横截面的尺寸；所述的输送流道为从上向下倾斜的流道，其上端与进料流道的出口连通，其下端与加热流道入口的一端连通，所述的输送流道的轴线与进料流道出口处的轴线呈90°，所述的输送流道的宽度略大于柱形金属件的长度，所述的输送流道的轴线与加热流道的轴线呈90°；所述的加热流道为闭合的筒状，所述的加热流道入口的一端设有推进装置，其另一端为出料口，所述的加热流道位于炉体内且加热流道的管壁上设有加热装置，所述的加热流道的宽度略大于柱形金属件横截面的尺寸；所述的温控仪位于炉体内，所述的温控仪电连接有的热电偶，所述的热电偶位于加热流道的管壁上。

采用以上结构后，本实用新型用于加热柱形金属件的电加热器与现有技术相比，具有以下优点：

使用该用于加热柱形金属件的电加热器时，用户先根据需要加热材料的不同，给温控仪设置相应的温度(如加热铜的额定温度是750℃)，再打开控制开关，使得电阻丝对加热流道加热，当加热流道内温度达到并稳定在温控仪设定的额定温度时，用户将柱形金属件依次导入进料流道内，由于进料流道的宽度略大于柱形金属件横截面的尺寸，故柱形金属件的圆周面(圆柱形金属件)或四条棱边(方柱形金属件)滑配合在进料流道内，金属件在震荡设备的振动下，沿进料流道的轴线方向螺旋下滑，最后进入到输送流道，由于输送流道宽度略大于柱形金属件长度且输送流道的轴线与进料流道出口处的轴线呈90°，故进入输送流道的柱形金属件的两端面滑配合在该流道中，且在重力作用下沿输送流道的轴线方向下滑；当柱形金属件下滑至输送流道与加热流道的连通处时，被推进装置施加的推力推入加热流道，又由于加热流道宽度略大于柱形金属件横截面的尺寸且加热流道的轴线与输送流道的轴线呈90°，故柱形金属件的圆周面(圆柱形金属件)或四条棱边(方柱形金属件)滑配合在加热流道内，且被推进装置沿加热流道的轴线方向向前推进，最终被推出出料口，完成加热过程。

由于所述的加热流道的宽度仅仅略大于柱形金属件横截面的尺寸，故由加热流道构成的炉腔很小，这样，占据了很小的空间，而且，加热柱形金属件时，从柱形金属件向炉腔内空间扩散的热量很少，这样，炉子只需要提供加热柱形金属件所需的热量，而向炉腔内空间传递的用来维持腔内空间温度的热量很少，这样，耗费的电能减少，而且电能向柱形金属件的热能转化的效率也很高，加热柱形金属件所需的时间也很短，节省了能源和时间，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，用户将柱形金属件放入该加热器后，柱形金属件在该加热器内的输送过程、加热过程和最后的出料过程实现了操作自动化，这样，简化了人工操作步骤，节省时间，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型用于加热柱形金属件的电加热器的俯视结构示意图。

图2是本实用新型用于加热柱形金属件的电加热器的立体结构示意图。

图3是本实用新型用于加热柱形金属件的电加热器的后视结构示意图。

图4是本实用新型用于加热柱形金属件的电加热器的俯视局部剖视结构示意图。

图5是图4的局部放大示意图。

图中所示1、控制开关，2、炉体，3、进料流道，4、进料装置，5、输送流道，6、加热流道，7、柱形金属件，8、出料口，9、盛料斗，10、底盘，11、振动盘，12、支撑杆，13、交流线圈，14、直流线圈，15、石英管，16、电阻丝，17、绝缘瓷管层，18、硅酸铝纤维，19、气缸，20、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型微型用于加热柱形金属件的电加热器，它包括设有控制开关1的炉体2、设有进料流道3和震动装置的进料装置4、输送流道5、加热流道6、温控仪和控制面板20。所述的进料流道3为螺旋下降的流道，所述的进料流道3的宽度略大于柱形金属件7横截面的尺寸，即所述的进料流道3的宽度为柱形金属件7横截面的尺寸的1.1倍。所述的输送流道5为从上向下倾斜的流道，其上端与进料流道3的出口连通，其下端与加热流道6入口的一端连通，所述的输送流道5的轴线与进料流道3出口处的轴线呈90°，所述的输送流道5的宽度略大于柱形金属件7的长度，即所述的输送流道5的宽度为柱形金属件7长度的1.1倍，所述的输送流道5的轴线与加热流道6的轴线呈90°。所述的加热流道6为闭合的筒状，所述的加热流道6入口的一端设有推进装置，即所述的加热流道6入口的一端设有气缸19，气缸19压缩气体产生的推力推动柱形金属件7运动。所述的加热流道6的另一端为出料口8，所述的出料口8处设有用来盛接柱形金属件7的盛料斗9。所述的加热流道6位于炉体2内且加热流道6的管壁上设有加热装置，即所述的加热流道6为石英管15，所述的石英管15外缠绕有电阻丝16，所述的电阻丝16外套有绝缘瓷管层17，所述的绝缘瓷管层17外设有三层硅酸铝纤维18，所述的硅酸铝纤维18的最外层固定在炉体2上。所述的加热流道6的宽度略大于柱形金属件7横截面的尺寸，即所述的加热流道6的宽度为柱形金属件7横截面的尺寸的1.1倍。所述的温控仪位于炉体2内，所述的温控仪电连接有的热电偶，所述的热电偶位于加热流道6的管壁上。所述的控制面板20位于炉体2表面，所述的控制面板20上设有温度表、控制开关1和电流表，上述的温度表、控制开关1和电流表均采用现有技术的电连接方式。

所述的设有进料流道3和震动装置的进料装置4是指，所述的进料装置4包括底盘10、振动盘11和支撑杆12。所述的进料流道3位于振动盘11内壁上，所述的振动盘11底面的圆周上铰接有六根支撑杆12的一端。每根支撑杆12均沿振动盘11圆周的顺时针或逆时针倾斜且倾角相同，即每根支撑杆12均沿振动盘11圆周的顺时针倾斜且倾角相同或每根支撑杆12均沿振动盘11圆周的逆时针倾斜且倾角相同。每根支撑杆12的另一端均与底盘10铰接。所述的底盘10放置在地面上，所述的振动盘11底固定有一交流线圈13，所述的底盘10上固定有一直流线圈14。

当炉体工作时，两个线圈通电，直流线圈14形成一个恒定的磁场，而交流线圈13形成一个磁极不断变化的磁场，两个磁场的相互作用，使得两个线圈交替吸引或排斥。两个线圈分别固定在振动盘11和底盘10上，而底盘10放置在地面上且振动盘11通过六根倾斜的支撑杆12与底盘10铰接，故振动盘11在两个线圈和六根支撑杆12的作用下，相对于底盘10交替旋转上升或旋转下降，不断震动。

所述的柱形金属件7可以为圆柱形金属件，所述的柱形金属件7横截面的尺寸是指圆柱形金属件的直径，所述的柱形金属件7的长度是指圆柱形金属件的高。

所述的柱形金属件7还可以为方柱形金属件，所述的柱形金属件7横截面的尺寸是指方柱形金属件的横截面对角线的长度，所述的柱形金属件7的长度是指方柱形金属件的高。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如：振动盘11和底盘10之间也可以采用弹簧连接而不采用支撑杆12铰接；所述的加热流道6入口的一端的推进装置也可以采用油缸；等。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1、一种用于加热柱形金属件的电加热器，它包括设有控制开关(1)的炉体(2)，其特征在于：它还包括设有进料流道(3)和震动装置的进料装置(4)、输送流道(5)、加热流道(6)和温控仪；所述的进料流道(3)为螺旋下降的流道，所述的进料流道(3)的宽度略大于柱形金属件(7)横截面的尺寸；所述的输送流道(5)为从上向下倾斜的流道，其上端与进料流道(3)的出口连通，其下端与加热流道(6)入口的一端连通，所述的输送流道(5)的轴线与进料流道(3)出口处的轴线呈90°，所述的输送流道(5)的宽度略大于柱形金属件(7)的长度，所述的输送流道(5)的轴线与加热流道(6)的轴线呈90°；所述的加热流道(6)为闭合的筒状，所述的加热流道(6)入口的一端设有推进装置，其另一端为出料口(8)，所述的加热流道(6)位于炉体(2)内且加热流道(6)的管壁上设有加热装置，所述的加热流道(6)的宽度略大于柱形金属件(7)横截面的尺寸；所述的温控仪位于炉体(2)内，所述的温控仪电连接有的热电偶，所述的热电偶位于加热流道(6)的管壁上。

2、根据权利要求1所述的用于加热柱形金属件的电加热器，其特征在于：所述的设有进料流道(3)和震动装置的进料装置(4)是指，所述的进料装置(4)包括底盘(10)、振动盘(11)和支撑杆(12)，所述的进料流道(3)位于振动盘(11)内壁上，所述的振动盘(11)底面的圆周上铰接有六根支撑杆(12)的一端，每根支撑杆(12)均沿振动盘(11)圆周的顺时针或逆时针倾斜且倾角相同，每根支撑杆(12)的另一端均与底盘(10)铰接，所述的底盘(10)放置在地面上，所述的振动盘(11)底固定有一交流线圈(13)，所述的底盘(10)上固定有一直流线圈(14)。

3、根据权利要求1所述的用于加热柱形金属件的电加热器，其特征在于：所述的加热流道(6)位于炉体(2)内且加热流道(6)的管壁上设有加热装置是指，所述的加热流道(6)为石英管(15)，所述的石英管(15)外缠绕有电阻丝(16)，所述的电阻丝(16)外套有绝缘瓷管层(17)，所述的绝缘瓷管层(17)外设有三层硅酸铝纤维(18)，所述的硅酸铝纤维(18)的最外层固定在炉体(2)上。

4、根据权利要求1所述的用于加热柱形金属件的电加热器，其特征在于：所述的加热流道(6)入口的一端设有推进装置是指，所述的加热流道(6)入口的一端设有气缸(19)。

5、根据权利要求1所述的用于加热柱形金属件的电加热器，其特征在于：它还包括控制面板(20)，所述的控制面板(20)位于炉体(2)表面，所述的控制面板(20)上设有温度表、控制开关(1)和电流表。

6、根据权利要求1所述的用于加热柱形金属件的电加热器，其特征在于：所述加热流道(6)的出料口(8)处设有盛料斗(9)。

7、根据权利要求1所述的用于加热柱形金属件的电加热器，其特征在于：所述的柱形金属件(7)为圆柱形金属件，所述的柱形金属件(7)横截面的尺寸是指圆柱形金属件的直径，所述的柱形金属件(7)的长度是指圆柱形金属件的高。

8、根据权利要求1所述的用于加热柱形金属件的电加热器，其特征在于：所述的柱形金属件(7)为方柱形金属件，所述的柱形金属件(7)横截面的尺寸是指方柱形金属件的横截面对角线的长度，所述的柱形金属件(7)的长度是指方柱形金属件的高。

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