CN208817442U - 一种灯具散热器及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯具散热器及灯具，包括头部、锥筒部以及连接头部和锥筒部小口端的过渡部，所述散热器设有金属散热壳，在金属散热壳外包覆包塑层，所述头部具有底部平面，所述金属散热壳具有延伸至底部平面的平面段，所述包塑层具有包覆平面段边缘的封头部，所述封头部的外周缘与平面段的外周缘之间具有与内芯模具抵接的支撑间隙。本实用新型采用的技术方案，封头部对平面段采用平面封胶式，利于封胶，降低铝壳与注塑模具配合难度，提高正品率，同时由于平面段与过渡部相接部位与封头部之间具有支撑间隙，因此铝壳小端下侧由内芯模具支撑，防止了铝壳被往下推挤。

Description

一种灯具散热器及灯具

技术领域

本实用新型属于灯具技术领域。

背景技术

现有技术灯具散热器参考图1至图3所示，包括头部101、锥筒部102，灯具散热器设有金属散热壳1以及包覆金属散热壳的包塑层2，所述头部具有底部平面，所述金属散热壳1具有延伸至底部平面的平面段11，所述包塑层2具有包覆平面段边缘的封头部21。其中封头部21覆盖整个平面段11并延伸至过渡部103对应位置，另外，金属散热壳通常采用铝壳。

注塑封胶时，铝壳小端(即封头部一端，直径相对另外一端小)往往内外侧进胶速度会有快慢，由于目前铝壳越做越薄，所以进胶速度的快慢不一会推挤铝壳位置。

当铝壳小端内侧进胶速度快时，内侧已进胶注塑完成，而外侧未将铝壳压牢，随着继续进胶，铝壳会被抬起，造成产品表面露铝，产生不良。

当铝壳小端外侧进胶速度快时，外侧已进胶注塑完成，内侧未将铝壳有效支撑，随着继续进胶，会将铝壳往下推挤，使铝壳小端封胶没封住，产生不良，同时还会造成铝壳变形，塑料壁厚变薄，冷热冲击试验时塑料破裂，产生不良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种灯具散热器及灯具，避免包塑层注塑导致的产品缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种灯具散热器，包括头部、锥筒部，所述散热器设有金属散热壳，在金属散热壳外包覆包塑层，所述头部具有底部平面，所述金属散热壳具有延伸至底部平面的平面段，所述包塑层具有包覆平面段边缘的封头部，所述封头部的外周缘与平面段的外周缘之间具有与内芯模具抵接的支撑间隙。

本实用新型采用的技术方案，金属散热壳具有延伸至底部平面的平面段，用于塑料在此平面段上封胶，因此封头部对平面段采用平面封胶式，利于封胶，降低铝壳与注塑模具配合难度，提高正品率。

塑料进入时，由于平面段的设计，当塑料进入到铝壳小端位置时，塑料在该位置进行分流，使铝壳小端外侧进胶速度略快于内侧，同时由于平面段与过渡部相接部位与封头部之间具有支撑间隙，因此铝壳小端下侧由内芯模具支撑，防止了铝壳被往下推挤。

优选的，所述金属散热壳在远离头部一端具有直筒段，所述包塑层对应直筒段口部设有封口台阶，所述直筒段口部设有折边，所述折边与封口台阶配合。

优选的，所述包塑层在锥筒部大口端外表面设有防止产生缩印的凹槽。

本实用新型还提供了一种灯具，包括上述的散热器。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中的散热器俯视示意图；

图2为图1中A-A剖视示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型中的散热器俯视示意图；

图5为图4中A-A剖视示意图；

图6为图5中A处放大示意图；

图7为图5中B处放大示意图。

具体实施方式

实施例一，参考图4至图7所示，一种灯具散热器，包括头部101、锥筒部102，灯具散热器从内到外依次设有金属散热壳1以及包覆金属散热壳的包塑层2，所述头部101具有底部平面1011，所述金属散热壳1具有延伸至底部平面的平面段11，所述包塑层2具有包覆平面段边缘的封头部21。与现有技术相比，封头部21并非覆盖整个平面段11，所述封头部21的外周缘与平面段11的外周缘之间具有与内芯模具抵接的支撑间隙L。封头部对平面段采用平面封胶式，利于封胶，降低铝壳与注塑模具配合难度，提高正品率。塑料进入时，由于平面段的设计，当塑料进入到铝壳小端位置时，塑料在该位置进行分流，使铝壳小端外侧进胶速度略快于内侧，同时由于平面段与过渡部相接部位与封头部之间具有支撑间隙，因此铝壳小端下侧由内芯模具支撑，防止了铝壳被往下推挤。

在本实施例中，灯具散热器还包括连接头部和锥筒部小口端的过渡部103，当然，本领域技术人员可以理解的是，也可以不设置过渡部103。

本实施例优选的，所述平面段11的长度为0.5mm～5mm，所述支撑间隙L为0.2～4.8mm，平面度长度与支撑间隙是相关的，平面长度越长，支持间隙越大，如果支撑间隙过小，不利于与内芯模具形成接触配合，过大会造成封头部封胶不良。

另外，所述金属散热壳在远离头部一端具有直筒段12，所述包塑层对应直筒段口部设有封口台阶，所述直筒段口部设有折边13，所述折边与封口台阶配合，利于金属散热壳与注塑模具形成配合。

由于包塑层2在锥筒部大口端(从直筒段延伸至口部边沿)厚度相对较厚，产品表面会出现缩印。为了避免缩印产生，所述包塑层2在锥筒部大口端外表面设有防止产生缩印的凹槽22。凹槽22沿灯具散热器的整个周向延伸，并且沿灯具散热器的轴向可以设置多条。凹槽位置设计在包塑层厚度从均匀转变到加厚的位置，凹槽的底面到散热器内壁(铝壳内壁)的厚度与产品均匀厚度保持一致或略厚，从而避免产品表面缩印的产生。

本领域技术人员可以理解的是，上述的灯具可以为球泡灯或者类似的灯具。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (5)

1.一种灯具散热器，包括头部、锥筒部，所述散热器设有金属散热壳，在金属散热壳外包覆包塑层，所述头部具有底部平面，所述金属散热壳具有延伸至底部平面的平面段，所述包塑层具有包覆平面段边缘的封头部，其特征在于：所述封头部的外周缘与平面段的外周缘之间具有与内芯模具抵接的支撑间隙。

2.根据权利要求1所述的一种灯具散热器，其特征在于：所述金属散热壳在远离头部一端具有直筒段，所述包塑层对应直筒段口部设有封口台阶，所述直筒段口部设有折边，所述折边与封口台阶配合。

3.根据权利要求1所述的一种灯具散热器，其特征在于：所述包塑层在锥筒部大口端外表面设有防止产生缩印的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种灯具散热器，其特征在于：所述金属散热壳为铝壳。

5.一种灯具，其特征在于：包括权利要求1至4任意一项所述的散热器。