CN205560671U - 一种塑包铝散热杯及led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑包铝散热杯，包括铝杯和包覆在铝杯外侧的包塑层，所述散热杯沿轴向分为中部的锥筒部、与锥筒部大口端相接的锥口部、与锥筒部小口端相接的灯头连接部，所述锥口部的口部内侧设有用于放置铝基板的导热盖板，所述包塑层设有用于降低包塑层成型时收缩率的抗收缩结构。本实用新型还提供了一种LED灯，其设有上述的散热杯。本实用新型很好的解决了包塑层注塑成型时的收缩问题，保证了成型质量。

Description

一种塑包铝散热杯及LED灯

技术领域

本实用新型涉及LED灯。

背景技术

塑包铝产品的散热杯，在产品注塑成型时，因铝杯与塑料不同的收缩率会造成塑料表面凹凸不平，影响了成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种塑包铝散热杯及LED灯，解决塑包铝散热杯在注塑成型时产生的成型质量问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑包铝散热杯，包括铝杯和包覆在铝杯外侧的包塑层，所述散热杯沿轴向分为中部的锥筒部、与锥筒部大口端相接的锥口部、与锥筒部小口端相接的灯头连接部，所述锥口部的口部内侧设有用于放置铝基板的导热盖板，所述包塑层设有用于降低包塑层成型时收缩率的抗收缩结构。

作为优选，所述抗收缩结构为包塑层在锥口部与锥筒部的相接端外壁上开设的凹槽。

作为优选，所述抗收缩结构为锥口部与锥筒部的相接端在铝杯与包塑层之间设置的塑料环。

作为优选，所述导热盖板包括圆形平板状的盖板本体，所述盖板本体的边缘设有翻向散热杯灯头连接部方向的翻边，翻边外圆环面与散热杯内圆环面接触配合。

作为优选，所述灯头连接部的内侧设有线路板卡槽。

作为优选，所述灯头连接部的内侧设有线路板卡槽。

本实用新型还提供了一种LED灯，其设有上述的散热杯。

作为优选，所述散热杯的锥口部与灯罩口部通过卡扣结构连接。

作为优选，所述灯罩口部设有凸缘，所述凸缘沿周向设有至少两个卡凸，所述散热杯的锥口部内侧设有卡槽，所述卡凸卡入卡槽。

作为优选，所述凸缘的端部设有卡环，所述散热杯的锥口部内侧沿周向设有至少两个卡钩，所述卡环与卡钩卡接配合。

作为优选，所述灯罩口部在凸缘后侧设有定位环面。

本实用新型采用的技术方案，沿散热杯锥口部与锥筒部的相接端的环向设置有至少一个凹槽，或者在锥口部与锥筒部的相接端在铝杯与包塑层之间设置的塑料环。其中，凹槽的设置可以减少材料的用量，降低成本，而且包塑层在锥口部与锥筒部的相接端的厚度也得以降低，很好的解决了包塑层注塑成型时的收缩问题，保证了成型质量，从而保持了外观美观，设置塑料环使包塑层在锥口部与锥筒部的相接端的厚度显著降低，可以保证产品成型时收缩均匀，保证了成型质量，从而保持了外观美观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例1中散热杯的剖面结构示意图；

图2为实施例1中散热杯的立体结构示意图；

图3为实施例1中灯罩的结构示意图；

图4为实施例2中散热杯的剖面结构示意图；

图5为实施例3中散热杯的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示的散热杯，包括铝杯11和包覆在铝杯11外侧的包塑层12，散热杯沿轴向呈三段式结构，即中部的锥筒部102、与锥筒部大口端相接的锥口部103、与锥筒部小口端相接的灯头连接部101，铝杯11主要位于锥筒部102内侧，但两端也向锥口部103和灯头连接部101各延伸出一部分。包塑层12设有用于降低包塑层成型时收缩率的抗收缩结构。由于包塑层12在锥口部103与锥筒部102的相接端相对较厚，更容易发生收缩，因此优选把抗收缩结构设置在该位置附近。在本实施例中，抗收缩结构具体为凹槽121，凹槽121沿锥口部103与锥筒部102的相接端的环向设置有至少一个，该凹槽121或者是一个沿整个环向的整体凹槽，或者为间隔分布在散热杯环向上的多个凹槽，凹槽的形状可以为矩形但又不限于矩形。上述凹槽121的设置可以减少材料的用量，降低成本，而且包塑层12在锥口部103与锥筒部102的相接端的厚度也得以降低，很好的解决了包塑层的收缩问题，保持了外观美观。

其中，锥口部103的口部内壁设有用于放置铝基板的环向定位平面14。所述环向定位平面14的径向宽度为1—10mm。在安装时，铝基板的底面边缘定位在环向定位平面14上，起到对铝基板的定位作用，也增加了散热接触面积，从而增强铝基板散热性能，在降低成本的同时可做更高的功效。进一步的，铝基板底面与环向定位平面14之间、铝基板外圆环面与铝杯的内圆环面之间设有导热胶，通过导热胶来提升散热效果。

另外，所述灯头连接部101的内侧设有沿周向分布的两个线路板卡槽13，线路板卡槽13沿轴向延伸，可以直接将线路板卡入卡槽，省却了螺丝固定，节约了材料和工序，降低了成本。进一步的，可以在线路板卡槽13的底部宽度两侧内壁设置各设置一个凸筋，两侧凸筋配合卡紧线路板，可以有效防止线路板在插入线路板卡槽后出现晃动的情况，两侧凸筋配合呈喇叭状，便于插入线路板，又能卡紧线路板。

为进一步降低成本，设计了灯罩与散热杯之间免打胶的连接结构。设有上述散热杯1的LED灯，将散热杯的锥口部103与灯罩口部通过卡扣结构连接。具体的，如图3所示，为了实现灯罩2与散热杯1的可靠连接，防止两者脱落，所述灯罩口部设有凸缘21，凸缘21的端部设有卡环211，所述散热杯的锥口部内侧沿周向设有至少两个卡钩16，所述卡环211与卡钩16卡接配合，同时所述灯罩口部在凸缘后侧设有对锥口部端面进行定位的定位环面22。而且，所述凸缘21沿周向设有至少两个卡凸212，所述散热杯的锥口部内侧设有卡槽15，所述卡凸212卡入卡槽15。上述散热杯1与灯罩2连接的卡扣结构，卡环211与卡钩16卡接配合实现轴向防脱，灯罩2的凸缘21插入散热杯的锥口部103后，卡凸212进入卡槽15，可以防止灯罩2旋转，就能达到灯的设计要求，又可省去灯具厂打胶水这一工艺，相应降低了大胶水的成本。

实施例2，如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于抗收缩结构不同，具体的，锥口部103与锥筒部102的相接端在铝杯与包塑层之间设有塑料环122。在注塑工艺时，先放铝杯11，再在铝杯11外侧放上塑料杯122，最后再进行注塑，使铝杯11、塑料环122、包塑层12形成一个整体，这样包塑层12在锥口部103与锥筒部102的相接端的厚度显著降低，可以保证产品成型时收缩均匀，保持外观美观。

实施例3，如图5所示，在实施例2的基础上，如要进一步提高散热效率，可以再增加一个导热盖板17。导热盖板17由铝板冲压成型，导热盖板17包括圆形平板状的盖板本体，所述盖板本体的边缘设有翻向散热杯灯头连接部方向的翻边，翻边与盖板本体的过渡部设有圆弧内凹结构以增强结构强度，其中的翻边外圆面与散热杯内圆环面接触配合，实现导热盖板的定位，这样，散热杯可与导热盖板接触，而将铝基板放置在导热盖板上，显著增加了有效散热面积。

Claims (10)

1.一种塑包铝散热杯，包括铝杯和包覆在铝杯外侧的包塑层，其特征在于：所述散热杯沿轴向分为中部的锥筒部、与锥筒部大口端相接的锥口部、与锥筒部小口端相接的灯头连接部，所述锥口部的口部内侧设有用于放置铝基板的导热盖板，所述包塑层设有用于降低包塑层成型时收缩率的抗收缩结构。

2.根据权利要求1所述的一种塑包铝散热杯，其特征在于：所述抗收缩结构为包塑层在锥口部与锥筒部的相接端外壁上开设的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种塑包铝散热杯，其特征在于：所述抗收缩结构为锥口部与锥筒部的相接端在铝杯与包塑层之间设置的塑料环。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种塑包铝散热杯，其特征在于：所述导热盖板包括圆形平板状的盖板本体，所述盖板本体的边缘设有翻向散热杯灯头连接部方向的翻边，翻边外圆环面与散热杯内圆环面接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种塑包铝散热杯，其特征在于：所述灯头连接部的内侧设有线路板卡槽。

6.一种LED灯，其特征在于：设有权利要求1至5任意一项所述的散热杯。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯，其特征在于：所述散热杯的锥口部与灯罩口部通过卡扣结构连接。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯，其特征在于：所述灯罩口部设有凸缘，所述凸缘沿周向设有至少两个卡凸，所述散热杯的锥口部内侧设有卡槽，所述卡凸卡入卡槽。

9.根据权利要求8所述的一种LED灯，其特征在于：所述凸缘的端部设有卡环，所述散热杯的锥口部内侧沿周向设有至少两个卡钩，所述卡环与卡钩卡接配合。

10.根据权利要求8或者9所述的一种LED灯，其特征在于：所述灯罩口部在凸缘后侧设有定位环面。