CN210284928U - 一种纸浆模塑容器组件 - Google Patents

Abstract

本一种纸浆模塑容器组件包括由植物纤维材料制成的容器，以及盖在容器上端的容器盖，在容器的底部设有与容器一体成型的多个下凸实心支撑脚，下凸实心支撑脚由植物纤维材料制成且多个下凸实心支撑脚呈圆周分布；以及连接在容器盖外缘且向下朝外倾斜的上倾斜环形部；连接在上倾斜环形部下侧边的水平环形部；连接在水平环形部外缘的下倾斜环形部；在水平环形部的下表面内侧设有向下凸起且与容器顶部内侧的弧形凸面二密封的侧顶部环状密封部，侧顶部环状密封部和水平环形部之间通过弧形凹面一连接，且弧形凹面一与容器顶部的弧形凸面一匹配。

Description

一种纸浆模塑容器组件

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑容器技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑容器组件。

背景技术

纸浆模塑容器，其非常环保且符合当前社会技术的发展趋势。

纸浆模塑容器其一般由植物纤维通过热压一体成型制造，现有的纸浆模塑容器，其结构包括圆筒和将圆筒底部封闭的圆筒底部，通过纸浆模塑工艺最终制造成型。

然而上述的这种纸浆模塑容器，其在盛装热食或热饮时，由于热食或热饮其携带热量，在热量的传递过程中，纸浆模塑容器的底部容易出现软化现象，主要原因在于：现有的纸浆模塑容器其底部为平面结构，其非常不利于热量的散发，也就会导致容器底部出现软化现象，影响使用。

其次，为了能够提高容器盖与容器顶部之间的密封性，有很多发明人设计了在容器盖的边缘部内壁设计一个内凸的结构，该内凸的结构与容器外壁接触从而形成密封。

虽然上述的方案能够实现密封，但是，这种方案有如下不足：容器发生晃动或者侧翻后，此时容器内部的液体容易从容器口向外流至容器盖外缘内壁和容器顶部外壁之间的间隙中，而打开容器盖后，滞留在缝隙中的液体则容易形成污染包括桌面、衣服和地面等等。

以上的设计还是存在设计不合理的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种便于散热且密封性更好的一种纸浆模塑容器组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种纸浆模塑容器组件包括由植物纤维材料制成的容器，以及盖在容器上端的容器盖，

在容器的底部设有与容器一体成型的多个下凸实心支撑脚，下凸实心支撑脚由植物纤维材料制成且多个下凸实心支撑脚呈圆周分布；以及

连接在容器盖外缘且向下朝外倾斜的上倾斜环形部；

连接在上倾斜环形部下侧边的水平环形部；

连接在水平环形部外缘的下倾斜环形部；

在水平环形部的下表面内侧设有向下凸起且与容器顶部内侧的弧形凸面二密封的侧顶部环状密封部，侧顶部环状密封部和水平环形部之间通过弧形凹面一连接，且弧形凹面一与容器顶部的弧形凸面一匹配；

水平环形部下表面、下倾斜环形部内表面、侧顶部环状密封部和容器盖的顶部外口形成环形密闭空间。

在容器底度设置多个下凸实心支撑脚，使容器与桌面保持分离空隙，使热的水气得以透过空隙散出，容器不会因为热的水气聚集造成软化。

下凸实心支撑脚为实心体具有更好的隔绝水气的效果与平滑的外观，提高了容器的结构强度和延长了使用寿命。

侧顶部环状密封部以及弧形凹面一，可以形成容器内口的环形密封，可以避免液体从容器口顶部向外侧流动，也就可以避免打开过程中发生液体污染现象，整体设计更加合理。

在容器的内壁设有与容器一体成型的多条内凸筋，内凸筋沿着容器的轴向分布；

在容器的外壁设有与所述的内凸筋一一对应的内凹槽；以及

在容器底部下表面中心设有上凹凹陷，在容器底部上表面设有与所述的上凹凹陷相对应的上凸凸起。

内凸筋和上凸凸起，同样起到防止软化的目的，同时，也可以可以进一步提高整体的结构强度。

优选方案，所述的下凸实心支撑脚外表面与容器的外壁齐平。

优选方案，所述的下凸实心支撑脚呈拱形、一字形和V形中的任意一种。

优选方案，所述的内凸筋上端与容器的上端齐平，内凸筋的下端与容器的底部连接。

优选方案，所述的内凹槽上端延长至容器上端边沿下方，内凹槽的下端与外界贯通。

作为另外的一种优选方案，所述的内凸筋上端延长至容器的内壁中上部，内凸筋的下端与容器的底部连接。

优选方案，所述的内凹槽上端延长至容器外壁中上部，内凹槽的下端与外界贯通。

优选方案，所述的容器为植物纤维材杯子或者植物纤维材碗。

优选方案，所述的上凸凸起凸起高度小于下凸实心支撑脚的高度。

优选方案，所述的上凹凹陷为方形凹陷和圆形凹陷中的任意一种。

优选方案，侧顶部环状密封部的横向截面宽度从下往上逐渐增宽。

优选方案，侧顶部环状密封部包括设置在侧顶部环状密封部外壁且与弧形凹面一连接的外弧形凹面，外弧形凹面与弧形凸面二匹配。

优选方案，侧顶部环状密封部还包括设置在侧顶部环状密封部下侧顶部的下弧形凸面，下弧形凸面的外侧边与外弧形凹面连接。

优选方案，侧顶部环状密封部还包括设置在侧顶部环状密封部内壁的内倾斜面，内倾斜面的下侧边与下弧形凸面连接，内倾斜面的上侧边与上倾斜环形部的内壁连接并与上倾斜环形部的内壁齐平。

作为另外一种方案，侧顶部环状密封部还包括设置在侧顶部环状密封部内壁的内弧形凹面，内弧形凹面的下侧边与下弧形凸面连接，内弧形凹面的上侧边与上倾斜环形部的内壁连接。

优选方案，所述的侧顶部环状密封部向下凸起的高度等于或者大于水平环形部的厚度。

优选方案，所述的下倾斜环形部内壁设有向内凸起的容器外口环状密封部，且下倾斜环形部和水平环形部连接的拐角处与容器外口形成环形密闭空间。

优选方案，所述的下倾斜环形部下侧边设有水平向外延长的边沿部。

作为另外一种方案，所述的下倾斜环形部下侧边设有向下朝外倾斜的边沿部。

与现有的技术相比，本一种纸浆模塑容器组件的优点在于：

在容器底度设置多个下凸实心支撑脚，使容器与桌面保持分离空隙，使热的水气得以透过空隙散出，容器不会因为热的水气聚集造成软化。

下凸实心支撑脚为实心体具有更好的隔绝水气的效果与平滑的外观，提高了容器的结构强度和延长了使用寿命。

内凸筋和上凸凸起，同样起到防止软化的目的，同时，也可以可以进一步提高整体的结构强度。

侧顶部环状密封部以及弧形凹面一，可以形成容器内口的环形密封，可以避免液体从容器口顶部向外侧流动，也就可以避免打开过程中发生液体污染现象，整体设计更加合理。

上倾斜环形部、下倾斜环形部和水平环形部，可以便于脱模，无形中提高了生产加工效率。

环形密封空间，其进一步提高了密封性。

附图说明

图1是本容器的容器立体结构示意图。

图2是图1的另一视角的立体示意图。

图3是本容器结构示意图。

图4是实施例二结构示意图。

图5是本容器的容器盖结构示意图。

图6是本容器的组件局部剖视结构示意图。

图7是本容器的容器顶部结构示意图。

图8是实施例三结构示意图。

图9是实施例四结构示意图。

图中，容器1；下凸实心支撑脚2；内凸筋3；内凹槽4；上凹凹陷5；上凸凸起6；容器盖10；上倾斜环形部20；水平环形部30；下倾斜环形部40；侧顶部环状密封部50；外弧形凹面500；下弧形凸面510；内倾斜面520；内弧形凹面530；弧形凹面一60；容器外口环状密封部70；边沿部80；弧形凸面一a；弧形凸面二b；环形密闭空间c。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

实施例一

如图1、图3和图6所示，一种纸浆模塑容器组件包括由植物纤维材料制成的容器1，以及盖在容器1上端的容器盖10，植物纤维材料其环保且可降解。

在容器1的底部设有与容器1一体成型的多个下凸实心支撑脚2，下凸实心支撑脚2呈拱形、一字形和V形中的任意一种。

下凸实心支撑脚2由植物纤维材料制成且多个下凸实心支撑脚2呈圆周分布；在制造时，一体成型，其提高了结构强度，避免了脱落现象，同时，还可以提高生产制造效率。

下凸实心支撑脚2的凸起高度为1-10mm。

在容器底度设置多个下凸实心支撑脚，使容器与桌面保持分离空隙，使热的水气得以透过空隙散出，容器不会因为热的水气聚集造成软化；

下凸实心支撑脚为实心体具有更好的隔绝水气的效果与平滑的外观，提高了容器的结构强度和延长了使用寿命。

其次，下凸实心支撑脚2的数量为2-6个。

本容器的下凸实心支撑脚2有4个。

另外，下凸实心支撑脚2外表面与容器1的外壁齐平。该结构其提高了美观性。

下凸实心支撑脚2数量不宜过多，过多会增加开模难度。

如图1-2所示，

在容器1的内壁设有与容器1一体成型的多条内凸筋3，内凸筋3沿着容器1的轴向分布；通过一体成型，可以提高整体结构强度，同时，还可以降低制造成本。

内凸筋3的数量为4-16条。

在容器1的外壁设有与所述的内凸筋3一一对应的内凹槽4；内凹槽4即向内凹陷，这种与上述的内凸筋对应结构，不仅可以节省材料，而且还可以便于模具的开发设计，以及进一步提高美观性。

内凸筋和内凹槽形成的壁厚等于容器的壁厚。

等壁厚，其可以便于加工制造，以及模具的开发设计。

其次，内凸筋3上端与容器1的上端齐平，内凸筋3的下端与容器1的底部连接。

所述的内凹槽4上端延长至容器1上端边沿下方，内凹槽4的下端与外界贯通。

贯通这种结构，其可以便于模具的开发设计，以及可以提高脱模效率。

在容器1底部下表面中心设有上凹凹陷5，在容器1底部上表面设有与所述的上凹凹陷5相对应的上凸凸起6。

上凹凹陷5其扩大了散热面积，同时，协同上凸凸起6，可以进一步提高结构强度，即，杜绝了底部软化的现象。

上凸凸起6凸起高度小于下凸实心支撑脚2的高度。

上凹凹陷5为方形凹陷和圆形凹陷中的任意一种。

容器为植物纤维杯子或者植物纤维碗。当然，还可以是植物纤维盘。

如图5-6所示，

连接在容器盖10外缘且向下朝外倾斜的上倾斜环形部20；容器盖10水平设置，在容器盖10上有饮口。

连接在上倾斜环形部20下侧边的水平环形部30；

连接在水平环形部30外缘的下倾斜环形部40，下倾斜环形部40的倾斜方向与上倾斜环形部20的倾斜方向一致；

水平环形部30下表面、下倾斜环形部40内表面、侧顶部环状密封部50和容器盖10的顶部外口形成环形密闭空间c。

如图5-7所示，

在水平环形部30的下表面内侧设有向下凸起且与容器1顶部内侧的弧形凸面二b密封的侧顶部环状密封部50，侧顶部环状密封部50和水平环形部30之间通过弧形凹面一60连接，且弧形凹面一60与容器1顶部的弧形凸面一a匹配。

当然，侧顶部环状密封部50也可以设置在水平环形部30的下表面中部位置。

侧顶部环状密封部50与容器内口顶部形成密封。

侧顶部环状密封部50以及弧形凹面一60，可以形成容器内口的环形密封，可以避免液体从容器口顶部向外侧流动，也就可以避免打开过程中发生液体污染现象，整体设计更加合理。

上倾斜环形部、下倾斜环形部和水平环形部，可以便于脱模，无形中提高了生产加工效率。

优化方案，侧顶部环状密封部50的横向截面宽度从下往上逐渐增宽。这种设计其有多个目的：首先，便于容器子与容器盖的相互配合；其次，便于容器盖的脱模。

另外，设计侧顶部环状密封部50还可以对结构形成加强。

优化地，侧顶部环状密封部50包括设置在侧顶部环状密封部50外壁且与弧形凹面一60连接的外弧形凹面500，外弧形凹面500与弧形凸面二b匹配。

多处的连续密封，可以避免液体的外泄漏。

如图5所示，侧顶部环状密封部50还包括设置在侧顶部环状密封部50下侧顶部的下弧形凸面510，下弧形凸面510的外侧边与外弧形凹面500连接。下弧形凸面510其可以提高容器盖与容器子相互配合的便捷性，起到导向作用。

还有，侧顶部环状密封部50还包括设置在侧顶部环状密封部50内壁的内倾斜面520，内倾斜面520的下侧边与下弧形凸面510连接，内倾斜面520的上侧边与上倾斜环形部20的内壁连接并与上倾斜环形部20的内壁齐平。

倾斜面其不仅可以便于加工制造，同时，还可以便于脱模，提高了生产效率，以及优化整体结构设计。

侧顶部环状密封部50向下凸起的高度等于或者大于水平环形部30的厚度。该方式其可以提高结构强度。

优选地，如图5-7所示，在下倾斜环形部40内壁设有向内凸起的容器外口环状密封部70，且下倾斜环形部40和水平环形部30连接的拐角处与容器外口形成环形密闭空间c。环形密闭空间c其可以提高容器盖与容器子相互配合的便捷性，以及配合后的牢靠性。

还有，在下倾斜环形部40下侧边设有水平向外延长的边沿部80。边沿部80起到导向作用。

实施例二

如图4所示，所述的内凸筋3上端延长至容器1的内壁中上部，内凸筋3的下端与容器1的底部连接。

所述的内凹槽4上端延长至容器1外壁中上部，内凹槽4的下端与外界贯通。

实施例三

如图8所示，侧顶部环状密封部50还包括设置在侧顶部环状密封部50内壁的内弧形凹面530，内弧形凹面530的下侧边与下弧形凸面510连接，内弧形凹面530的上侧边与上倾斜环形部20的内壁连接。

实施例四

如图9所示，所述的下倾斜环形部40下侧边设有向下朝外倾斜的边沿部80。

Claims (10)

1.一种纸浆模塑容器组件，包括由植物纤维材料制成的容器(1)，以及盖在容器(1)上端的容器盖(10)，其特征在于：

在容器(1)的底部设有与容器(1)一体成型的多个下凸实心支撑脚(2)，下凸实心支撑脚(2)由植物纤维材料制成且多个下凸实心支撑脚(2)呈圆周分布；以及

连接在容器盖(10)外缘且向下朝外倾斜的上倾斜环形部(20)；

连接在上倾斜环形部(20)下侧边的水平环形部(30)；

连接在水平环形部(30)外缘的下倾斜环形部(40)；

在水平环形部(30)的下表面内侧设有向下凸起且与容器(1)顶部内侧的弧形凸面二(b)密封的侧顶部环状密封部(50)，侧顶部环状密封部(50)和水平环形部(30)之间通过弧形凹面一(60)连接，且弧形凹面一(60)与容器(1)顶部的弧形凸面一(a)匹配；

水平环形部(30)下表面、下倾斜环形部(40)内表面、侧顶部环状密封部(50)和容器盖(10)的顶部外口形成环形密闭空间(c)。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑容器组件，其特征在于，侧顶部环状密封部(50)包括设置在侧顶部环状密封部(50)外壁且与弧形凹面一(60)连接的外弧形凹面(500)，外弧形凹面(500)与弧形凸面二(b)匹配。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑容器组件，其特征在于，侧顶部环状密封部(50)的横向截面宽度从下往上逐渐增宽。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑容器组件，其特征在于，在容器(1)的内壁设有与容器(1)一体成型的多条内凸筋(3)，内凸筋(3)沿着容器(1)的轴向分布，在容器(1)的外壁设有与所述的内凸筋(3)一一对应的内凹槽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑容器组件，其特征在于，在容器(1)底部下表面中心设有上凹凹陷(5)，在容器(1)底部上表面设有与所述的上凹凹陷(5)相对应的上凸凸起(6)。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑容器组件，其特征在于，所述的下凸实心支撑脚(2)外表面与容器(1)的外壁齐平。

7.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑容器组件，其特征在于，所述的内凸筋(3)上端与容器(1)的上端齐平，内凸筋(3)的下端与容器(1)的底部连接；所述的内凹槽(4)上端延长至容器(1)上端边沿下方，内凹槽(4)的下端与外界贯通。

8.根据权利要求7所述的一种纸浆模塑容器组件，其特征在于，所述的内凸筋(3)上端延长至容器(1)的内壁中上部，内凸筋(3)的下端与容器(1)的底部连接；所述的内凹槽(4)上端延长至容器(1)外壁中上部，内凹槽(4)的下端与外界贯通。

9.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑容器组件，其特征在于，侧顶部环状密封部(50)还包括设置在侧顶部环状密封部(50)下侧顶部的下弧形凸面(510)，下弧形凸面(510)的外侧边与外弧形凹面(500)连接，以及还包括设置在侧顶部环状密封部(50)内壁的内倾斜面(520)，内倾斜面(520)的下侧边与下弧形凸面(510)连接，内倾斜面(520)的上侧边与上倾斜环形部(20)的内壁连接并与上倾斜环形部(20)的内壁齐平。

10.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑容器组件，其特征在于，所述的下倾斜环形部(40)内壁设有向内凸起的容器外口环状密封部(70)，且下倾斜环形部(40)和水平环形部(30)连接的拐角处与容器外口形成环形密闭空间(c)。

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