CN208816937U - 旋入式管道钻孔阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋入式管道钻孔阀门，包括：通管和阀门；阀门设置于通管的中部，通管的一端的设置有螺旋结构，通管靠近螺旋结构的位置设置有抵接环，且抵接环的外径大于螺旋结构的外径，抵接环朝向螺旋结构的一面设置为抵接面，抵接面用于抵接于水管的外侧表面，通管于抵接环与阀门之间的位置凸起设置有握持部。需要对水管引流时，在水管上开孔，随后将通管一端的螺旋结构沿着开孔拧入，通过螺旋结构与开孔的侧壁的螺纹连接，使得通管之间插入水管内，使得水管内部与通管的内部连通，通过阀门控制通管的开启和关闭，从而方便地实现了水管的引流，有效提高了引流的通管的安装效率，并且降低了引流成本。

Description

旋入式管道钻孔阀门

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，特别是涉及旋入式管道钻孔阀门。

背景技术

水管用于输送水。水管呈直筒状，为了将水管的水引流至其他方向，需要将水管切开后，通过三通管连接切断的水管，进而将原来的水管的水引流至其他方向。然而采用这种方式对水管进行引流，三通管的两端需要缠扰防水绷带，将三通管两端通过塑胶螺母将三通管固定，这样的操作方式不便于操作，导致引流成本较高，且效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种旋入式管道钻孔阀门。

一种旋入式管道钻孔阀门，包括：通管和阀门；

所述阀门设置于所述通管的中部，所述通管的一端的设置有螺旋结构，所述通管靠近所述螺旋结构的位置设置有抵接环，且所述抵接环的外径大于所述螺旋结构的外径，所述抵接环朝向所述螺旋结构的一面设置为抵接面，所述抵接面用于抵接于水管的外侧表面，所述通管于所述抵接环与所述阀门之间的位置凸起设置有握持部。

进一步地，所述握持部的外径小于所述抵接环的外径。

进一步地，所述握持部上凸起设置有两个扳手块。

进一步地，两个所述扳手块对称设置。

进一步地，所述握持部表面凸起设置若干凸纹。

进一步地，各所述凸纹等距设置。

进一步地，还包括密封垫，所述密封垫套设于所述通管的外侧，且所述密封垫抵接于所述抵接面。

本实用新型的有益效果是：需要对水管引流时，在水管上开孔，随后将通管一端的螺旋结构沿着开孔拧入，通过螺旋结构与开孔的侧壁的螺纹连接，使得通管之间插入水管内，使得水管内部与通管的内部连通，通过阀门控制通管的开启和关闭，从而方便地实现了水管的引流，有效提高了引流的通管的安装效率，并且降低了引流成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的旋入式管道钻孔阀门的立体结构示意图；

图2为一实施例的旋入式管道钻孔阀门的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型一实施例的旋入式管道钻孔阀门10，包括：通管100和阀门200；阀门200设置于所述通管100的中部。具体地，通管100为内部具有空心结构的圆柱体，所述通管100的内部设置管腔101，所述管腔101的中部的侧壁开设阀口(图中未示)，所述阀门200穿过所述阀口转动设置于所述管腔101内，且所述阀门200设置有阀门柄210，所述阀门柄210至少部分设置于所述通管100的外侧，这样，通过阀门柄210，使得用户能够握持并转动阀门柄210，阀门柄210带动阀门200转动，进而实现对通管100的管腔101的开启和关闭的控制。值得一提的是，阀门200的结构可采用现有的管体的阀门200结构实现，其实现结构或者实现原理属于现有技术，因此，图中阀门200对应的剖面结构为展示，且本实施例中不累赘描述。

所述通管100的一端的设置有螺旋结构110，所述通管100靠近所述螺旋结构110的位置设置有抵接环120，且所述抵接环120的外径大于所述螺旋结构110的外径，所述抵接环120朝向所述螺旋结构110的一面设置为抵接面121，所述抵接面121垂直于所述通管100的轴向，所述抵接面121用于抵接于水管的外侧表面，所述通管100于所述抵接环120与所述阀门200之间的位置凸起设置有握持部130。

具体地，该螺旋结构110可视为螺纹结构，其由通管100的外侧面筋条呈螺旋状沿着通管100的轴向蜿蜒而成，抵接环120沿着通管100的径向凸起设置于通管100的表面，且位于阀门200和螺旋结构110之间，抵接环120的抵接面121用于抵接于水管表面，当螺纹结构拧入水管内时，抵接环120的抵接面121抵接于水管表面，从而将水管的开孔密封，进而使得水管内部和通管100的内部能够被密封，且使得水管内部和通管100的内部连通。握持部130沿着通管100的径向凸起设置于通管100的表面，且握持部130位于抵接环120于阀门200之间，握持部130用于为用户提供握持，使得用户能紧握，通过拧动握持部130，使得通管100旋转，进而带动螺旋结构110旋转，进而使得螺旋结构110拧入水管中，且由于握持部130靠近螺旋结构110，使得用户旋转更为省力。本实施例中，通管100一端设置螺旋结构110，通管100的另一端用于与外部的管道连通。这样，当螺旋结构110插入水管的开孔后，通管100的另一端的能够将水引出。

为了使得握持部130的结构更为稳固，一个实施例中，握持部130与通管100一体成型，为了使得抵接环120的结构更为稳固，一个实施例中，抵接环120与通管100一体成型，一个实施例中，螺旋结构110与通管100一体成型。这样，使得通管100的整体结构更为稳固，通管100握持部130的转动，带动通管100以及通管100一端的螺旋结构110转动，便于将螺旋结构110稳固地拧入水管中。

上述实施例中，需要对水管引流时，在水管上开孔，随后将通管100一端的螺旋结构110沿着开孔拧入，通过螺旋结构110与开孔的侧壁的螺纹连接，使得通管100之间插入水管内，使得水管内部与通管100的内部连通，通过阀门200控制通管100的开启和关闭，从而方便地实现了水管的引流，有效提高了引流的通管100的安装效率，并且降低了引流成本。

为了实现对水管的开孔的更好密封，并且便于用户的握持施力，在一个实施例中，所述握持部130的外径小于所述抵接环120的外径，且握持部130的外径大于通管100的外径，这样，便于握持部130被用户握持，使得用户能够对通管100施力，旋转通管100，进而使得螺旋结构110拧入水管的开孔内。而由于抵接环120的外径较大，使得抵接环120的抵接面121能够更好地、充分地抵接于水管的表面，对水管的开孔进行密封，使得密封效果更佳。

为了进一步便于用户对握持部130施力，旋转握持部130，在一个实施例中，如图1所示，所述握持部130上凸起设置有两个扳手块131。在一个实施例中，两个所述扳手块131对称设置。两个扳手块凸起设置于握持部130的外侧表面，有利于为用户提供在径向上的抵接位置，增大用户在径向上的施力面积，用户能够通过扳手块的侧面对握持部130施力，对握持部130产生径向上的旋转力，进而实现进一步便于用户对握持部130施力，使得用户更易于转动通管100，使得通管100的螺旋结构110紧固地拧入水管的开孔。

为了便于用户的握持，使得用户握持更为舒适，在一个实施例中，请再次参见图1，扳手块131远离握持部130的一端的端面设置为圆弧面，圆弧面能够避免对用户的手部造成过大的压力，使得用户握持更为舒适，便于用户施力。

为了进一步增大握持部130表面的摩擦力，便于用户对握持部130施力，在一个实施例中，请再次参见图1，所述握持部130表面凸起设置若干凸纹132。进一步地，各所述凸纹132等距设置。一个实施例中，凸纹132沿着通管100的轴向设置。通过设置凸纹132，能够有效增加握持部130表面的摩擦力，进一步便于用户对握持部130施力。一个实施例中，凸纹132凸起于握持部130的高度小于扳手块131凸起于握持部130的高度，这样，即可增加握持部130的表面的摩擦力，又可避免用户对扳手块的施力的影响。

为了使得对水管的开孔的更好地密封，在一个实施例中，如图1和图2所示，旋入式管道钻孔阀门10还包括密封垫140，所述密封垫140套设于所述通管100的外侧，且所述密封垫140抵接于所述抵接面121。所述密封垫140为圆环形，密封垫140套设于通管100上，一个实施例中，密封垫140的材质为橡胶，密封垫140的一面与抵接面121抵接，密封垫140的另一面用于抵接于水管的表面，即抵接面121通过密封垫140抵接于水管的表面，橡胶制成的密封垫140具有较强的弹性和韧性，当螺旋结构110插入水管的开孔时，橡胶能够适应水管的外侧表面产生形变，使得抵接面121通过橡胶充分抵接于水管的外侧表面，这样，使得水管的开孔得到更好的密封。

在一个实施例中，所述抵接面121设置为圆弧面。即抵接面121沿着通管100的轴向凹陷形成圆弧面，值得一提的是，水管为圆柱体结构，其外侧表面为圆弧面，因此，本实施例中，抵接面121设置为圆弧面，能够更好地契合水管的外侧表面，使得抵接面121能够充分抵接于水管的外侧表面，使得对水管的开孔的密封效果更佳。

为了使得抵接面121能够更好地匹配水管的外侧表面，在一个实施例中，抵接环120与通管100螺纹连接，本实施例中，抵接环120的内侧表面设置内螺纹，通管100于靠近螺旋结构110的位置设置外螺纹，且外螺纹在通管100轴向上的长度大于抵接环120在通管100轴向上的宽度，抵接环120通过内螺纹与通管100的外螺纹连接，这样，通过转动抵接环120，使得抵接环120在通管100上的角度改变，这样，可以使得抵接面121的圆弧的角度适配水管的外侧表面，使得抵接面121更好、更充分地抵接于水管的外侧表面，实现对水管的开孔的的充分密封。

为了使得螺旋结构更为容易拧入水管中，在一个实施例中，所述螺旋结构的外径由远离所述阀门的一端至靠近所述阀门的一端逐渐增大，即螺旋结构的外径由通管的端部至通管的中部的方向逐渐增大，由于螺旋结构在端部的外径较小，有利于螺旋结构进入水管的开孔，而随着螺旋结构的外径的增大，使得螺旋结构与水管的开孔的侧壁之间的抵接越为紧密，进而使得螺旋结构能够稳固地与开孔的侧壁抵接，进而使得旋入式管道钻孔阀门稳固地固定在水管上。

为了进一步便于用户握持，在一个实施例中，如图1所示，通管100于所述握持部130与所述阀门200之间的位置凸起设置有挡止环150，挡止环150的外径大于握持部130的外径，本实施例中，挡止环和抵接环分别位于握持部的两侧，且挡止环和抵接环的外径分别大于握持部的外径，这样，用户在握紧握持部时，用户的手掌的两侧将被挡止环和抵接环共同夹持，挡止环和抵接环能够有效避免用户的手掌位移，进而使得用户的对握持部的握持更为稳固。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种旋入式管道钻孔阀门，其特征在于，包括：通管和阀门；

所述阀门设置于所述通管的中部，所述通管的一端的设置有螺旋结构，所述通管靠近所述螺旋结构的位置设置有抵接环，且所述抵接环的外径大于所述螺旋结构的外径，所述抵接环朝向所述螺旋结构的一面设置为抵接面，所述抵接面用于抵接于水管的外侧表面，所述通管于所述抵接环与所述阀门之间的位置凸起设置有握持部。

2.根据权利要求1所述的旋入式管道钻孔阀门，其特征在于，所述握持部的外径小于所述抵接环的外径。

3.根据权利要求1所述的旋入式管道钻孔阀门，其特征在于，所述握持部上凸起设置有两个扳手块。

4.根据权利要求3所述的旋入式管道钻孔阀门，其特征在于，两个所述扳手块对称设置。

5.根据权利要求1所述的旋入式管道钻孔阀门，其特征在于，所述握持部表面凸起设置若干凸纹。

6.根据权利要求5所述的旋入式管道钻孔阀门，其特征在于，各所述凸纹等距设置。

7.根据权利要求1所述的旋入式管道钻孔阀门，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫套设于所述通管的外侧，且所述密封垫抵接于所述抵接面。