CN208816557U - 分体式离合器手柄 - Google Patents

Abstract

本申请公开了分体式离合器手柄，包括安装座及手柄组件，所述手柄组件可拆卸地安装于安装座上；所述手柄组件上设置有凸起柱，所述安装座上设置有夹孔，所述凸起柱卡夹于所述夹孔内；所述夹孔为四方形夹孔，所述凸起柱的形状与夹孔的形状相适配。本实用新型具有如下有益效果：采用了安装座与手柄组件两个部件来组装离合器手柄，且二者是可拆卸地配合在一起的，当其中一个部件坏损时，只需要更换坏损的部件即可，无需报废整个离合器手柄，更加节约资源。

Description

分体式离合器手柄

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，尤其涉及一种分体式离合器手柄。

背景技术

离合器就是起到分离与合闭的作用，即起到电机的传动装置与齿轮的离合作用。也就是说当转动手柄组件时(逆时针转动)，那么电机的传动装置与齿轮断开，电机的动力就不会传到齿轮上从而带动产品转动；当反方向转动手柄组件(顺时针转动)，那么电机的传动装置就会与齿轮连上，动力就传到齿轮上，产品自然就能动了。

现在的离合器都是手柄组件与安装座都是一体成型的，并不能拆卸，当手柄组件或者安装座有一个坏损时整台离合器只有报废，无法维修回收再利用。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种分体式离合器手柄。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种分体式离合器手柄，包括安装座及手柄组件，所述手柄组件可拆卸地安装于安装座上。

本装置由于采用了安装座与手柄组件两个部件来组装离合器手柄，且二者是可拆卸地配合在一起的，当其中一个部件坏损时，只需要更换坏损的部件即可，无需报废整个离合器手柄，更加节约资源。

同时，在转动离合器确定离或合之后，可以把手柄组件从安装座拿下来收好，防止其他人误操作或失误碰到离合手柄，可以减少发生事故的几率。

可选的，所述手柄组件上设置有凸起柱，所述安装座上设置有夹孔，所述凸起柱卡夹于所述夹孔内。

通过夹孔与凸起柱的方式来配合既稳定又方便。

可选的，所述夹孔为四方形夹孔，所述凸起柱的形状与夹孔的形状相适配。

安装座与手柄组件配合部分设计成标准矩形(即四方型夹孔)，在手柄组件损坏时可以使用标准通用四角扳手来转动实现离合。作为替代方案，也可将配合部分设计成六角形或梅花形等标准通用工具的尺寸，实现离合手柄损坏时可以用标准通用工具的通用性。

可选的，所述安装座及手柄组件上均开设定位孔，所述定位孔内设置有定位杆，所述定位杆一端位于安装座内，定位杆另一端位于手柄组件内。

定位杆的两端分别位于安装座及手柄组件内，可以将安装座及手柄组件卡定在一起，不会发生偏转与脱离。

可选的，所述定位孔的孔壁内设置有螺纹，所述定位杆的杆面上设置有螺纹，所述定位杆与定位孔通过螺纹连接的形式配合在一起。

可选的，所述定位杆上开设有扳手孔，定位杆通过自身的扳手孔与扳手相配合。

此处所述的扳手孔是一个六边形孔，定位杆通过这个六边形孔与六边形内扳手配合在一起，内扳手将定位杆拧进安装座及手柄组件内。

可选的，所述安装座上开设有圆弧状的凹槽，所述圆弧状的凹槽用于跟离合器上的限位销相适配。

凹槽与限位销配合属于现有技术。

可选的，所述安装座上设置有偏心柱，当安装座转动时所述偏心柱用于控制安装座与离合器的离合。

安装座上设置偏心柱属于现有技术。

可选的，所述偏心柱包括第一圆柱体及第二圆柱体，所述第一圆柱体的直径大于第二圆柱体的直径，第一圆柱体一端与安装座固定在一起，第一圆柱体另一端与第二圆柱体固定在一起，且第一圆柱体的轴心线与第二圆柱体的轴心线不在一条直线上。

可选的，所述安装座为圆盘形的安装座，所述手柄组件为带凸起的圆柱型的手柄组件。

本实用新型的有益效果是：采用了安装座与手柄组件两个部件来组装离合器手柄，且二者是可拆卸地配合在一起的，当其中一个部件坏损时，只需要更换坏损的部件即可，无需报废整个离合器手柄，更加节约资源。

附图说明：

图1是分体式离合器手柄爆炸图；

图2是安装座的结构示意简图。

图中各附图标记为：1、安装座，101、夹孔，102、凹槽，2、手柄组件，201、凸起柱，3、定位孔，4、定位杆，401、扳手孔，5、偏心柱，501、第一圆柱体，502、第二圆柱体。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1及附图2所示，一种分体式离合器手柄，包括安装座1及手柄组件2，手柄组件2可拆卸地安装于安装座1上。

本装置由于采用了安装座1与手柄组件2两个部件来组装离合器手柄，且二者是可拆卸地配合在一起的，当其中一个部件坏损时，只需要更换坏损的部件即可，无需报废整个离合器手柄，更加节约资源。

同时，在转动离合器确定离或合之后，可以把手柄组件2从安装座1拿下来收好，防止其他人误操作或失误碰到离合手柄，可以减少发生事故的几率。

如附图1及附图2所示，手柄组件2上设置有凸起柱201，安装座1上设置有夹孔101，凸起柱201卡夹于夹孔101内。

通过夹孔101与凸起柱201的方式来配合既稳定又方便。

如附图1及附图2所示，夹孔101为四方形夹孔101，凸起柱201的形状与夹孔101的形状相适配。

安装座1与手柄组件2配合部分设计成标准矩形(即四方型夹孔)，在手柄组件损坏时可以使用标准通用四角扳手来转动实现离合。作为替代方案，也可将配合部分设计成六角形或梅花形等标准通用工具的尺寸，实现离合手柄损坏时可以用标准通用工具的通用性。

如附图1及附图2所示，安装座1及手柄组件2上均开设定位孔3，定位孔3内设置有定位杆4，定位杆4一端位于安装座1内，定位杆4另一端位于手柄组件2内。

定位杆4的两端分别位于安装座1及手柄组件2内，可以将安装座1及手柄组件2卡定在一起，不会发生偏转与脱离。

如附图1及附图2所示，定位孔3的孔壁内设置有螺纹，定位杆4的杆面上设置有螺纹，定位杆4与定位孔3通过螺纹连接的形式配合在一起。

如附图1及附图2所示，定位杆4上开设有扳手孔401，定位杆4通过自身的扳手孔401与扳手相配合。

此处的扳手孔401是一个六边形孔，定位杆4通过这个六边形孔与六边形内扳手配合在一起，内扳手将定位杆4拧进安装座1及手柄组件2内。

如附图1及附图2所示，安装座1上开设有圆弧状的凹槽102，圆弧状的凹槽102用于跟离合器上的限位销相适配。

凹槽102与限位销配合属于现有技术。

如附图1及附图2所示，安装座1上设置有偏心柱5，当安装座1转动时偏心柱5用于控制安装座1与离合器的离合。

安装座1上设置偏心柱5属于现有技术。

如附图1及附图2所示，偏心柱5包括第一圆柱体501及第二圆柱体502，第一圆柱体501的直径大于第二圆柱体502的直径，第一圆柱体501一端与安装座1固定在一起，第一圆柱体501另一端与第二圆柱体502固定在一起，且第一圆柱体501的轴心线与第二圆柱体502的轴心线不在一条直线上。

如附图1及附图2所示，安装座1为圆盘形的安装座1，手柄组件2为带凸起的圆柱型的手柄组件2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体式离合器手柄，其特征在于，包括安装座及手柄组件，所述手柄组件可拆卸地安装于安装座上。

2.如权利要求1所述的分体式离合器手柄，其特征在于，所述手柄组件上设置有凸起柱，所述安装座上设置有夹孔，所述凸起柱卡夹于所述夹孔内。

3.如权利要求2所述的分体式离合器手柄，其特征在于，所述夹孔为四方形夹孔，所述凸起柱的形状与夹孔的形状相适配。

4.如权利要求2所述的分体式离合器手柄，其特征在于，所述安装座及手柄组件上均开设定位孔，所述定位孔内设置有定位杆，所述定位杆一端位于安装座内，定位杆另一端位于手柄组件内。

5.如权利要求4所述的分体式离合器手柄，其特征在于，所述定位孔的孔壁内设置有螺纹，所述定位杆的杆面上设置有螺纹，所述定位杆与定位孔通过螺纹连接的形式配合在一起。

6.如权利要求5所述的分体式离合器手柄，其特征在于，所述定位杆上开设有扳手孔，定位杆通过自身的扳手孔与扳手相配合。

7.如权利要求1所述的分体式离合器手柄，其特征在于，所述安装座上开设有圆弧状的凹槽，所述圆弧状的凹槽用于跟离合器上的限位销相适配。

8.如权利要求1所述的分体式离合器手柄，其特征在于，所述安装座上设置有偏心柱，当安装座转动时所述偏心柱用于控制安装座与离合器的离合。

9.如权利要求8所述的分体式离合器手柄，其特征在于，所述偏心柱包括第一圆柱体及第二圆柱体，所述第一圆柱体的直径大于第二圆柱体的直径，第一圆柱体一端与安装座固定在一起，第一圆柱体另一端与第二圆柱体固定在一起，且第一圆柱体的轴心线与第二圆柱体的轴心线不在一条直线上。

10.如权利要求1所述的分体式离合器手柄，其特征在于，所述安装座为圆盘形的安装座，所述手柄组件为带凸起的圆柱型的手柄组件。