CN208816067U - 一种进气排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程行业中的钻机技术领域，特别涉及一种进气排渣装置，包括有顶部排渣装置、顶部进气装置、至少一个进气排渣钻杆，所述进气排渣钻杆包括有至少一个渣管和至少一个气管，渣管一端与顶部排渣装置相连通，气管一端与顶部进气装置相连通。在使用本实用新型时，压缩空气依次从顶部进气装置、气管、连通管件、外套进风口进入减震式进气回旋装置，废气和岩渣最后从渣管、顶部排渣装置排出到地面或者接渣车内；本装置起到供气、排出废气和岩渣的作用，有促于实现反循环排渣系统，便于杜绝环境的污染问题。

Description

一种进气排渣装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程行业中的钻机技术领域，特别涉及一种进气排渣装置。

背景技术

用“气动潜孔锤”钻进和“旋挖机”钻挖是建筑工程行业中两种不同的桩工设备和施工方式。“气动潜孔锤”是建筑基础工程中成孔作业的一种施工工具，而“旋挖机”建筑基础工程中成孔作业的一种施工机械。

“气动潜孔锤”是由气动冲击器和钻头组合配套，它建筑基础工程的施工工具，主要配置在普通的钻机上。它利用压缩空气作为动力，推动潜孔锤工作，利用潜孔锤对钻头的往复冲击作用，来达到破碎岩石，被破碎的岩屑随潜孔锤工作后排出的废气携带到地表。其优点是对于中高硬岩层能够快速入岩，钻孔质量好。

“气动潜孔锤”的钻进效果，除了一方面根据气动冲击器性能而定，另一方面是需要钻杆的口径大小来确定风量、风速、风压等技术参数来配合。因为岩屑在气流介质中由于本身的粘度、密度和形状的不同而具有不同的悬浮速度。若要使岩屑有效的排出孔外，达到孔底干净，就必须采用大于岩屑悬浮速度的上返风速才行，这是潜孔锤钻进的重要参数之一。

现有技术中，一般采用正循环式气动潜孔锤旋挖进行钻进，压缩气体通过钻杆上的进气通道到潜孔锤，气体驱动潜孔锤钻进，废气从潜孔锤的排气孔排出，废气将岩渣从孔壁与钻杆外壁形成的环状间隙排出至地表面，一般称之为正循环钻进，这种方式一般需要很大的气流，而且造成扬尘，造成环境污染；特别是在城市施工影响很大。

综上所述，为了实现反循环排渣系统，便于杜绝环境的污染问题，故有必要提供一种进气排渣装置，为整个系统运行提供气源和排泄废气物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种进气排渣装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种进气排渣装置，包括有顶部排渣装置、顶部进气装置、至少一个进气排渣钻杆，所述进气排渣钻杆包括有至少一个渣管和至少一个气管，渣管一端与顶部排渣装置相连通，气管一端与顶部进气装置相连通。

进一步地，所述顶部排渣装置包括有顶部排渣法兰和顶部排渣连接管，所述顶部排渣连接管一端通过顶部排渣法兰的排渣法兰孔与渣管相连相通，所述顶部排渣连接管另一端为排渣口；

所述气管数量为一个，所述顶部进气装置包括有顶部进气法兰和顶部进气连接管，所述顶部进气连接管一端依次通过顶部进气法兰的进气法兰孔与气管相连相通，所述顶部进气连接管另一端为进气口。

进一步地，所述顶部排渣装置还包括有顶部排渣四通接头，所述渣管数量为三个，所述顶部排渣连接管一端通过顶部排渣法兰的排渣法兰孔与渣管相连相通，所述顶部排渣连接管另一端与顶部排渣四通接头的三个连接孔相连通，所述顶部排渣四通接头的第四个连通孔为排渣口。

进一步地，所述进气排渣钻杆还包括有两个钻杆法兰，渣管和气管两端均与钻杆法兰的法兰孔相连相通。

进一步地，所述钻杆法兰由左半钻杆法兰和右半钻杆法兰，左半钻杆法兰和右半钻杆法兰通过螺丝相固定连接；左半钻杆法兰的两端分别设置有凹槽和凸块，右半钻杆法兰的两端分别设置有凹槽和凸块，左半钻杆法兰的凸块卡设在右半钻杆法兰的凹槽中，右半钻杆法兰的凸块卡设在左半钻杆法兰的凹槽中。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种进气排渣装置，包括有顶部排渣装置、顶部进气装置、至少一个进气排渣钻杆，所述进气排渣钻杆包括有至少一个渣管和至少一个气管，渣管一端与顶部排渣装置相连通，气管一端与顶部进气装置相连通。在使用本实用新型时，压缩空气依次从顶部进气装置、气管、连通管件、外套进风口进入减震式进气回旋装置，废气和岩渣最后从渣管、顶部排渣装置排出到地面或者接渣车内；本装置起到供气、排出废气和岩渣的作用，有促于实现反循环排渣系统，便于杜绝环境的污染问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记说明：

1、顶部排渣装置；101、顶部排渣法兰；102、顶部排渣连接管；

103、顶部排渣四通接头；

2、顶部进气装置；201、顶部进气法兰；202、顶部进气连接管；

3、进气排渣钻杆；301、渣管；302、气管；303、钻杆法兰；

303a、凹槽；303b、凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种进气排渣装置，包括有顶部排渣装置1、顶部进气装置2、至少一个进气排渣钻杆3，

所述进气排渣钻杆3包括有至少一个渣管301和至少一个气管302，渣管301一端与顶部排渣装置1相连通，气管302一端与顶部进气装置2相连通。

进一步地，所述顶部排渣装置1包括有顶部排渣法兰101和顶部排渣连接管102，所述顶部排渣连接管102一端通过顶部排渣法兰101的排渣法兰孔与渣管301相连相通，所述顶部排渣连接管102另一端为排渣口；

所述气管302数量为一个，所述顶部进气装置2包括有顶部进气法兰201和顶部进气连接管202，所述顶部进气连接管202一端依次通过顶部进气法兰201的进气法兰孔与气管302相连相通，所述顶部进气连接管202另一端为进气口，进气口可与外部气源相连通。

所述渣管301另一端通过出渣接头与上内腔相连通，所述气管302另一端依次通过进气接头、连通管件与减震式进气回旋装置的外套进风口相连通。

进一步地，所述顶部排渣装置1还包括有顶部排渣四通接头103，

所述渣管301数量为三个，有助于从多个方向提供气源，便于提高工作效率。所述顶部排渣连接管102一端通过顶部排渣法兰101的排渣法兰孔与渣管301相连相通，所述顶部排渣连接管102另一端与顶部排渣四通接头103的三个连接孔相连通，所述顶部排渣四通接头103的第四个连通孔为排渣口。

进一步地，所述进气排渣钻杆3还包括有两个钻杆法兰303，渣管301和气管302两端均与钻杆法兰303的法兰孔相连相通；所述钻杆法兰303由左半钻杆法兰和右半钻杆法兰，左半钻杆法兰和右半钻杆法兰通过螺丝相固定连接。这样的设计是为了方便清理各个部件，同时方便拆装携带。为了提高左半钻杆法兰和右半钻杆法兰之间的连接紧固性；左半钻杆法兰的两端分别设置有凹槽303a和凸块303b，右半钻杆法兰的两端分别设置有凹槽303a和凸块303b，左半钻杆法兰的凸块303b卡设在右半钻杆法兰的凹槽303a中，右半钻杆法兰的凸块303b卡设在左半钻杆法兰的凹槽303a中。

在使用本实用新型时，压缩空气依次从顶部进气装置、气管、连通管件、外套进风口进入减震式进气回旋装置，废气和岩渣最后从渣管、顶部排渣装置排出到地面或者接渣车内；本装置起到供气、排出废气和岩渣的作用，有促于实现反循环排渣系统，便于杜绝环境的污染问题；另外，本装置具有易于拆装、维修、更换，可以在现有的设备基础上改装或加装本结构。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种进气排渣装置，其特征在于：包括有顶部排渣装置(1)、顶部进气装置(2)、至少一个进气排渣钻杆(3)，

所述进气排渣钻杆(3)包括有至少一个渣管(301)和至少一个气管(302)，渣管(301)一端与顶部排渣装置(1)相连通，气管(302)一端与顶部进气装置(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种进气排渣装置，其特征在于：所述顶部排渣装置(1)包括有顶部排渣法兰(101)和顶部排渣连接管(102)，所述顶部排渣连接管(102)一端通过顶部排渣法兰(101)的排渣法兰孔与渣管(301)相连相通，所述顶部排渣连接管(102)另一端为排渣口；

所述气管(302)数量为一个，所述顶部进气装置(2)包括有顶部进气法兰(201)和顶部进气连接管(202)，所述顶部进气连接管(202)一端依次通过顶部进气法兰(201)的进气法兰孔与气管(302)相连相通，所述顶部进气连接管(202)另一端为进气口。

3.根据权利要求1所述的一种进气排渣装置，其特征在于：所述顶部排渣装置(1)还包括有顶部排渣四通接头(103)，

所述渣管(301)数量为三个，所述顶部排渣连接管(102)一端通过顶部排渣法兰(101)的排渣法兰孔与渣管(301)相连相通，所述顶部排渣连接管(102)另一端与顶部排渣四通接头(103)的三个连接孔相连通，所述顶部排渣四通接头(103)的第四个连通孔为排渣口。

4.根据权利要求2或3所述的一种进气排渣装置，其特征在于：所述进气排渣钻杆(3)还包括有两个钻杆法兰(303)，渣管(301)和气管(302)两端均与钻杆法兰(303)的法兰孔相连相通。

5.根据权利要求4所述的一种进气排渣装置，其特征在于：所述钻杆法兰(303)由左半钻杆法兰和右半钻杆法兰，左半钻杆法兰和右半钻杆法兰通过螺丝相固定连接；

左半钻杆法兰的两端分别设置有凹槽(303a)和凸块(303b)，右半钻杆法兰的两端分别设置有凹槽(303a)和凸块(303b)，左半钻杆法兰的凸块(303b)卡设在右半钻杆法兰的凹槽(303a)中，右半钻杆法兰的凸块(303b)卡设在左半钻杆法兰的凹槽(303a)中。