CN208815780U - 一种frp网片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑用的网片技术领域，具体涉及一种FRP网片，所述网片由若干纬向FRP筋和经向FRP筋组成，纬向FRP筋和经向FRP筋交叉编织，所述的纬向FRP筋沿经向交替地设置在经向FRP筋的上方和下方，所述的经向FRP筋沿纬向交替地设置在纬向FRP筋的上方和下方。益效果是：本实用新型通过经向FRP筋和纬向FRP筋进行机械化交叉织，可以进行机械化生产，在产能上相对传统的人工绑扎得到了大幅度的提高，其整体性更好，经向FRP筋和纬向FRP筋抗剥离强度也更高。

Description

一种FRP网片

技术领域

本实用新型涉及建筑用的网片技术领域，具体涉及一种FRP网片。

背景技术

网片用于建筑行业，常用作隔断网、墙体网、路基钢筋网等。现有的纤维复合(FRP)筋材网片，需要将纤维FRP筋材通过人工铁丝绑扎形成。但这种网片的制造因为工人的劳动强度高，需要的人力成本很高，且人工铁丝绑扎筋材的效率非常低。此种网片的节点强度可靠性也非常差，这是因为铁丝绑扎的网片被长期使用后，铁丝会腐蚀而生锈，所以铁丝绑扎筋材会严重影响网片的使用效果。

中国专利CN (204238959U)公开了一种一体成型FRP网片，将预浸树脂的纤维纱铺放到网片模具中，在模具中预成型未固化的纬向FRP筋和纵向FRP筋，铺放完成后，启动模压设备加压加热，使纬向FRP筋和纵向FRP筋固化，纬向FRP筋1和纵向FRP筋2交接处固化并连接成一体，FRP网片成型完成。

上述公开的FRP网片通过一体成型代替手工铁丝绑扎，虽然一定程度上提高了筋材连接的可靠性，但由于其是将纬向FRP筋和纵向FRP筋直接通过模压形成，筋材经纬结点仅仅靠树脂粘结，结点剥离强度低，采用压模环节效率低，降低了整个生产过程的效率，且模压成本高，材料浪费大。

因此，目前市场上仍旧需要一种强度高、生产效率高、加工成本低的网片。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种FRP网片。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种FRP网片，所述网片由若干纬向FRP筋和经向FRP筋组成，纬向FRP筋和经向FRP筋交叉编织，所述的纬向FRP筋沿经向交替地设置在经向FRP筋的上方和下方，所述的经向FRP筋沿纬向交替地设置在纬向FRP筋的上方和下方。

优选的，所述纬向FRP筋和所述经向FRP筋均由经树脂浸润形成的筋材单元组成，筋材单元包括树脂基体和至少一根设置于所述树脂基体内的纤维束组成。

优选的，所述树脂基体为热塑性树脂基体或热固性树脂基体。

优选的，所述纤维束由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和聚酯纤维中的一种或多种组成。

优选的，所述筋材单元的外圈缠绕设置有纱线并且形成一包覆层。

优选的，所述树脂基体内设有基布，基布连续弯折并堆叠设置，纤维束沿基布交替并错开设置在所述基布的两侧，所述纤维束和所述基布共同组成一个矩阵体。

优选的，所述基布在所述纤维束对应处设置凹部。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型通过经向FRP筋和纬向FRP筋进行机械化交叉织，可以进行机械化生产，在产能上相对传统的人工绑扎得到了大幅度的提高，其整体性更好，经向FRP筋和纬向FRP筋抗剥离强度也更高。

本实用新型的经向FRP筋和纬向FRP筋均有树脂浸润后烘干成型，具有生产周期短、美观等优点，其具有很好的耐碱及耐候性。由于降低了人工成本和避免了废料的产生，所以加工成本更低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的筋材单元的剖面图。

图3是本实用新型实施例2的筋材单元的剖面图。

图4是本实用新型实施例3的筋材单元的剖面图。

图5是本实用基布的结构示意图。

图中：1纬向FRP筋，2经向FRP筋，3基布，3-1凹部，4纤维束，5树脂基体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种FRP网片，本实施例网片的规格具体为：由四根纬向FRP筋1和四根经向FRP筋2纵横交错布置组成。纬向FRP筋1和经向FRP筋2交叉编织，所述的纬向FRP筋1沿经向交替地设置在经向FRP筋2的上方和下方，所述的经向FRP筋2沿纬向交替地设置在纬向FRP筋1的上方和下方。

纬向FRP筋1和经向FRP筋2具有相同大小的直径。

如图2所示，所述纬向FRP筋1和所述经向FRP筋2均由经树脂浸润形成的筋材单元组成，筋材单元包括树脂基体5和一根设置于所述树脂基体5内的纤维束4组成。

纤维束4经热固性树脂或热塑性树脂浸润后，形成筋材单元，筋材单元用于布置纬向FRP筋1和经向FRP筋2，网片布置完成后再通过烘干成型。在筋材单元外表面单向地、螺旋缠绕纱线，由纱线缠绕形成包覆层，用于防止纬向FRP筋1和所述经向FRP筋2在烘干成型的过程中出现断裂的情况。其中，所述纤维束4由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和聚酯纤维中的一种或多种组成。

实施例2：如图3所示，本实施例在实施例1的基础上进行了改进，增加了树脂基体5内成股的纤维束4的数量。所述纬向FRP筋1和所述经向FRP筋2均由经树脂浸润形成的筋材单元组成，筋材单元包括树脂基体5和七根设置于所述树脂基体5内的纤维束4组成。所述纤维束4由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和聚酯纤维中的一种或多种组成。

实施例3：如图4、图5所示，本实施例的网片，所述树脂基体5内设有基布3，基布3连续弯折并堆叠设置，树脂基体5内设置十二根成股的纤维束4，纤维束4沿基布3交替并错开设置在所述基布的两侧，所述纤维束4和所述基布3共同组成一个矩阵体。

所述基布3在所述纤维束4对应处设置凹部3-1，基布3弯折之前平布并将纤维束4安置于对应的凹部3-1内，经基布3连续弯折可形成一个矩阵体，凹部3-1增加了纤维束和基布之间的结合力，通过树脂浸润，后烘干成型，提高了筋材的强度。

本实用新型通过经向FRP筋2和纬向FRP筋1进行机械化交叉织，可以进行机械化生产，在产能上相对传统的人工绑扎得到了大幅度的提高，是传统人工绑扎的600倍以上，其整体性更好，经向FRP筋2和纬向FRP筋1抗剥离强度也更高，是传统人工绑扎的网片强度的一倍以上。

本实用新型的经向FRP筋2和纬向FRP筋1均由树脂浸润后烘干成型，具有生产周期短、美观等优点，其具有很好的耐碱及耐候性。由于降低了人工成本和避免了废料的产生，所以加工成本更低。

本实用新型的网片可以在经向FRP筋2和纬向FRP筋1加工成不同的形状。例如，在树脂浸润形成筋材单元后，用线勒出螺旋切痕，烘干成型后形成螺旋筋。也可以在经向FRP筋2和纬向FRP筋1上进行喷砂处理，形成喷砂筋，可用在混凝土中与混凝土的嵌锁性能更好。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种FRP网片，其特征在于，所述网片由若干纬向FRP筋（1）和经向FRP筋（2）组成，纬向FRP筋（1）和经向FRP筋（2）交叉编织，所述的纬向FRP筋（1）沿经向交替地设置在经向FRP筋（2）的上方和下方，所述的经向FRP筋（2）沿纬向交替地设置在纬向FRP筋（1）的上方和下方；

所述纬向FRP筋（1）和所述经向FRP筋（2）均由经树脂浸润形成的筋材单元组成，筋材单元包括树脂基体（5）和至少一根设置于所述树脂基体（5）内的纤维束（4）组成；

所述树脂基体（5）内设有基布（3），基布（3）连续弯折并堆叠设置，纤维束（4）沿基布（3）交替并错开设置在所述基布（3）的两侧，所述纤维束（4）和所述基布（3）共同组成一个矩阵体。

2.根据权利要求1所述的一种FRP网片，其特征在于，所述树脂基体（5）为热塑性树脂基体或热固性树脂基体。

3.根据权利要求1或2所述的一种FRP网片，其特征在于，所述纤维束（4）由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和聚酯纤维中的一种或多种组成。

4.根据权利要求1或2所述的一种FRP网片，其特征在于，所述筋材单元的外圈缠绕设置有纱线并且形成一包覆层。

5.根据权利要求1所述的一种FRP网片，其特征在于，所述基布（3）在所述纤维束（4）对应处设置凹部（3-1）。