CN208815078U - 一种用于球铁铸件的冷却降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于球铁铸件的冷却降温装置，包括一级预冷箱和二级冷却箱；所述一级预冷箱其出料口与二级冷却箱其进料口衔接；所述一级预冷箱为中空结构，且其设置有导料通道；所述一级预冷箱其侧面分别设置有进水管和出水管；所述进水管和出水管通过循环管道连接有循环冷水桶；所述二级冷却箱中央贯穿安装有物料传输带；所述物料传输带其上、下侧交错设置有降温风机；本实用新型用于球铁铸件的冷却降温装置，利用热交换原理，实现球铁铸件的初步降温；可通过控制循环冷水桶内的水温，调控降温幅度；将两降温风机交错设置于物料传输带上下侧，能够对物料传输带上的球铁铸件其上、下表面均进行冷却，使得球铁铸件的冷却更加均匀。

Description

一种用于球铁铸件的冷却降温装置

技术领域

本实用新型涉及一种球铁铸件加工设备，具体涉及一种用于球铁铸件的冷却降温装置，属于球铁铸件的加工设备技术领域。

背景技术

铸件（毛坯经机械加工后）主要用作机器零部件，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械行业中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50~70%，农业机械中占40~70%，机床、内燃机等中达70~90%，各类铸件中，以机械设备设）用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%；其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具，在球铁铸件的热处理过程中，需要进行冷却降温处理；现有的冷却处理，通常是直接将铸件放置于室内，通过室温差进行冷却，但由于产品结构、热处理环境、装炉条件、设备异常等不确定因素的影响，尤其在我国北方或者严寒天气，室温较低，刚经过热处理的铸件会因巨大的温差而使铸件的外表面温度迅速降低，而其内部温度则因冷却较慢而保持相对较高温度，这样对铸件的硬度影响较大，在球铁热处理后经常出现金相合格、硬度不合格的问题；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种用于球铁铸件的冷却降温装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于球铁铸件的冷却降温装置，实现球铁铸件的逐步降温，首先利用热交换原理，对球铁铸件的初步降温；再利用降温风机对球铁铸件进行二次冷却，使得球铁铸件的冷却更加均匀。

本实用新型的用于球铁铸件的冷却降温装置，包括一级预冷箱和二级冷却箱；所述一级预冷箱其出料口与二级冷却箱其进料口衔接；

所述一级预冷箱为中空结构，且其设置有导料通道；所述导料通道由多根倾斜设置于一级预冷箱内的导料管组成；多根所述导料管依次首尾相连；顶部所述导料管其倾斜高端与一级预冷箱其进料口联通；底部所述导料管其倾斜低端与一级预冷箱其出料口联通；所述一级预冷箱其侧面分别设置有进水管和出水管；所述进水管和出水管通过循环管道连接有循环冷水桶；

所述二级冷却箱中央贯穿安装有物料传输带；所述物料传输带设置于二级冷却箱其进料口下方；所述物料传输带其上、下侧交错设置有降温风机，能够对物料传输带上的球铁铸件其上、下表面均进行冷却，使得球铁铸件的冷却更加均匀，提高产品生产质量；所述降温风机分别安装于二级冷却箱其顶部和底部；所述降温风机与操控箱电控连接。

进一步地，所述循环冷水桶内安装有循环水泵；所述一级预冷箱的进水管和出水管分别通过循环管道与循环水泵连接；所述循环冷水桶其顶部设置有带有进水阀的冷水管，其侧面底部设置有带有出水阀的热水管，设置循环冷水桶，利用热交换原理，实现球铁铸件的初步降温；可通过控制循环冷水桶内的水温，调控降温幅度；还可将由热交换得到的热水进行利用，提高资源利用率。

再进一步地，所述循环冷水桶中插装有温度测量仪；所述温度测量仪通过操控箱分别与进水阀、出水阀和循环水泵通讯连接，通过温度测量仪对循环冷水桶内的水温进行测量，并将测量结果传输至操控箱，由操控箱进行处理分析后，控制进水阀、出水阀和循环水泵工作；若水温过高，则进水阀打开，通过冷水管注入新鲜冷水，同时出水阀打开，通过热水管将桶内热水排出，并开启循环水泵，将冷水输送至一级预冷箱内，直至温度测量仪检测到的温度恢复至设定值。

作为优选的实施方案，每一所述降温风机其进风口处均安装有加热器，可对进入二级冷却箱冷风进行加热，避免因外部空气过冷，内外温差过大而造成球铁铸件冷却速度过快，影响球铁铸件质量。

作为优选的实施方案，所述一级预冷箱其外表面安装有隔热板，减少热量流失。

进一步地，所述进水管位于出水管上方。

进一步地，所述物料传输带由多块网格板拼装而成，且其两侧围设有防护板，设置网格板，可增加空气对流，使得球铁铸件能够充分冷却。

进一步地，所述物料传输带和二级冷却箱其进料口之间倾斜安装有导料板。

再进一步地，所述导料板上安装有内温度传感器；所述降温风机其进风口处安装有外温度传感器；所述内温度传感器和外温度传感器分别通过操控箱与加热器通讯连接，通过内温度传感器对导料板导送的球铁铸件的温度进行检测，同时通过外温度传感器对降温风机的进风口进行温度检测，并将检测结果传输至操控箱，通过操控箱的分析处理后，对加热器进行控制；若内温度传感器和外温度传感器检测的温度差值超过设定值，则通过操控箱控制加热器工作，以提升由降温风机输入的空气温度，缩小内外温度差，以接近于设定值；若内温度传感器和外温度传感器检测的温度差值接近设定值，则加热器不工作。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于球铁铸件的冷却降温装置，将一级预冷箱与循环冷水桶连接，利用热交换原理，实现球铁铸件的初步降温；可通过控制循环冷水桶内的水温，调控降温幅度；还可将由热交换得到的热水进行利用，提高资源利用率；初步降温后的球铁铸件经由导料通道输入至二级冷却箱的物料传输带上，并通过降温风机对球铁铸件进行风冷降温；将两降温风机交错设置于物料传输带上下侧，能够对物料传输带上的球铁铸件其上、下表面均进行冷却，使得球铁铸件的冷却更加均匀，提高产品生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

附图中各部件标注为：1-一级预冷箱，2-二级冷却箱，3-导料管，4-进水管，5-出水管，6-循环管道，7-循环冷水桶，8-物料传输带，9-降温风机，10-循环水泵，11-冷水管，12-热水管，13-温度测量仪，14-进水阀，15-出水阀，16-隔热板，17-防护板，18-导料板，19-加热器，20-内温度传感器，21-外温度传感器。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的用于球铁铸件的冷却降温装置，包括一级预冷箱1和二级冷却箱2；所述一级预冷箱1其出料口与二级冷却箱2其进料口衔接；

所述一级预冷箱1为中空结构，且其设置有导料通道；所述导料通道由多根倾斜设置于一级预冷箱1内的导料管3组成；多根所述导料管3依次首尾相连；顶部所述导料管3其倾斜高端与一级预冷箱1其进料口联通；底部所述导料管3其倾斜低端于一级预冷箱1其出料口联通；所述一级预冷箱1其侧面分别设置有进水管4和出水管5；所述进水管4和出水管5通过循环管道6连接有循环冷水桶7；

所述二级冷却箱2中央贯穿安装有物料传输带8；所述物料传输带8设置于二级冷却箱2其进料口下方；所述物料传输带8其上、下侧交错设置有降温风机9；两所述降温风机9分别安装于二级冷却箱2其顶部和底部；所述降温风机9与操控箱（未图示）电控连接。

所述循环冷水桶7内安装有循环水泵10；所述一级预冷箱1的进水管4和出水管5分别通过循环管道6与循环水泵10连接；所述循环冷水桶7其顶部设置有带有进水阀14的冷水管11，其侧面底部设置有带有出水阀15的热水管12。

所述循环冷水桶7中插装有温度测量仪13；所述温度测量仪13通过操控箱（未图示）分别与进水阀14、出水阀15和循环水泵10通讯连接。

所述一级预冷箱1其外表面安装有隔热板16。

所述进水管4位于出水管5上方。

所述物料传输带8由多块网格板拼装而成，且其两侧围设有防护板17。

所述物料传输带8和二级冷却箱2其进料口之间倾斜安装有导料板18。

本实施例的用于球铁铸件的冷却降温装置，将一级预冷箱与循环冷水桶连接，利用热交换原理，实现球铁铸件的初步降温；可通过控制循环冷水桶内的水温，调控降温幅度；还可将由热交换得到的热水进行利用，提高资源利用率；初步降温后的球铁铸件经由导料通道输入至二级冷却箱的物料传输带上，并通过降温风机对球铁铸件进行风冷降温；将两降温风机交错设置于物料传输带上下侧，能够对物料传输带上的球铁铸件其上、下表面均进行冷却，使得球铁铸件的冷却更加均匀，提高产品生产质量。

实施例2：

如图2所示的用于球铁铸件的冷却降温装置，其结构与实施例1基本相同，其中，每一所述降温风机9其进风口处均安装有加热器19。所述导料板18上安装有内温度传感器20；所述降温风机9其进风口处安装有外温度传感器21；所述内温度传感器20和外温度传感器21分别通过操控箱与加热器19通讯连接。

本实施例的用于球铁铸件的冷却降温装置，还在降温风机的进风口处安装加热器，可对进入二级冷却箱冷风进行加热，避免因外部空气过冷，内外温差过大而造成球铁铸件冷却速度过快，影响球铁铸件质量。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种用于球铁铸件的冷却降温装置，包括一级预冷箱和二级冷却箱；所述一级预冷箱其出料口与二级冷却箱其进料口衔接；

所述一级预冷箱为中空结构，且其设置有导料通道；所述导料通道由多根倾斜设置于一级预冷箱内的导料管组成；多根所述导料管依次首尾相连；顶部所述导料管其倾斜高端与一级预冷箱其进料口联通；底部所述导料管其倾斜低端与一级预冷箱其出料口联通；所述一级预冷箱其侧面分别设置有进水管和出水管；所述进水管和出水管通过循环管道连接有循环冷水桶；

所述二级冷却箱中央贯穿安装有物料传输带；所述物料传输带设置于二级冷却箱其进料口下方；所述物料传输带其上、下侧交错设置有降温风机；两所述降温风机分别安装于二级冷却箱其顶部和底部；所述降温风机与操控箱电控连接。

2.根据权利要求1所述的用于球铁铸件的冷却降温装置，其特征在于：所述循环冷水桶内安装有循环水泵；所述一级预冷箱的进水管和出水管分别通过循环管道与循环水泵连接；所述循环冷水桶其顶部设置有带有进水阀的冷水管，其侧面底部设置有带有出水阀的热水管。

3.根据权利要求1或2所述的用于球铁铸件的冷却降温装置，其特征在于：所述循环冷水桶中插装有温度测量仪；所述温度测量仪通过操控箱分别与进水阀、出水阀和循环水泵通讯连接。

4.根据权利要求1所述的用于球铁铸件的冷却降温装置，其特征在于：每一所述降温风机其进风口处均安装有加热器。

5.根据权利要求1所述的用于球铁铸件的冷却降温装置，其特征在于：所述一级预冷箱其外表面安装有隔热板。

6.根据权利要求1所述的用于球铁铸件的冷却降温装置，其特征在于：所述进水管位于出水管上方。

7.根据权利要求1所述的用于球铁铸件的冷却降温装置，其特征在于：所述物料传输带由多块网格板拼装而成，且其两侧围设有隔热防护板。

8.根据权利要求1所述的用于球铁铸件的冷却降温装置，其特征在于：所述物料传输带和二级冷却箱其进料口之间倾斜安装有导料板。

9.根据权利要求8所述的用于球铁铸件的冷却降温装置，其特征在于：所述导料板上安装有内温度传感器；所述降温风机其进风口处安装有外温度传感器；所述内温度传感器和外温度传感器分别通过操控箱与加热器通讯连接。