CN208814886U - 一种玻璃加工用的自动划边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用的自动划边机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有伺服驱动装置，且伺服驱动装置的一侧滑动安装有连接座，所述连接座与伺服驱动装置传动连接，所述连接座远离伺服驱动装置的一侧固定安装有刀杆驱动装置，且刀杆驱动装置的底部安装有玻璃刀本体，所述刀杆驱动装置远离连接座的一侧固定安装有安装座，且安装座的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的顶部内壁上转动安装有螺杆。本实用新型结构简单，能够根据实际需要调节限位块的位置，从而便于根据实际需要对玻璃刀本体的最低下降位置进行限位，避免玻璃刀本体下降过多顶碎玻璃或造成玻璃刀本体损坏，节省生产成本，提高效率。

Description

一种玻璃加工用的自动划边机

技术领域

本实用新型涉及划边机技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用的自动划边机。

背景技术

玻璃加工用的自动划边机是通过数控编程对玻璃进行自动划边裁切的设备，划边机又称裁切机，在玻璃工厂进行加工时，常需要对整块玻璃根据需要的宽度进行裁切，已达到合理的使用。

现有的玻璃加工用的自动划边机大都是由机架、工作台、伺服驱动装置、连接座、玻璃刀杆驱动装置和玻璃刀组成，由伺服驱动装置驱动连接座移动，连接座通过玻璃刀杆驱动装置带动玻璃刀对玻璃进行划边裁切，而玻璃刀杆驱动装置驱动玻璃刀上下移动与玻璃表面接触，使得方便快速的对玻璃划边裁切。

但是现有的玻璃加工用的自动划边机不便于根据实际需要对玻璃刀下降的最低位置进行限位，如常用到的4mm玻璃、8mm玻璃和12mm玻璃，玻璃的厚度不同，玻璃刀下降的位置则不同，在玻璃刀下降过程中容易下降过多顶碎玻璃或与工作台撞击造成玻璃刀损害，提高了生产成本，因此我们提出了一种玻璃加工用的自动划边机用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工用的自动划边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用的自动划边机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有伺服驱动装置，且伺服驱动装置的一侧滑动安装有连接座，所述连接座与伺服驱动装置传动连接，连接座远离伺服驱动装置的一侧固定安装有刀杆驱动装置，且刀杆驱动装置的底部安装有玻璃刀本体，所述刀杆驱动装置远离连接座的一侧固定安装有安装座，且安装座的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的顶部内壁上转动安装有螺杆，且螺杆上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有螺纹套设在螺杆上的竖杆，且竖杆的底端延伸至安装座的下方并固定安装有限位块，所述竖杆上滑动套设有限位杆，且限位杆的一端与玻璃刀本体靠近竖杆的一侧固定安装，所述收纳槽远离连接座的一侧内壁上开设有第一矩型孔，且第一矩型孔的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个转轴，所述转轴上固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转轴上固定套设有旋钮，且旋钮远离连接座的一侧延伸至安装座外，所述收纳槽远离连接座的一侧内壁上开设有第二矩型孔，且第二矩型孔位于第一矩型孔的下方，所述竖杆远离连接座的一侧固定安装有指示杆，且指示杆远离竖杆的一端贯穿第二矩型孔并延伸至安装座外，所述指示杆远离竖杆的一端设为锥型结构，安装座远离连接座的一侧固定安装有标尺，且标尺与指示杆相配合。

优选的，所述连接座的一侧开设有滑孔，且滑孔靠近伺服驱动装置的一侧设置为开口，滑孔内滑动安装有与伺服驱动装置固定安装的滑轨。

优选的，所述竖杆的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆螺纹连接。

优选的，所述第一矩型孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有转动槽，且转动槽内固定套设有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与转轴的外侧固定套装。

优选的，所述限位杆的顶部开设有第三矩型孔，且第三矩型孔与竖杆滑动连接，竖杆的外侧与收纳槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述指示杆的两侧分别与第二矩型孔的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述收纳槽的顶部内壁上开设有圆型槽，且圆型槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过玻璃刀本体、安装座、收纳槽、竖杆、限位块、限位杆、螺杆、第一齿轮、第一矩型孔、转轴、第二齿轮、旋钮、第二矩型孔、指示杆、标尺与螺纹槽相配合，正向转动旋钮，旋钮通过转轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮能带动螺杆转动，在螺纹槽的作用下，螺杆转动能带动竖杆向下位置移动，竖杆带动限位块向下位置移动，竖杆还带动指示杆向下位置移动，标尺的设置能够根据实际需要调节竖杆的下降位置，从而达到精准调节限位块的位置，玻璃刀本体下降时带动限位杆向下移动，限位杆在竖杆上滑动，限位杆的底部与限位块的顶部相接触时，则是调节后玻璃刀本体下降的最低位置，使得能够根据实际需要调节限位块的位置，从而便于根据实际需要对玻璃刀本体的最低下降位置进行限位。

本实用新型结构简单，能够根据实际需要调节限位块的位置，从而便于根据实际需要对玻璃刀本体的最低下降位置进行限位，避免玻璃刀本体下降过多顶碎玻璃或造成玻璃刀本体损坏，节省生产成本，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用的自动划边机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃加工用的自动划边机的A部分剖视结构示意图。

图中：1支撑架、2定向驱动结构、3连接座、4滑轨、5刀杆驱动装置、6玻璃刀本体、7安装座、8收纳槽、9竖杆、10限位块、11限位杆、12螺杆、13第一齿轮、14第一矩型孔、15转轴、16第二齿轮、17旋钮、18第二矩型孔、19指示杆、20标尺、21螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃加工用的自动划边机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有伺服驱动装置2，且伺服驱动装置2的一侧滑动安装有连接座3，连接座3与伺服驱动装置2传动连接，连接座3远离伺服驱动装置的一侧固定安装有刀杆驱动装置5，且刀杆驱动装置5的底部安装有玻璃刀本体6，刀杆驱动装置5远离连接座3的一侧固定安装有安装座7，且安装座7的底部开设有收纳槽8，收纳槽8的顶部内壁上转动安装有螺杆12，且螺杆12上固定套设有第一齿轮13，第一齿轮13的下方设有螺纹套设在螺杆12上的竖杆9，且竖杆9的底端延伸至安装座7的下方并固定安装有限位块10，竖杆9上滑动套设有限位杆11，且限位杆11的一端与玻璃刀本体6靠近竖杆9的一侧固定安装，收纳槽8远离连接座3的一侧内壁上开设有第一矩型孔14，且第一矩型孔14的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个转轴15，转轴15上固定套设有与第一齿轮13相啮合的第二齿轮16，转轴15上固定套设有旋钮17，且旋钮17远离连接座3的一侧延伸至安装座7外，收纳槽8远离连接座3的一侧内壁上开设有第二矩型孔18，且第二矩型孔18位于第一矩型孔14的下方，竖杆9远离连接座3的一侧固定安装有指示杆19，且指示杆19远离竖杆9的一端贯穿第二矩型孔18并延伸至安装座7外，指示杆19远离竖杆9的一端设为锥型结构，安装座7远离连接座3的一侧固定安装有标尺20，且标尺20与指示杆19相配合，通过玻璃刀本体6、安装座7、收纳槽8、竖杆9、限位块10、限位杆11、螺杆12、第一齿轮13、第一矩型孔14、转轴15、第二齿轮16、旋钮17、第二矩型孔18、指示杆19、标尺20与螺纹槽21相配合，正向转动旋钮17，旋钮17通过转轴15带动第二齿轮16旋转，第二齿轮16通过第一齿轮13能带动螺杆12转动，在螺纹槽21的作用下，螺杆12转动能带动竖杆9向下位置移动，竖杆9带动限位块10向下位置移动，竖杆9还带动指示杆19向下位置移动，标尺20的设置能够根据实际需要调节竖杆9的下降位置，从而达到精准调节限位块10的位置，玻璃刀本体6下降时带动限位杆11向下移动，限位杆11在竖杆9上滑动，限位杆11的底部与限位块10的顶部相接触时，则是调节后玻璃刀本体6下降的最低位置，使得能够根据实际需要调节限位块10的位置，从而便于根据实际需要对玻璃刀本体6的最低下降位置进行限位，本实用新型结构简单，能够根据实际需要调节限位块10的位置，从而便于根据实际需要对玻璃刀本体6的最低下降位置进行限位，避免玻璃刀本体6下降过多顶碎玻璃或造成玻璃刀本体6损坏，节省生产成本，提高效率。

本实用新型中，连接座3的一侧开设有滑孔，且滑孔靠近伺服驱动装置2的一侧设置为开口，滑孔内滑动安装有与伺服驱动装置2固定安装的滑轨4，竖杆9的顶部开设有螺纹槽21，且螺纹槽21与螺杆12螺纹连接，第一矩型孔14的顶部内壁和底部内壁上均开设有转动槽，且转动槽内固定套设有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与转轴15的外侧固定套装，限位杆11的顶部开设有第三矩型孔，且第三矩型孔与竖杆9滑动连接，竖杆9的外侧与收纳槽8的侧壁滑动连接，指示杆19的两侧分别与第二矩型孔18的两侧内壁滑动连接，收纳槽8的顶部内壁上开设有圆型槽，且圆型槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆12的外侧固定套装，通过玻璃刀本体6、安装座7、收纳槽8、竖杆9、限位块10、限位杆11、螺杆12、第一齿轮13、第一矩型孔14、转轴15、第二齿轮16、旋钮17、第二矩型孔18、指示杆19、标尺20与螺纹槽21相配合，正向转动旋钮17，旋钮17通过转轴15带动第二齿轮16旋转，第二齿轮16通过第一齿轮13能带动螺杆12转动，在螺纹槽21的作用下，螺杆12转动能带动竖杆9向下位置移动，竖杆9带动限位块10向下位置移动，竖杆9还带动指示杆19向下位置移动，标尺20的设置能够根据实际需要调节竖杆9的下降位置，从而达到精准调节限位块10的位置，玻璃刀本体6下降时带动限位杆11向下移动，限位杆11在竖杆9上滑动，限位杆11的底部与限位块10的顶部相接触时，则是调节后玻璃刀本体6下降的最低位置，使得能够根据实际需要调节限位块10的位置，从而便于根据实际需要对玻璃刀本体6的最低下降位置进行限位，本实用新型结构简单，能够根据实际需要调节限位块10的位置，从而便于根据实际需要对玻璃刀本体6的最低下降位置进行限位，避免玻璃刀本体6下降过多顶碎玻璃或造成玻璃刀本体6损坏，节省生产成本，提高效率。

工作原理：使用时，正向转动旋钮17，旋钮17通过转轴15带动第二齿轮16旋转，由于第二齿轮16与第一齿轮13相啮合，第二齿轮16转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动螺杆12转动，在螺纹槽21的作用下，螺杆12转动带动竖杆9向下位置移动，竖杆9带动限位块10向下位置移动，同时竖杆9带动指示杆19向下位置移动，标尺20的设置能够根据实际需要调节竖杆9的下降位置，从而达到精准调节限位块10的位置，玻璃刀本体6下降时带动限位杆11向下移动，限位杆11在竖杆9上滑动，限位杆11的底部与限位块10的顶部相接触时，则是调节后玻璃刀本体6下降的最低位置，使得能够根据实际需要调节限位块10的位置，从而便于根据实际需要对玻璃刀本体6的最低下降位置进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用的自动划边机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部固定安装有伺服驱动装置（2），且伺服驱动装置（2）的一侧滑动安装有连接座（3），所述连接座（3）与伺服驱动装置（2）传动连接，连接座（3）远离伺服驱动装置的一侧固定安装有刀杆驱动装置（5），且刀杆驱动装置（5）的底部安装有玻璃刀本体（6），其特征在于，所述刀杆驱动装置（5）远离连接座（3）的一侧固定安装有安装座（7），且安装座（7）的底部开设有收纳槽（8），所述收纳槽（8）的顶部内壁上转动安装有螺杆（12），且螺杆（12）上固定套设有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的下方设有螺纹套设在螺杆（12）上的竖杆（9），且竖杆（9）的底端延伸至安装座（7）的下方并固定安装有限位块（10），所述竖杆（9）上滑动套设有限位杆（11），且限位杆（11）的一端与玻璃刀本体（6）靠近竖杆（9）的一侧固定安装，所述收纳槽（8）远离连接座（3）的一侧内壁上开设有第一矩型孔（14），且第一矩型孔（14）的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个转轴（15），所述转轴（15）上固定套设有与第一齿轮（13）相啮合的第二齿轮（16），所述转轴（15）上固定套设有旋钮（17），且旋钮（17）远离连接座（3）的一侧延伸至安装座（7）外，所述收纳槽（8）远离连接座（3）的一侧内壁上开设有第二矩型孔（18），且第二矩型孔（18）位于第一矩型孔（14）的下方，所述竖杆（9）远离连接座（3）的一侧固定安装有指示杆（19），且指示杆（19）远离竖杆（9）的一端贯穿第二矩型孔（18）并延伸至安装座（7）外，所述指示杆（19）远离竖杆（9）的一端设为锥型结构，安装座（7）远离连接座（3）的一侧固定安装有标尺（20），且标尺（20）与指示杆（19）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用的自动划边机，其特征在于，所述连接座（3）的一侧开设有滑孔，且滑孔靠近伺服驱动装置（2）的一侧设置为开口，滑孔内滑动安装有与伺服驱动装置（2）固定安装的滑轨（4）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用的自动划边机，其特征在于，所述竖杆（9）的顶部开设有螺纹槽（21），且螺纹槽（21）与螺杆（12）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用的自动划边机，其特征在于，所述第一矩型孔（14）的顶部内壁和底部内壁上均开设有转动槽，且转动槽内固定套设有第一轴承，两个第一轴承的内圈均与转轴（15）的外侧固定套装。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用的自动划边机，其特征在于，所述限位杆（11）的顶部开设有第三矩型孔，且第三矩型孔与竖杆（9）滑动连接，竖杆（9）的外侧与收纳槽（8）的侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用的自动划边机，其特征在于，所述指示杆（19）的两侧分别与第二矩型孔（18）的两侧内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用的自动划边机，其特征在于，所述收纳槽（8）的顶部内壁上开设有圆型槽，且圆型槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆（12）的外侧固定套装。