CN208812019U - 一种铆钉自动上料压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉自动上料压铆装置，包括U形座，所述U形座的上表面固定连接有折角板，所述U形座的内侧表面通过螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端外侧表面通过转轴转动连接在托板的下端内侧表面，所述托板的下表面固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧表面通过定位滑槽滑动连接在U形座的前后端内侧表面，所述第一螺纹杆的下表面设有转盘把手，所述托板的上表面放置有板材，所述折角板的内侧表面固定连接有方形管壳，所述方形管壳的内侧表面滑动连接有方锥形铆钉，该铆钉自动上料压铆装置，结构简单，方便操作使用。

Description

一种铆钉自动上料压铆装置

技术领域

本实用新型涉及压铆装置技术领域，具体为一种铆钉自动上料压铆装置。

背景技术

在建筑行业板材运用广泛，在板材加工时需要压铆加工，这时就需要使用到压铆装置，在现有的铆钉自动上料压铆装置中，结构精细且复杂，成本过高，在使用时不方便进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆钉自动上料压铆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉自动上料压铆装置，包括U形座，所述U形座的上表面固定连接有折角板，所述U形座的内侧表面通过螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端外侧表面通过转轴转动连接在托板的下端内侧表面，所述托板的下表面固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧表面通过定位滑槽滑动连接在U形座的前后端内侧表面；

所述第一螺纹杆的下表面设有转盘把手，所述托板的上表面放置有板材，所述折角板的内侧表面固定连接有方形管壳，所述方形管壳的内侧表面滑动连接有方锥形铆钉，所述折角板的后端内侧表面通过滑孔滑动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端外侧表面通过挤压块挤压在方锥形铆钉的后端外侧表面。

优选的，所述第二螺纹杆的外侧表面滑动连接有第一弹簧，第二螺纹杆的后端外侧表面通过螺纹连接有螺母，螺母的外侧表面设有扭块，第二螺纹杆的后端外侧表面固定连接有把手。

优选的，所述折角板的上端内侧表面固定连接有气缸，气缸的下表面通过推进杆固定连接有冲压圆棒，冲压圆棒的外侧表面通过方孔滑动连接在方形管壳的前端上下内侧表面。

优选的，所述方形管壳的前端内侧表面滑动连接有凸形方盖，凸形方盖的后端外侧表面通过橡胶块挤压接触在方锥形铆钉的前端外侧表面。

优选的，所述方形管壳的前端上表面固定连接有折角支撑板，折角支撑板的内侧表面通过滑动孔滑动连接有定位卡销，定位卡销下端外侧表面通过定位槽卡在凸形方盖的上端内侧表面，定位卡销的外侧表面滑动连接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铆钉自动上料压铆装置，通过将气缸带动推进杆下落，带动冲压圆棒顶着方锥形铆钉压入板材中，再通过气缸带动推进杆和冲压圆棒上升，可通过挤压块将后端的方锥形铆钉推出，进行自动上料，结构简单，方便操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的方锥形铆钉局部结构底部俯视图。

图中：1U形座、2折角板、3第一螺纹杆、4转轴、5托板、6定位滑杆、 7定位滑槽、8转盘把手、9板材、10方形管壳、11方锥形铆钉、12滑孔、 13第二螺纹杆、14挤压块、15第一弹簧、16螺母、17扭块、18把手、19气缸、20推进杆、21冲压圆棒、22方孔、23凸形方盖、24橡胶块、25折角支撑板、26滑动孔、27定位卡销、28定位槽、29第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铆钉自动上料压铆装置，包括U形座1，U形座1的上表面固定连接有折角板2，U形座1的内侧表面通过螺纹连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的上端外侧表面通过转轴4 转动连接在托板5的下端内侧表面，托板5的下表面固定连接有定位滑杆6，定位滑杆6的外侧表面通过定位滑槽7滑动连接在U形座1的前后端内侧表面；

第一螺纹杆3的下表面设有转盘把手8，托板5的上表面放置有板材9，折角板2的内侧表面固定连接有方形管壳10，方形管壳10的内侧表面滑动连接有方锥形铆钉11，折角板2的后端内侧表面通过滑孔12滑动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的前端外侧表面通过挤压块14挤压在方锥形铆钉11 的后端外侧表面，

第二螺纹杆13的外侧表面滑动连接有第一弹簧15，第二螺纹杆13的后端外侧表面通过螺纹连接有螺母16，螺母16的外侧表面设有扭块17，第二螺纹杆13的后端外侧表面固定连接有把手18，这是为了在使用时，将板材9 放置在托板5上后，通过转盘把手8带动第一螺纹杆3向上转动，可通过第一螺纹杆3通过转轴4在托板5内转动，顶着托板5上升，在托板5滑动上升时，可通过定位滑杆6在定位滑槽7内滑动进行定位，这时板材9上升到方形管壳10的下表面，这时通过气缸19带动推进杆20和冲压圆棒21压下，通过方孔22进入到方形管壳10内，将方锥形铆钉11压入板材9内，这时再通过气缸19带动推进杆20和冲压圆棒21上升复位，这时第一弹簧15带动挤压块14将后端的方锥形铆钉11推出，可进行自动送料，通过移动板材9 位置，再通过冲压圆棒21将方锥形铆钉11压入板材9内，方便操作使用，

折角板2的上端内侧表面固定连接有气缸19，气缸19的型号为TS-200KG，气缸19的下表面通过推进杆20固定连接有冲压圆棒21，冲压圆棒21的外侧表面通过方孔22滑动连接在方形管壳10的前端上下内侧表面，

方形管壳10的前端内侧表面滑动连接有凸形方盖23，凸形方盖23的后端外侧表面通过橡胶块24挤压接触在方锥形铆钉11的前端外侧表面，橡胶块24可起到对方锥形铆钉11支撑定位效果，因为与方锥形铆钉11接触时增大了摩擦力，可使方锥形铆钉11在不受到冲压圆棒21冲压时，不会脱落，

方形管壳10的前端上表面固定连接有折角支撑板25，折角支撑板25的内侧表面通过滑动孔26滑动连接有定位卡销27，定位卡销27下端外侧表面通过定位槽28卡在凸形方盖23的上端内侧表面，定位卡销27的外侧表面滑动连接有第二弹簧29，这是为了在添加方锥形铆钉11时，通过把手18向后端拉动第二螺纹杆13，使挤压块14滑动到方形管壳10的后端，这时通过扭块17扭动螺母16向第二螺纹杆13的前端转动，使螺母16挤压在折角板2 后端表面，可对第二螺纹杆13进行定位，这时向上拉动定位卡销27脱离定位槽28后，可方便的取下凸形方盖23，这时通过方形管壳10的前端依次添加方锥形铆钉11，在方锥形铆钉11添加完毕后，这时盖上凸形方盖23，通过第二弹簧29带动定位卡销27卡进定位槽28内进行定位，再将螺母16转动到第二螺纹杆13后端，通过第一弹簧15重新带动挤压块14挤压方锥形铆钉11，进行定位，结构简单成本低，方便操作使用。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将板材9放置在托板5上后，通过转盘把手8带动第一螺纹杆3向上转动，可通过第一螺纹杆3通过转轴4 在托板5内转动，顶着托板5上升，在托板5滑动上升时，可通过定位滑杆6 在定位滑槽7内滑动进行定位，这时板材9上升到方形管壳10的下表面，这时通过气缸19带动推进杆20和冲压圆棒21压下，通过方孔22进入到方形管壳10内，将方锥形铆钉11压入板材9内，这时再通过气缸19带动推进杆 20和冲压圆棒21上升复位，这时第一弹簧15带动挤压块14将后端的方锥形铆钉11推出，可进行自动送料，通过移动板材9位置，再通过冲压圆棒21 将方锥形铆钉11压入板材9内，方便操作使用，在添加方锥形铆钉11时，通过把手18向后端拉动第二螺纹杆13，使挤压块14滑动到方形管壳10的后端，这时通过扭块17扭动螺母16向第二螺纹杆13的前端转动，使螺母16 挤压在折角板2后端表面，可对第二螺纹杆13进行定位，这时向上拉动定位卡销27脱离定位槽28后，可方便的取下凸形方盖23，这时通过方形管壳10 的前端依次添加方锥形铆钉11，在方锥形铆钉11添加完毕后，这时盖上凸形方盖23，通过第二弹簧29带动定位卡销27卡进定位槽28内进行定位，再将螺母16转动到第二螺纹杆13后端，通过第一弹簧15重新带动挤压块14挤压方锥形铆钉11，进行定位，结构简单成本低，方便操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铆钉自动上料压铆装置，包括U形座(1)，其特征在于：所述U形座(1)的上表面固定连接有折角板(2)，所述U形座(1)的内侧表面通过螺纹连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的上端外侧表面通过转轴(4)转动连接在托板(5)的下端内侧表面，所述托板(5)的下表面固定连接有定位滑杆(6)，所述定位滑杆(6)的外侧表面通过定位滑槽(7)滑动连接在U形座(1)的前后端内侧表面；

所述第一螺纹杆(3)的下表面设有转盘把手(8)，所述托板(5)的上表面放置有板材(9)，所述折角板(2)的内侧表面固定连接有方形管壳(10)，所述方形管壳(10)的内侧表面滑动连接有方锥形铆钉(11)，所述折角板(2)的后端内侧表面通过滑孔(12)滑动连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的前端外侧表面通过挤压块(14)挤压在方锥形铆钉(11)的后端外侧表面。

2.如权利要求1所述的一种铆钉自动上料压铆装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)的外侧表面滑动连接有第一弹簧(15)，第二螺纹杆(13)的后端外侧表面通过螺纹连接有螺母(16)，螺母(16)的外侧表面设有扭块(17)，第二螺纹杆(13)的后端外侧表面固定连接有把手(18)。

3.如权利要求1所述的一种铆钉自动上料压铆装置，其特征在于：所述折角板(2)的上端内侧表面固定连接有气缸(19)，气缸(19)的下表面通过推进杆(20)固定连接有冲压圆棒(21)，冲压圆棒(21)的外侧表面通过方孔(22)滑动连接在方形管壳(10)的前端上下内侧表面。

4.如权利要求1所述的一种铆钉自动上料压铆装置，其特征在于：所述方形管壳(10)的前端内侧表面滑动连接有凸形方盖(23)，凸形方盖(23)的后端外侧表面通过橡胶块(24)挤压接触在方锥形铆钉(11)的前端外侧表面。

5.如权利要求1所述的一种铆钉自动上料压铆装置，其特征在于：所述方形管壳(10)的前端上表面固定连接有折角支撑板(25)，折角支撑板(25)的内侧表面通过滑动孔(26)滑动连接有定位卡销(27)，定位卡销(27)下端外侧表面通过定位槽(28)卡在凸形方盖(23)的上端内侧表面，定位卡销(27)的外侧表面滑动连接有第二弹簧(29)。