CN208811047U - 可调式铸锭结晶器框架 - Google Patents
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Abstract
一种可调式铸锭结晶器框架，包括安装基座、结晶器框架大面、小面，安装基座上设有矩形让位孔，结晶器框架大面的数量为两个，各结晶器框架大面的两端分别固定在矩形让位孔的两对边上，结晶器框架大面的内侧壁中部为向外弯曲的劣弧段，结晶器框架大面的内侧壁两端为平直段，结晶器框架大面中设有沿长度方向延伸的大面冷却通道，结晶器框架小面的数量为两个，分别间隙配合在两个结晶器框架大面的平直段之间，且通过限位螺栓限定位置，各结晶器框架小面的内侧壁呈向外凸起的V形或U形，所述结晶器框架小面中设有沿长度方向延伸的小面冷却通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝加工领域，特别涉及一种可调式铸锭结晶器框架。
背景技术
铝加工企业在生产铸锭时，将铝液浇注进结晶器内，铝液遇冷凝固，形成铸坯，结晶器的底座慢速下移，将冷却的铸坯带出，通过连续浇注铝液、连续冷却铸坯，最终得到指定规格的铸锭。
目前，企业广泛使用的结晶器尺寸固定，与之配套的结晶器框架的尺寸同样固定。固定结晶器框架的规格多，占用空间大，不利于管理，制备不同规格的固定结晶器框架耗材较多。此外，针对不同客户的需求，生产不同规格的铸锭需要更换对应规格的结晶器，更换时非常不便，人工劳动强度较大且效率低下，导致铝加工企业的生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可调式铸锭结晶器框架，其结构简单、安装方便、制作成本低，可有效降低人工劳动强度并减少换装时间，有效提高企业的生产效率。
本实用新型的技术方案是：一种可调式铸锭结晶器框架，包括安装基座、结晶器框架大面、结晶器框架小面，所述安装基座上设有贯穿的矩形让位孔，所述结晶器框架大面的数量为两个，各结晶器框架大面的两端分别固定在矩形让位孔的两对边上，沿矩形让位孔对称分布，结晶器框架大面的内侧壁中部为向外弯曲的劣弧段，结晶器框架大面的内侧壁两端为平直段，所述结晶器框架大面中设有沿长度方向延伸的大面冷却通道，大面冷却通道中设有大面均水板，将大面冷却通道分隔为大面冷却腔和大面缓冲腔，大面冷却腔位于内侧，大面缓冲腔位于外侧，所述大面均水板的上部设有若干第一通水孔，大面冷却通道的进水孔与所述大面缓冲腔的底部连通，大面冷却通道的出水孔与所述大面冷却腔的底部连通，出水孔的数量为多组，相邻组出水孔之间间隔5-8mm，各组出水孔的数量为两个，两个出水孔均朝向安装基座的中心，其中一个出水孔与重垂线之间的夹角为35°，另外一个出水孔与重垂线之间的夹角为30°，所述结晶器框架小面的数量为两个，分别间隙配合在两个结晶器框架大面的平直段之间，且通过限位螺栓限定位置，各结晶器框架小面的内侧壁呈向外凸起的V 形或U形，所述结晶器框架小面中设有沿长度方向延伸的小面冷却通道，小面冷却通道中设有小面均水板，将小面冷却通道分隔为小面冷却腔和小面缓冲腔，小面冷却腔位于内侧，小面缓冲腔位于外侧，所述小面均水板的上部设有若干第二通水孔，小面冷却通道的进水孔与所述小面缓冲腔的底部连通，小面冷却通道的出水孔与所述小面冷却腔的底部连通，出水孔的数量为多组，相邻组出水孔之间间隔5-8mm，各组出水孔的数量为两个，两个出水孔均朝向安装基座的中心，其中一个出水孔与重垂线之间的夹角为35°，另外一个出水孔与重垂线之间的夹角为30°。
所述结晶器框架大面、结晶器框架小面均采用紫铜制成。
所述结晶器框架大面的上端面两端分别设有沿长度方向延伸的第一连接支耳，所述结晶器框架大面通过第一连接支耳固定连接在矩形让位孔中。
所述结晶器框架大面的上端面对应平直段的位置设有若干螺纹孔，这些螺纹孔沿长度方向均匀分布，所述结晶器框架小面的上端面两端分别设有沿长度方向延伸的第二连接支耳，各第二连接支耳上设有两个条形孔，两个条形孔位于同一直线上，与结晶器框架小面的长度方向垂直，所述结晶器框架小面的两端间隙配合在两个结晶器框架大面的平直段之间，且通过限位螺栓穿过条形孔与螺纹孔螺纹配合，形成限位。
所述大面冷却通道的底部敞口，且通过大面底板封口，所述大面冷却通道的顶部设有沿长度方向延伸的大面上卡槽，所述大面底板上设有沿长度方向延伸的大面下卡槽，所述大面均水板的上边插入大面上卡槽，下边插入大面下卡槽，安装在大面冷却通道中。
所述大面均水板近离结晶器框架大面的内侧壁。
所述小面冷却通道的底部敞口，且通过小面底板封口，所述小面冷却通道的顶部设有沿长度方向延伸的小面上卡槽，所述小面底板上设有沿长度方向延伸的小面下卡槽，所述小面均水板的上边插入小面上卡槽，下边插入小面下卡槽，安装在小面冷却通道中。
所述小面均水板近离结晶器框架小面的内侧壁。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、可调式铸锭结晶器框架包括安装基座、结晶器框架大面、结晶器框架小面，所述安装基座上设有贯穿的矩形让位孔，所述结晶器框架大面的数量为两个，各结晶器框架大面的两端分别固定在矩形让位孔的两对边上，沿矩形让位孔对称分布，安装基座固定，用于安装结晶器框架大面，固定结晶器框架大面的位置。结晶器框架大面的内侧壁中部为向外弯曲的劣弧段，结晶器框架大面的内侧壁两端为平直段，使两结晶器框架大面之间的距离中部大、两端小，成型的铸锭在冷却过程中，铸锭中部的收缩率较大，铸锭中部凸出的部分形成补偿，可有效保证铸锭表面的平整度，提高铸锭产品的品质。所述结晶器框架大面中设有沿长度方向延伸的大面冷却通道，大面冷却通道中设有大面均水板，将大面冷却通道分隔为大面冷却腔和大面缓冲腔，大面冷却腔位于内侧，大面缓冲腔位于外侧，所述大面均水板的上部设有若干第一通水孔，大面冷却通道的进水孔与所述大面缓冲腔的底部连通，大面冷却通道的出水孔与所述大面冷却腔的底部连通，出水孔的数量为多组，相邻组出水孔之间间隔5-8mm，各组出水孔的数量为两个，两个出水孔均朝向安装基座的中心，其中一个出水孔与重垂线之间的夹角为35°，另外一个出水孔与重垂线之间的夹角为30°，结晶器框架大面的冷却水从进水孔进入大面缓冲腔，至一定高度后经过若干第一通水孔均匀布满大面冷却腔，对铝液进行第一次冷却，冷却均匀，避免铝液冷却成型过程中因冷却不均导致出现裂纹，冷却水从多组出水孔排出，分别朝向安装基座的中心喷射出冷却水，这些冷却水喷射在下移的铸坯表面，且顺着铸坯表面下流，进行第二次冷却，通过设置两个出水孔的角度为30°和35°，使冷却水覆盖铸坯表面面积大，且避免冷却水触碰铸坯表面后反弹，冷却水对铸坯二级冷却，既保证充分利用冷却水带走成型铸锭的热量，同时，避免成型铸锭急速冷却可能导致出现的裂纹，有效保证铸锭质量。所述结晶器框架小面的数量为两个，分别间隙配合在两个结晶器框架大面的平直段之间，且通过限位螺栓限定位置，通过调整结晶器框架小面在结晶器框架大面的平直段的位置，实现调整结晶器框架尺寸的目的，有效满足铸造不同尺寸铸锭的加工目的。各结晶器框架小面的内侧壁呈向外凸起的V形或U形，可根据客户需求，铸造特定形状的铸锭。所述结晶器框架小面中设有沿长度方向延伸的小面冷却通道，小面冷却通道中设有小面均水板，将小面冷却通道分隔为小面冷却腔和小面缓冲腔，小面冷却腔位于内侧，小面缓冲腔位于外侧，所述小面均水板的上部设有若干第二通水孔，小面冷却通道的进水孔与所述小面缓冲腔的底部连通，小面冷却通道的出水孔与所述小面冷却腔的底部连通，出水孔的数量为多组，相邻组出水孔之间间隔5-8mm，各组出水孔的数量为两个，两个出水孔均朝向安装基座的中心，其中一个出水孔与重垂线之间的夹角为35°，另外一个出水孔与重垂线之间的夹角为30°，结晶器框架小面的冷却水从进水孔进入小面缓冲腔，至一定高度后经过若干第二通水孔均匀布满小面冷却腔，对铝液进行第一次冷却，冷却面积均匀，避免铝液冷却成型过程中因冷却不均导致出现裂纹，冷却水从多组出水孔排出，分别朝向安装基座的中心喷射出冷却水，这些冷却水喷射在下移的铸坯表面，且顺着铸坯表面下流，进行第二次冷却，通过设置两个出水孔的角度为30°和35°，使冷却水覆盖铸坯表面面积大，且避免冷却水触碰铸坯表面后反弹，冷却水对铸坯二级冷却，既保证充分利用冷却水带走成型铸锭的热量，同时，避免成型铸锭急速冷却可能导致出现的裂纹，有效保证铸锭质量。
2、结晶器框架大面的上端面对应平直段的位置设有若干螺纹孔，这些螺纹孔沿长度方向均匀分布，所述结晶器框架小面的上端面两端分别设有沿长度方向延伸的第二连接支耳，各第二连接支耳上设有两个条形孔，两个条形孔位于同一直线上，与结晶器框架小面的长度方向垂直，所述结晶器框架小面的两端间隙配合在两个结晶器框架大面的平直段之间，且通过限位螺栓穿过条形孔与螺纹孔螺纹配合，形成限位，结晶器框架小面通过条形孔结晶器框架大面配合，可实现微调结晶器框架小面在结晶器框架大面位置的目的。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型安装基架的结构示意图；
图4为图1的剖视图；
图5为图4中B处放大图；
图6为本实用新型结晶器框架大面底面视图(去大面底板)；
图7为图6的C-C剖视图；
图8为本实用新型大面均水板的结构示意图；
图9为本实用新型小面均水板的结构示意图。
附图中，1为安装基座，1a为矩形让位孔，2为结晶器框架大面，2a为劣弧段，2b为平直段，2c为第一连接支耳，2d为螺纹孔，3为结晶器框架小面，3c 为第二连接支耳，3c1为条形孔，4为大面冷却通道，4a为大面冷却腔，4b为大面缓冲腔，5为大面均水板，5a为第一通水孔，6为限位螺栓，7为小面冷却通道，7a为小面冷却腔，7b为小面缓冲腔，8为小面均水板，8a为第二通水孔。
具体实施方式
参见图1至图9，为一种可调式铸锭结晶器框架的具体实施例。可调式铸锭结晶器框架包括安装基座1、结晶器框架大面2、结晶器框架小面3，所述结晶器框架大面2、结晶器框架小面3均采用紫铜制成。所述安装基座1上设有贯穿的矩形让位孔1a，具体的，矩形让位孔为长方形让位孔，所述结晶器框架大面 2的数量为两个，各结晶器框架大面2的两端分别固定在矩形让位孔1a的两个短边上，沿矩形让位孔1a对称分布，本实施例中，所述结晶器框架大面2的上端面两端分别设有沿长度方向延伸的第一连接支耳2c，所述结晶器框架大面2通过第一连接支耳2c固定连接在矩形让位孔1a中，结晶器框架大面2的内侧壁中部为向外弯曲的劣弧段2a，结晶器框架大面2的内侧壁两端为平直段2b，使两个结晶器框架大面2的内侧壁之间最大距离为534mm，对应端的两平直段之间的距离为509mm。所述结晶器框架大面2中设有沿长度方向延伸的大面冷却通道4，大面冷却通道4中设有大面均水板5，将大面冷却通道4分隔为大面冷却腔4a和大面缓冲腔4b，大面冷却腔4a位于内侧，大面缓冲腔4b位于外侧，所述大面均水板5的上部设有若干第一通水孔5a，大面冷却通道的进水孔与所述大面缓冲腔4b的底部连通，大面冷却通道的出水孔与所述大面冷却腔4a的底部连通，出水孔的数量为多组，相邻组出水孔之间间隔5mm，各组出水孔的数量为两个，两个出水孔均朝向安装基座的中心，其中一个出水孔与重垂线之间的夹角为35°，另外一个出水孔与重垂线之间的夹角为30°，本实施例中，所述大面冷却通道4的底部敞口，且通过大面底板封口，进水孔设置在大面底板的中部，具体的，大面底板通过多颗螺栓固定在结晶器框架大面的底面，对大面冷却通道4的底部敞口封口，底面底板上还设有密封圈，以保证密封效果，所述大面冷却通道4的顶部设有沿长度方向延伸的大面上卡槽，所述大面底板上设有沿长度方向延伸的大面下卡槽，所述大面均水板5的上边插入大面上卡槽，下边插入大面下卡槽，安装在大面冷却通道4中，所述大面均水板5近离结晶器框架大面2的内侧壁。所述结晶器框架小面3的数量为两个，分别间隙配合在两个结晶器框架大面2的平直段2b之间，且通过限位螺栓6限定位置，本实施例中，所述结晶器框架大面2的上端面对应平直段2b的位置设有若干螺纹孔2d，这些螺纹孔2d沿长度方向均匀分布，所述结晶器框架小面3的上端面两端分别设有沿长度方向延伸的第二连接支耳3c，各第二连接支耳3c上设有两个条形孔3c1，两个条形孔3c1位于同一直线上，与结晶器框架小面3的长度方向垂直，所述结晶器框架小面3的两端间隙配合在两个结晶器框架大面2的平直段2b之间，且通过限位螺栓6穿过条形孔3c1与螺纹孔2d螺纹配合，形成限位。各结晶器框架小面3的内侧壁呈向外凸起的V形或U形，所述结晶器框架小面3中设有沿长度方向延伸的小面冷却通道7，小面冷却通道7中设有小面均水板8，将小面冷却通道7分隔为小面冷却腔7a和小面缓冲腔7b，小面冷却腔7a位于内侧，小面缓冲腔7b位于外侧，所述小面均水板8的上部设有若干第二通水孔8a，小面冷却通道的进水孔与所述小面缓冲腔7b的底部连通，小面冷却通道的出水孔与所述小面冷却腔7a的底部连通，出水孔的数量为多组，相邻组出水孔之间间隔5mm，各组出水孔的数量为两个，两个出水孔均朝向安装基座的中心，其中一个出水孔与重垂线之间的夹角为35°，另外一个出水孔与重垂线之间的夹角为30°，本实施例中，所述小面冷却通道7的底部敞口，且通过小面底板封口，进水孔设置在小面底板的中部，具体的，小面底板通过多颗螺栓固定在结晶器框架小面的底面，对小面冷却通道7的底部敞口封口，小面底板上还设有密封圈，以保证密封效果，所述小面冷却通道7的顶部设有沿长度方向延伸的小面上卡槽，所述小面底板上设有沿长度方向延伸的小面下卡槽，所述小面均水板8的上边插入小面上卡槽，下边插入小面下卡槽，安装在小面冷却通道7中，所述小面均水板8近离结晶器框架小面3的内侧壁。
本实用新型的使用方法为，安装基座固定，根据客户需求，调整两个结晶器框架小面的位置，至合适后通过限位螺栓锁定。选择对应尺寸的结晶器底座，将结晶器底座放置在升降台上，与结晶器框架的下端开口对齐，通过升降台，提升结晶器底座的高度伸入结晶器框架内空，使结晶器底座的四个侧面分别与结晶器框架大面、结晶器框架小面的内侧壁间隙配合，各配合间隙以5mm为佳。利用草纸将这些间隙堵塞后，通过结晶器框架大面、结晶器框架小面的进水孔补充冷却水，稳定后，往结晶器框架内浇注铝液，同时，升降台缓慢下降带动结晶器底座下移，铝液在结晶器框架内得到第一次冷却，得到指定高、宽的铸坯，连续浇注铝液、降低结晶器底座高度，喷出的冷却水沿铸坯表面顺流而下，进行二次冷却，至得到指定长度的铸锭。
Claims (8)
1.一种可调式铸锭结晶器框架，其特征在于：包括安装基座(1)、结晶器框架大面(2)、结晶器框架小面(3)，
所述安装基座(1)上设有贯穿的矩形让位孔(1a)，所述结晶器框架大面(2)的数量为两个，各结晶器框架大面(2)的两端分别固定在矩形让位孔(1a)的两对边上，沿矩形让位孔(1a)对称分布，结晶器框架大面(2)的内侧壁中部为向外弯曲的劣弧段(2a)，结晶器框架大面(2)的内侧壁两端为平直段(2b)，所述结晶器框架大面(2)中设有沿长度方向延伸的大面冷却通道(4)，大面冷却通道(4)中设有大面均水板(5)，将大面冷却通道(4)分隔为大面冷却腔(4a)和大面缓冲腔(4b)，大面冷却腔(4a)位于内侧，大面缓冲腔(4b)位于外侧，所述大面均水板(5)的上部设有若干第一通水孔(5a)，大面冷却通道的进水孔与所述大面缓冲腔(4b)的底部连通，大面冷却通道的出水孔与所述大面冷却腔(4a)的底部连通，出水孔的数量为多组，相邻组出水孔之间间隔5-8mm，各组出水孔的数量为两个，两个出水孔均朝向安装基座的中心，其中一个出水孔与重垂线之间的夹角为35°，另外一个出水孔与重垂线之间的夹角为30°，
所述结晶器框架小面(3)的数量为两个，分别间隙配合在两个结晶器框架大面(2)的平直段(2b)之间，且通过限位螺栓(6)限定位置，各结晶器框架小面(3)的内侧壁呈向外凸起的V形或U形，所述结晶器框架小面(3)中设有沿长度方向延伸的小面冷却通道(7)，小面冷却通道(7)中设有小面均水板(8)，将小面冷却通道(7)分隔为小面冷却腔(7a)和小面缓冲腔(7b)，小面冷却腔(7a)位于内侧，小面缓冲腔(7b)位于外侧，所述小面均水板(8)的上部设有若干第二通水孔(8a)，小面冷却通道的进水孔与所述小面缓冲腔(7b)的底部连通，小面冷却通道的出水孔与所述小面冷却腔(7a)的底部连通，出水孔的数量为多组，相邻组出水孔之间间隔5-8mm，各组出水孔的数量为两个，两个出水孔均朝向安装基座的中心，其中一个出水孔与重垂线之间的夹角为35°，另外一个出水孔与重垂线之间的夹角为30°。
2.根据权利要求1所述的可调式铸锭结晶器框架，其特征在于：所述结晶器框架大面(2)、结晶器框架小面(3)均采用紫铜制成。
3.根据权利要求1所述的可调式铸锭结晶器框架，其特征在于：所述结晶器框架大面(2)的上端面两端分别设有沿长度方向延伸的第一连接支耳(2c)，所述结晶器框架大面(2)通过第一连接支耳(2c)固定连接在矩形让位孔(1a)中。
4.根据权利要求1所述的可调式铸锭结晶器框架，其特征在于：所述结晶器框架大面(2)的上端面对应平直段(2b)的位置设有若干螺纹孔(2d)，这些螺纹孔(2d)沿长度方向均匀分布，所述结晶器框架小面(3)的上端面两端分别设有沿长度方向延伸的第二连接支耳(3c)，各第二连接支耳(3c)上设有两个条形孔(3c1)，两个条形孔(3c1)位于同一直线上，与结晶器框架小面(3)的长度方向垂直，所述结晶器框架小面(3)的两端间隙配合在两个结晶器框架大面(2)的平直段(2b)之间，且通过限位螺栓(6)穿过条形孔(3c1)与螺纹孔(2d)螺纹配合，形成限位。
5.根据权利要求1所述的可调式铸锭结晶器框架，其特征在于：所述大面冷却通道(4)的底部敞口，且通过大面底板封口，所述大面冷却通道(4)的顶部设有沿长度方向延伸的大面上卡槽，所述大面底板上设有沿长度方向延伸的大面下卡槽，所述大面均水板(5)的上边插入大面上卡槽，下边插入大面下卡槽，安装在大面冷却通道(4)中。
6.根据权利要求5所述的可调式铸锭结晶器框架，其特征在于：所述大面均水板(5)近离结晶器框架大面(2)的内侧壁。
7.根据权利要求1所述的可调式铸锭结晶器框架，其特征在于：所述小面冷却通道(7)的底部敞口，且通过小面底板封口，所述小面冷却通道(7)的顶部设有沿长度方向延伸的小面上卡槽，所述小面底板上设有沿长度方向延伸的小面下卡槽，所述小面均水板(8)的上边插入小面上卡槽，下边插入小面下卡槽，安装在小面冷却通道(7)中。
8.根据权利要求7所述的可调式铸锭结晶器框架，其特征在于：所述小面均水板(8)近离结晶器框架小面(3)的内侧壁。
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| CN201821544600.4U CN208811047U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 可调式铸锭结晶器框架 |
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| CN201821544600.4U CN208811047U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 可调式铸锭结晶器框架 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113102698A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-13 | 重庆西南铝机电设备工程有限公司 | 一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置 |
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| CN113102698A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-13 | 重庆西南铝机电设备工程有限公司 | 一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置 |
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