CN208811034U - 一种压缩机曲轴铸件浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压缩机曲轴铸件浇注系统，包括设置于顶部的浇口杯，浇口杯从上至下依次连通有主横浇道、以及与主横浇道连通的竖浇道，竖浇道的两侧连通有多条分横浇道，多条分横浇道从上至下依次分布有多层，竖浇道与主横浇道的连接处设有第一压边，每一分横浇道与竖浇道的连接处设有第二压边，每一冒口的底部与对应的分横浇道的连接处设有第三压边，每一分横浇道连通有若干个冒口，每一分横浇道采用底注式与冒口连通，每一冒口通过相对设置的两个冒口颈连通有两个模样，冒口颈处设有断口槽。本实用新型的技术方案中，通过冒口颈增加断口槽，有利于铸件与冒口的分离，提高了工作效率，提高了铸件的出品率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机曲轴铸件技术领域，特别涉及一种压缩机曲轴铸件浇注系统。
背景技术
在空调或冰箱的压缩机曲轴铸件的铸造生产中，浇注系统所采用的砂型是通过垂直分型的压板模成型的，现有的压板模包括左右两块模板，两模板的顶部中心处设有浇口杯，浇口杯从上至下依次连通有主横浇道，主横浇道连通有竖浇道，竖浇道的两侧连通有多条分横浇道，多条分横浇道从上至下依次分布为多层。采用所述浇注系统铸造的曲轴铸件，铸件与冒口分离困难，需要对冒口颈打磨分拣，处理不当容易产生废品，且增大了分拣工人的工作强度，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的主要目的是提出一种压缩机曲轴铸件浇注系统，旨在解决现有的铸件与冒口分离困难的问题，提供一种压缩机曲轴铸件浇注系统。
为实现上述目的，本实用新型提出一种压缩机曲轴铸件浇注系统，包括设置于顶部的浇口杯，所述浇口杯从上至下依次连通有主横浇道、以及与主横浇道连通的竖浇道，所述竖浇道的两侧连通有多条分横浇道，所述多条分横浇道从上至下依次分布有多层，竖浇道与主横浇道的连接处设有第一压边，每一分横浇道与竖浇道的连接处设有第二压边，每一冒口的底部与对应的分横浇道的连接处设有第三压边，每一分横浇道连通有若干个冒口，每一分横浇道采用底注式与所述冒口连通，每一冒口通过相对设置的两个冒口颈连通有两个模样，所述冒口颈处设有断口槽。
优选地，所述冒口底部的第三压边上设有加强筋。
优选地，所述多条分横浇道从上至下依次分布为3~5层。
优选地，还包括正型底板和反型底板两个底板，每一底板上均布设铸件模样数为9~20个。
优选地，所述冒口颈的横截面积为30~80mm2。
优选地，每一模样上连接有排气道。
本实用新型的技术方案中，从浇口杯到竖浇道底部的流道为减压式浇注系统，有利于闭渣和排气，从分横浇道到冒口的内浇口也为减压式浇注系统，有利于降低铁水流动速度，减少冲砂产生的缺陷；由浇口杯进入冒口的进水流道采用三次压边，第一压边和第二压边达到竖浇道截流阻渣使铁水浮渣的目的，第三压边控制分横浇道铁水流速，使铁水较平稳地流入冒口注满铸件型腔，实现铸件到冒口颈到冒口的顺序凝固，避免铸件产生缩松缺陷；所述浇注系统采用底注铁水进入冒口，通过冒口颈增加断口槽，有利于铸件与冒口的分离，减少了铸件扒肉产生的废品，减轻了分拣工人的工作强度，提高了工作效率，本实用新型提供的浇注系统设计简单，结构紧凑，解决了铸件与冒口分离困难、曲轴缩松、渣眼气孔等问题，提高了铸件的合格率和铸件表面质量，提高了铸件的出品率和生产效率，同时节省了生产成本，提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的压缩机曲轴铸件浇注系统的空调压缩机曲轴的一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提出的压缩机曲轴铸件浇注系统的冰箱压缩机曲轴的一实施例的结构示意图；
图3为图2中单个冒口与两个模样连通的结构示意图；
图4为图3中局部A部分的放大示意图。
附图标号说明：1-浇口杯，2-主横浇道，3-竖浇道，4-分横浇道，5-第一压边，6-第二压边，7-第三压边，8-冒口，9-冒口颈，10-模样，11-断口槽，12-加强筋，13-排气道。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本实用新型提出一种压缩机曲轴铸件浇注系统，图1为本实用新型提出的压缩机曲轴铸件浇注系统的空调压缩机曲轴的一实施例，图2为本实用新型提出的压缩机曲轴铸件浇注系统的冰箱压缩机曲轴的一实施例。
请参阅图1至图4，所述压缩机曲轴铸件浇注系统包括设置于顶部的浇口杯1，所述浇口杯1从上至下依次连通有主横浇道2、以及与主横浇道2连通的竖浇道3，所述竖浇道3的两侧连通有多条分横浇道4，所述多条分横浇道4从上至下依次分布有多层，竖浇道3与主横浇道2的连接处设有第一压边5，每一分横浇道4与竖浇道3的连接处设有第二压边6，每一冒口8的底部与对应的分横浇道4的连接处设有第三压边7，每一分横浇道4连通有若干个冒口8，每一分横浇道4采用底注式与所述冒口8连通，每一冒口8通过相对设置的两个冒口颈9连通有两个模样10，所述冒口颈9处设有断口槽11。
本实用新型的技术方案中，从浇口杯1到竖浇道3底部的流道为减压式浇注系统，有利于闭渣和排气，从分横浇道4到冒口8的内浇口也为减压式浇注系统，有利于降低铁水流动速度，减少冲砂产生的缺陷；由浇口杯1进入冒口8的进水流道采用三次压边，第一压边5和第二压边6达到竖浇道3截流阻渣使铁水浮渣的目的，第三压边7控制分横浇道4铁水流速，使铁水较平稳地流入冒口8注满铸件型腔，实现铸件到冒口颈9到冒口8的顺序凝固，避免铸件产生缩松缺陷；所述浇注系统采用底注铁水进入冒口8，通过冒口颈9增加断口槽11，有利于铸件与冒口8的分离，减少铸件扒肉产生的废品，减轻了分拣工人的工作强度，提高了工作效率，本实用新型提供的浇注系统设计简单，结构紧凑，解决了铸件与冒口8分离困难、曲轴缩松、渣眼气孔等问题，提高了铸件的合格率和铸件表面质量，提高了铸件的出品率和生产效率，同时节省了生产成本，提高了经济效益。
本实施例中，请参阅图2和图3，所述冒口8底部的第三压边7上设有加强筋12。该设置，所述冒口8与所述分横浇道4的搭接处采用加强筋12加固浇注系统整体强度，进一步有利于铸件落砂分离。
需要说明的是，所述压缩机曲轴铸件浇注系统的冰箱压缩机曲轴的一实施例中，所述冒口8的冒口颈9处可以设有断口槽11，也可以不设断口槽11，由于本实施例中冰箱压缩机曲轴铸件单重较小，分离难度相对较小，在所述冒口8底部的第三压边7上设置加强筋12，即可有利于铸件落砂分离，从节约成本的角度考虑，故可以不设断口槽11，当然，设置断口槽11，更有利于铸件与冒口8的分离。
本实施例中，所述多条分横浇道4从上至下依次分布为3~5层。所述多条分横浇道4的层数可依实际生产需要而设置，请参阅图1，所述压缩机曲轴铸件浇注系统的空调压缩机曲轴的一实施例中，所述多条分横浇道4从上至下依次分布为三层，每层布设铸件模样10数为3个；请参阅图2，所述压缩机曲轴铸件浇注系统的空调压缩机曲轴的一实施例中，所述多条分横浇道4从上至下依次分布为5层，每层布设铸件模样10数为4个。
进一步地，本实施例中，所述浇注系统包括正型底板和反型底板两个底板，每一底板上均布设铸件模样10数为9~20个。所述多条分横浇道4的层数可依实际生产需要而设置，请参阅图1，所述压缩机曲轴铸件浇注系统的空调压缩机曲轴的一实施例中，请参阅图2，所述压缩机曲轴铸件浇注系统的冰箱压缩机曲轴的一实施例中，每一底板上均布设铸件模样10数为9个，每一底板上均布设铸件模样10数为20个。
本实施例中，所述冒口颈9的横截面积为30~80mm2。所述冒口颈9的形状为梯形，请参阅图1，所述压缩机曲轴铸件浇注系统的空调压缩机曲轴的一实施例中，冒口颈9的横截面积约为50~80mm2，请参阅图2，所述压缩机曲轴铸件浇注系统的冰箱压缩机曲轴的一实施例中，冒口颈9的横截面积约为30~60mm2，由于空调压缩机曲轴铸件的单重较大，空调压缩机曲轴铸件浇注系统的冒口颈9的增大处理，有利于增大进水流量减缓铁水流入铸件的流速，可达到排气顺畅，避免冲蚀腔室的效果，同时铁水快速平稳的充满型腔可使铸件均匀冷却，顺序凝固，各段的硬度均匀，从而改善了铸件的机械加工性能及其加工精度。
本实施例中，每一模样10上连接有排气道13。请参阅图1，所述压缩机曲轴铸件浇注系统的空调压缩机曲轴的一实施例中，空调压缩机曲轴的每一模样10上连接有排气道13，以有利于铁水流道的闭渣和排气。
Claims (6)
1.一种压缩机曲轴铸件浇注系统，包括设置于顶部的浇口杯，所述浇口杯从上至下依次连通有主横浇道、以及与主横浇道连通的竖浇道，所述竖浇道的两侧连通有多条分横浇道，所述多条分横浇道从上至下依次分布有多层，其特征在于：竖浇道与主横浇道的连接处设有第一压边，每一分横浇道与竖浇道的连接处设有第二压边，每一冒口的底部与对应的分横浇道的连接处设有第三压边，每一分横浇道连通有若干个冒口，每一分横浇道采用底注式与所述冒口连通，每一冒口通过相对设置的两个冒口颈连通有两个模样，所述冒口颈处设有断口槽。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴铸件浇注系统，其特征在于：所述冒口底部的第三压边上设有加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴铸件浇注系统，其特征在于：所述多条分横浇道从上至下依次分布为3~5层。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴铸件浇注系统，其特征在于：还包括正型底板和反型底板两个底板，每一底板上均布设铸件模样数为9~20个。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴铸件浇注系统，其特征在于：所述冒口颈的横截面积为30~80mm2。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴铸件浇注系统，其特征在于：每一模样上连接有排气道。
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|---|---|---|---|---|
| CN113600756A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-05 | 肇庆精通机械有限公司 | 一种轴承铸件生产用浇注系统 |
| CN113680958A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-23 | 安徽海立精密铸造有限公司 | 一种曲轴的垂直分型排布浇注系统及浇注工艺 |
| CN114406191A (zh) * | 2021-07-13 | 2022-04-29 | 芜湖格力精密制造有限公司 | 一种砂型铸造结构、造型模具和铸造方法 |
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