CN208810858U - 一种混凝土下料溜筒加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土下料溜筒加工装置，包括机架，所述机架上设有驱动机构以及被驱动机构驱动的主动辊筒，所述主动辊筒的一侧设有从动辊筒，所述主动辊筒、从动辊筒的转动轴线平行布置，且所述主动辊筒、从动辊筒两者的筒壁之间形成溜筒加工间隙。本实用新型具有加工速度快、成型质量优良、加工尺寸控制精度高、安装连接快速、可减少人员投入的优点。

Description

一种混凝土下料溜筒加工装置

技术领域

本实用新型涉及水利工程施工设备，具体涉及一种混凝土下料溜筒加工装置。

背景技术

在水利工程施工中，在对边坡及基岩进行开挖完成后需要进行混凝土浇筑，边坡混凝土的浇筑过程中往往采用从上部进行下料浇筑，下料采用溜筒来进行混凝土的传输，采用一个连接一个溜筒的方式组成一个长的溜筒管道，从而实现混凝土的传输。

传统的溜筒加工采用人工进行手工敲做，其存在下述缺点：其一，加工效率低，加工大小不一，质量差，往往不能满足施工需求。其二，在施工中使用时会带来安装困难的问题。其三，安装在边坡作业，也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种混凝土下料溜筒加工装置，本实用新型具有加工速度快、成型质量优良、加工尺寸控制精度高、安装连接快速、可减少人员投入的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种混凝土下料溜筒加工装置，包括机架，所述机架上设有驱动机构以及被驱动机构驱动的主动辊筒，所述主动辊筒的一侧设有从动辊筒，所述主动辊筒、从动辊筒的转动轴线平行布置，且所述主动辊筒、从动辊筒两者的筒壁之间形成溜筒加工间隙。

优选地，所述机架设有多个从动辊筒的安装位，所述从动辊筒在不同的安装位下使得主动辊筒、从动辊筒两者的筒壁之间形成的溜筒加工间隙尺寸不同。

优选地，所述机架包括基底和上支架，所述基底和上支架的端部之间连接有倾斜布置的侧梁，所述主动辊筒、从动辊筒两者均一端安装在上支架上、另一端安装在基底上。

优选地，所述驱动机构的输出轴上设有刚性联轴器，所述驱动机构的输出轴通过刚性联轴器和主动辊筒相连。

优选地，所述主动辊筒、从动辊筒均为圆台状，且所述主动辊筒、从动辊筒两者反向布置。

优选地，所述主动辊筒通过第一主轴安装在机架上，所述主动辊筒、第一主轴之间安装有轴承并且第一主轴和机架之间安装有轴承；所述从动辊筒通过第二主轴安装在机架上，所述从动辊筒、第二主轴之间安装有轴承并且第二主轴和机架之间安装有轴承。

优选地，所述驱动机构包括相互连接的驱动电机和减速机，所述驱动电机的电源端连接有正反转控制电路，所述正反转控制电路包括总开关SB1、正转开关SB2、反转开关SB3、正转交流接触器KM1和反转交流接触器KM2，所述驱动机构的电源端分别通过正转交流接触器KM1的主触点回路、反转交流接触器KM2的主触点回路和三相交流电源相连，所述正转开关SB2、正转交流接触器KM1的连锁触头回路、正转交流接触器KM1的线圈形成第一支路，反转开关SB3、反转交流接触器KM2的连锁触头回路、反转交流接触器KM2的线圈形成第二支路，所述第一支路和第二支路形成互锁保护支路再与总开关SB1连接成控制支路，所述控制支路和三相交流电源的两相线路相连。

优选地，所述正反转控制电路还包括遥控接收模块，所述总开关SB1、正转开关SB2、反转开关SB3分别与遥控接收模块相连。

优选地，所述驱动电机的电源端串接有第一热继电器FR1，所述控制支路串接有第二热继电器FR2。

优选地，所述驱动电机的电源端串接有第一熔断器FU1，所述控制支路串接有第二熔断器FU2。

和现有技术相比，本实用新型具有下述优点：

1、本实用新型机架上设有驱动机构以及被驱动机构驱动的主动辊筒，主动辊筒、从动辊筒的转动轴线平行布置，且主动辊筒、从动辊筒两者的筒壁之间形成溜筒加工间隙，通过溜筒加工间隙能够实现溜筒的尺寸成型，不需要投入大量的人力进行弯折，加工成型的产品尺寸精度控制高，与现有人工加工方法比较，具有加工速度快、成型质量优良、加工尺寸控制精度高、安装连接快速、可减少人员投入等优点。

2、本实用新型可根据需要采用不同的主动辊筒、从动辊筒以满足不同尺寸溜筒的加工，提高了溜筒加工装置的多样性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的正反转控制电路的电路原理图。

图例说明：1、机架；11、基底；12、上支架；13、侧梁；2、驱动机构；21、刚性联轴器；3、主动辊筒；31、第一主轴；4、从动辊筒；41、第二主轴。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的混凝土下料溜筒加工装置包括机架1，机架1上设有驱动机构2以及被驱动机构2驱动的主动辊筒3，主动辊筒3的一侧设有从动辊筒4，主动辊筒3、从动辊筒4的转动轴线平行布置，且主动辊筒3、从动辊筒4两者的筒壁之间形成溜筒加工间隙，通过溜筒加工间隙能够实现溜筒的尺寸成型，与现有人工加工方法比较，具有加工速度快、成型质量优良、可减少人员投入等优点；在实际加工过程中，主动辊筒3、从动辊筒4可根据不同尺寸、规格的溜筒进行更换，以满足不同尺寸、规格溜筒的加工。

本实施例中，机架1设有多个从动辊筒4的安装位，从动辊筒4在不同的安装位下使得主动辊筒3、从动辊筒4两者的筒壁之间形成的溜筒加工间隙尺寸不同。从而，可以通过对从动辊筒4的左右调节，以满足不同厚度材料的要求。

如图1所示，机架1包括基底11和上支架12，基底11和上支架12的端部之间连接有倾斜布置的侧梁13，主动辊筒3、从动辊筒4两者均一端安装在上支架12上、另一端安装在基底11上，上支架12通过侧梁13和基底11形成稳定的支撑结构，能够实现溜筒加工过程中的稳定支撑，确保加工顺利进行，而且通过上述结构，使得机架1四周具有较充裕的空间，便于溜筒的放入和取出。本实施例中，驱动机构2也安装在上支架12上。

如图1所示，驱动机构2的输出轴上设有刚性联轴器21，驱动机构2的输出轴通过刚性联轴器21和主动辊筒3相连，便于更换不同尺寸的主动辊筒3。

如图1所示，主动辊筒3、从动辊筒4均为圆台状，且主动辊筒3、从动辊筒4两者反向布置，能够快速地加工出圆台状的溜筒结构。

如图1所示，主动辊筒3通过第一主轴31安装在机架1上，第一主轴31和机架1之间安装有轴承，同时在主动辊筒3、第一主轴31之间也安装轴承，确保主动辊筒3的转动；从动辊筒4通过第二主轴41安装在机架1上，第二主轴41和机架1之间安装有轴承，同时在从动辊筒4、第二主轴41之间安装轴承，确保从动辊筒4的转动。

本实施例中，驱动机构2包括相互连接的驱动电机和减速机，驱动电机的电源端连接有正反转控制电路。本实施例中驱动电机具体采用摆线针轮立式电机，电机和减速机一体，具有占用空间小，一体化程度高的优点；通过驱动电机的电源端连接有正反转控制电路，从而能够控制驱动电机的正转和反转，便于溜筒的成型和成型后取下。

如图2所示，正反转控制电路包括总开关SB1、正转开关SB2、反转开关SB3、正转交流接触器KM1和反转交流接触器KM2，驱动机构2的电源端分别通过正转交流接触器KM1的主触点回路、反转交流接触器KM2的主触点回路和三相交流电源相连，正转开关SB2、正转交流接触器KM1的连锁触头回路、正转交流接触器KM1的线圈形成第一支路，反转开关SB3、反转交流接触器KM2的连锁触头回路、反转交流接触器KM2的线圈形成第二支路，第一支路和第二支路形成互锁保护支路再与总开关SB1连接成控制支路，控制支路和三相交流电源的两相线路相连以获取380V控制电源（本实施例中具体为U、V两相）。

正反转控制电路的工作原理如下：当驱动电机需要正转时，闭合正转开关SB2，此时正转交流接触器KM1的线圈带电，促使正转交流接触器KM1的主触点吸合使得主触点回路导通、驱动电机正转，同时正转交流接触器KM1的连锁触头打开，这时按下反转开关SB3时由于线路断开，驱动电机不会响应反转动作，从而会起到保护作用，防止误操作。当驱动电机需要停止时，闭合总开关SB1即可。当驱动电机需要反转时，闭合反转开关SB3，此时反转交流接触器KM2的线圈带电，促使反转交流接触器KM2的主触点吸合使得主触点回路导通、驱动电机反转，同时反转交流接触器KM2的连锁触头打开，这时按下正转开关SB2时由于线路断开，驱动电机不会响应正转动作，从而会起到保护作用，防止误操作。

本实施例中，正反转控制电路还包括遥控接收模块，总开关SB1、正转开关SB2、反转开关SB3分别与遥控接收模块相连，在实施的过程中采用遥控控制，人员无需直接接触设备，提高了操作安全性。本实施例中，遥控接收模块具体采用TAD-6228型遥控接收器。

如图2所示，驱动电机的电源端串接有第一热继电器FR1，控制支路串接有第二热继电器FR2，第一热继电器FR1和第二热继电器FR2主要在驱动电机运行时，当温度达到临界温度时，触点会自动断开，起到保护驱动电机的作用。

如图2所示，驱动电机的电源端串接有第一熔断器FU1，控制支路串接有第二熔断器FU2，驱动电机长久运行时或过载运行时，线路温度过高时，第一熔断器FU1和第二熔断器FU2会烧断起到保护线路的作用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土下料溜筒加工装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有驱动机构（2）以及被驱动机构（2）驱动的主动辊筒（3），所述主动辊筒（3）的一侧设有从动辊筒（4），所述主动辊筒（3）、从动辊筒（4）的转动轴线平行布置，且所述主动辊筒（3）、从动辊筒（4）两者的筒壁之间形成溜筒加工间隙。

2.根据权利要求1所述的混凝土下料溜筒加工装置，其特征在于：所述机架（1）设有多个从动辊筒（4）的安装位，所述从动辊筒（4）在不同的安装位下使得主动辊筒（3）、从动辊筒（4）两者的筒壁之间形成的溜筒加工间隙尺寸不同。

3.根据权利要求1所述的混凝土下料溜筒加工装置，其特征在于：所述机架（1）包括基底（11）和上支架（12），所述基底（11）和上支架（12）的端部之间连接有倾斜布置的侧梁（13），所述主动辊筒（3）、从动辊筒（4）两者均一端安装在上支架（12）上、另一端安装在基底（11）上。

4.根据权利要求1所述的混凝土下料溜筒加工装置，其特征在于：所述驱动机构（2）的输出轴上设有刚性联轴器（21），所述驱动机构（2）的输出轴通过刚性联轴器（21）和主动辊筒（3）相连。

5.根据权利要求1所述的混凝土下料溜筒加工装置，其特征在于：所述主动辊筒（3）、从动辊筒（4）均为圆台状，且所述主动辊筒（3）、从动辊筒（4）两者反向布置。

6.根据权利要求1所述的混凝土下料溜筒加工装置，其特征在于：所述主动辊筒（3）通过第一主轴（31）安装在机架（1）上，所述主动辊筒（3）、第一主轴（31）之间安装有轴承并且第一主轴（31）和机架（1）之间也安装有轴承；所述从动辊筒（4）通过第二主轴（41）安装在机架（1）上，所述从动辊筒（4）、第二主轴（41）之间安装有轴承并且第二主轴（41）和机架（1）之间也安装有轴承。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的混凝土下料溜筒加工装置，其特征在于：所述驱动机构（2）包括相互连接的驱动电机和减速机，所述驱动电机的电源端连接有正反转控制电路，所述正反转控制电路包括总开关SB1、正转开关SB2、反转开关SB3、正转交流接触器KM1和反转交流接触器KM2，所述驱动机构（2）的电源端分别通过正转交流接触器KM1的主触点回路、反转交流接触器KM2的主触点回路和三相交流电源相连，所述正转开关SB2、正转交流接触器KM1的连锁触头回路、正转交流接触器KM1的线圈形成第一支路，反转开关SB3、反转交流接触器KM2的连锁触头回路、反转交流接触器KM2的线圈形成第二支路，所述第一支路和第二支路形成互锁保护支路再与总开关SB1连接成控制支路，所述控制支路和三相交流电源的两相线路相连。

8.根据权利要求7所述的混凝土下料溜筒加工装置，其特征在于：所述正反转控制电路还包括遥控接收模块，所述总开关SB1、正转开关SB2、反转开关SB3分别与遥控接收模块相连。

9.根据权利要求8所述的混凝土下料溜筒加工装置，其特征在于：所述驱动电机的电源端串接有第一热继电器FR1，所述控制支路串接有第二热继电器FR2。

10.根据权利要求9所述的混凝土下料溜筒加工装置，其特征在于：所述驱动电机的电源端串接有第一熔断器FU1，所述控制支路串接有第二熔断器FU2。