CN208810852U - 压力桶的撑圆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力容器领域，特别涉及一种压力桶的撑圆机构，设置于压力桶内，包括底板；顶板；多根连接底板和顶板的支撑杆；多根导轨，环设在顶板上；多根撑圆杆，各撑圆杆可滑动地插入各自所对应的导轨中，并用于沿各自所对应的导轨朝远离或靠近压力桶的桶壁方向滑动；多根连杆，各连杆的一端与各自所对应的撑圆杆远离桶壁的第一端铰接；撑圆盘，各连杆另一端与撑圆盘铰接；驱动件，推动撑圆盘朝靠近或远离顶板的方向运动。由于驱动件能够推动撑圆盘槽靠近顶板的方向运动，而且连杆分别与撑圆杆和撑圆盘铰接，因此当撑圆盘朝靠近顶板的方向运动时，可通过连杆推动撑圆杆朝靠近桶壁的方向运动，使得撑圆杆与桶壁抵持，从而将压力桶的桶壁撑圆。

Description

压力桶的撑圆机构

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，特别涉及一种压力桶的撑圆机构。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮雄等)均属压力容器。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：压力桶在焊接后，压力桶的桶壁很容易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力桶的撑圆机构，通过该撑圆机构使得压力桶的桶壁能够被撑圆。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种压力桶的撑圆机构，设置于压力桶内，包括底板、与底板相对设置的顶板、多根连接底板和顶板的支撑杆，所述底板与所述顶板均与所述压力桶同轴设置，压力桶的撑圆机构还包括：

多根导轨，绕所述压力桶的轴线环设在顶板上，且位于所述顶板朝向所述底板的一侧，所述导轨的长度方向垂直于所述压力桶的桶壁；

多根撑圆杆，所述导轨的数量和所述撑圆杆的数量相等，且一一对应，各所述撑圆杆可滑动地插入各自所对应的所述导轨中，并用于沿各自所对应的所述导轨朝远离或靠近所述压力桶的桶壁方向滑动；

多根连杆，所述连杆的数量与所述撑圆杆的数量相等，且一一对应，各连杆的一端与各自所对应的所述撑圆杆远离所述桶壁的第一端铰接；

撑圆盘，与所述压力桶同轴设置，各所述连杆另一端与所述撑圆盘铰接；

驱动件，设置于所述压力桶内，用于推动所述撑圆盘朝靠近或远离所述顶板的方向运动。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于撑圆机构包括驱动件，该驱动件能够推动撑圆盘槽靠近顶板的方向运动，而且由于连杆分别与撑圆杆和撑圆盘铰接，因此当撑圆盘朝靠近顶板的方向运动时，可通过连杆推动撑圆杆朝靠近桶壁的方向运动，使得撑圆杆与桶壁抵持，从而将压力桶的桶壁撑圆。

进一步的，所述驱动件为气缸，包括：设置底板上的缸体、可滑动地插入所述缸体内的顶杆，所述顶杆与所述撑圆盘固定连接，所述气缸用于推动所述撑圆盘朝靠近或远离所述顶板的方向运动。

进一步的，所述撑圆杆靠近所述桶壁的一侧为圆头。

进一步的，所述撑圆杆还包括包覆在所述圆头上的橡胶套。

进一步的，所述导轨为圆筒形套筒，各所述撑圆杆可滑动地插入所述套筒内。

进一步的，压力桶的撑圆机构还包括：第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆平行于压力桶的轴线，并分别与所述底板和所述顶板固定连接，且所述第一导杆和所述第二导杆均穿过所述撑圆盘。

进一步的，压力桶的撑圆机构还包括：设置在底板下的多个行走轮，各行走轮绕所述底板的轴线等距环设。

进一步的，各导轨绕所述顶板的轴线等距环设。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中压力桶的撑圆机构的结构示意图；

图2是图1中的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种压力桶10的撑圆机构，如图1和2所示，压力桶 10的撑圆机构设置于压力桶10内，该撑圆机构包括：包括底板11、与底板11相对设置的顶板12、多根连接底板11和顶板12的支撑杆13，所述底板11与所述顶板12均与所述压力桶10同轴设置，另外，撑圆机构还包括：多根导轨2、多根撑圆杆3、多根连杆4、撑圆盘5和驱动件，其中，多根导轨2绕所述压力桶10的轴线环设在顶板12上，且位于所述顶板12朝向所述底板11的一侧，所述导轨2的长度方向垂直于所述压力桶10的桶壁101；所述导轨2 的数量和所述撑圆杆3的数量相等，且一一对应，各所述撑圆杆3可滑动地插入各自所对应的所述导轨2中，并用于沿各自所对应的所述导轨2朝远离或靠近所述压力桶10的桶壁101 方向滑动；所述连杆4的数量与所述撑圆杆3的数量相等，且一一对应，各连杆4的一端与各自所对应的所述撑圆杆3远离所述桶壁101的第一端铰接；撑圆盘5与所述压力桶10同轴设置，各所述连杆4另一端与所述撑圆盘5铰接；驱动件设置于所述压力桶10内，用于推动所述撑圆盘5朝靠近或远离所述顶板12的方向运动。

本实施方式相对于现有技术而言，由于撑圆机构包括驱动件，该驱动件能够推动撑圆盘 5槽靠近顶板12的方向运动，而且由于连杆4分别与撑圆杆3和撑圆盘5铰接，因此当撑圆盘5朝靠近顶板12的方向运动时，可通过连杆4推动撑圆杆3朝靠近桶壁101的方向运动，使得撑圆杆3与桶壁101抵持，从而将压力桶10的桶壁101撑圆。

具体的，各导轨2为圆筒形套筒，各撑圆杆3可滑动地插入套筒内，并且各导轨2是绕压力桶10的轴线等距环设，并呈星形状分布。

另外，具体的，如图2所示，所述驱动件为气缸6，包括：设置所述压力桶10的桶底的缸体61、可滑动地插入所述缸体61内的顶杆62，所述顶杆62与所述撑圆盘5固定连接，所述气缸6用于推动所述撑圆盘5朝靠近或远离所述顶板12的方向运动。

另外，如图2所示，所述撑圆杆3靠近所述桶壁101的一侧为圆头31。同时，所述撑圆杆3还包括包覆在所述圆头31上的橡胶套，从而可避免撑圆杆3与桶壁101接触到时，撑圆杆3损坏压力桶10的桶壁101。

另外，如图2所示，撑圆机构还包括：第一导杆7和第二导杆8，所述第一导杆7和所述第二导杆8平行于压力桶10的轴线，并分别与所述底板11和所述顶板12固定连接，且所述第一导杆7和所述第二导杆8均穿过所述撑圆盘5。

同时，如图2所示，压力桶10还包括：设置在压力桶10底部的多个行走轮9，各行走轮9位于所述压力桶10外，并绕所述压力桶10的轴线等距环设，如图2所示，行走轮9的数量为五个，通过行走轮9可浮动找圆中心且移动方便

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种压力桶的撑圆机构，设置于压力桶内，包括底板、与底板相对设置的顶板、多根连接底板和顶板的支撑杆，所述底板与所述顶板均与所述压力桶同轴设置，其特征在于，压力桶的撑圆机构还包括：

多根导轨，绕所述压力桶的轴线环设在顶板上，且位于所述顶板朝向所述底板的一侧，所述导轨的长度方向垂直于所述压力桶的桶壁；

多根撑圆杆，所述导轨的数量和所述撑圆杆的数量相等，且一一对应，各所述撑圆杆可滑动地插入各自所对应的所述导轨中，并用于沿各自所对应的所述导轨朝远离或靠近所述压力桶的桶壁方向滑动；

多根连杆，所述连杆的数量与所述撑圆杆的数量相等，且一一对应，各连杆的一端与各自所对应的所述撑圆杆远离所述桶壁的第一端铰接；

撑圆盘，与所述压力桶同轴设置，各所述连杆另一端与所述撑圆盘铰接；

驱动件，设置于所述压力桶内，用于推动所述撑圆盘朝靠近或远离所述顶板的方向运动。

2.根据权利要求1所述的压力桶的撑圆机构，其特征在于，所述驱动件为气缸，包括：设置底板上的缸体、可滑动地插入所述缸体内的顶杆，所述顶杆与所述撑圆盘固定连接，所述气缸用于推动所述撑圆盘朝靠近或远离所述顶板的方向运动。

3.根据权利要求1所述的压力桶的撑圆机构，其特征在于，所述撑圆杆朝向所述桶壁的一侧为圆头。

4.根据权利要求3所述的压力桶的撑圆机构，其特征在于，所述撑圆杆还包括包覆在所述圆头上的橡胶套。

5.根据权利要求1所述的压力桶的撑圆机构，其特征在于，所述导轨为圆筒形套筒，各所述撑圆杆可滑动地插入所述套筒内。

6.根据权利要求1所述的压力桶的撑圆机构，其特征在于，还包括：第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆平行于压力桶的轴线，并分别与所述底板和所述顶板固定连接，且所述第一导杆和所述第二导杆均穿过所述撑圆盘。

7.根据权利要求1所述的压力桶的撑圆机构，其特征在于，还包括：设置在底板下的多个行走轮，各行走轮绕所述底板的轴线等距环设。

8.根据权利要求1所述的压力桶的撑圆机构，其特征在于，各导轨绕所述顶板的轴线等距环设。