CN208809766U - 一种干法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法脱硫装置，涉及气体脱硫技术领域。本实用新型包括罐体和罐盖，还包括控制箱，罐体周侧面设有观察窗；罐体底面线性排列固定有第一进气管、排污管和第二进气管；罐盖周侧面固定有第一排气管；第一排气管周侧面设有第二排气管；控制箱一内壁固定有控制板；控制箱一表面固定有若干第二支腿；若干第二支腿间固定有支撑平板；支撑平板一表面固定有鼓风机；鼓风机出风口通过波纹导风管与第二进气管一端连通；罐体内壁轴向排列固定有若干第一密封限位块。本实用新型通过设计的罐体、灌盖和硫化物过滤组件，对硫化氢气体进行转化处理，解决了现有农村将沼气直接进行燃烧对人类造成影响以及危害环境的问题。

Description

一种干法脱硫装置

技术领域

本实用新型属于气体脱硫技术领域，特别是涉及一种干法脱硫装置。

背景技术

沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度和酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体，由于这种气体最初是在沼泽、湖泊和池塘中发现的，所以人们叫它沼气，沼气含有多种气体成分，主要成分是甲烷(CH4）。

如今的农村普遍存在有沼气池，通过家畜和生活的粪便在沼气池中发酵产生沼气收集并利用，解决了粪便的环境污染问题，产生的沼气都是直接进行燃烧使用，然而产生的沼气中还存在含量较高的硫化氢气体，对人体有很大的危害，同时硫化氢燃烧后会产生二氧化硫气体，危害环境及人民的生命财产安全，一种能够有效的去硫的脱硫装置迫切需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种干法脱硫装置，通过设计的罐体、灌盖和硫化物过滤组件，对硫化氢气体进行转化处理，解决了现有农村将沼气直接进行燃烧对人类造成影响以及危害环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种干法脱硫装置，包括罐体和罐盖，还包括控制箱，所述罐体周侧面设有观察窗；所述罐体底面线性排列固定有第一进气管、排污管和第二进气管；所述第一进气管与沼气池储气室相连；所述罐盖周侧面固定有第一排气管；所述第一排气管周侧面设有第二排气管；第一排气管与用气燃具相连；所述第二排气管与大气相连；所述控制箱一内壁固定有控制板；所述控制箱一表面固定有若干第二支腿；若干所述第二支腿间固定有支撑平板；所述支撑平板一表面固定有鼓风机；所述鼓风机出风口通过波纹导风管与第二进气管一端连通；所述罐体内壁轴向排列固定有若干第一密封限位块；若干所述第一密封限位块均布在罐体周向内壁；所述罐体内壁轴向排列固定有若干第二密封限位块；若干所述第二密封限位块均布在罐体周向内壁；所述第二密封限位块一表面通过螺栓固定有硫化物过滤组件；所述硫化物过滤组件包括承载圆板；所述承载圆板周侧面设有若干连接块；若干所述连接块一表面均开有第二螺纹孔；所述承载圆板一表面设有若干锥形槽；所述承载圆板一表面开有若干第一通气小孔；所述承载圆板另一表面固定有脱硫剂限位圈；所述脱硫剂限位圈周侧面螺纹连接有脱硫剂端盖；所述脱硫剂端盖一表面开有若干第二通气小孔；所述脱硫剂端盖一表面固定有把手；所述第二密封限位块与连接块间设有垫块；所述罐体与罐盖通过螺栓螺母连接。

进一步地，所述罐体周侧面固定有若干第一支撑腿；所述罐体一端面设有第一沿边；所述第一进气管设有第一电磁阀；所述排污管设有第二电磁阀；所述第二进气管设有第三电磁阀。

进一步地，所述第一排气管设有第四电磁阀；所述第二排气管设有球阀；所述罐盖一端面设有第二沿边；所述第一沿边与第二沿边配合；所述第一沿边与第二沿边间设有密封垫圈；所述第一排气管设置在第四电磁阀与罐盖之间。

进一步地，所述第二密封限位块一表面开有第一螺纹孔；所述垫块一表面开有第一通孔。

进一步地，所述第一密封限位块与第二密封限位块均为弧形结构；所述第一密封限位块与第二密封限位块形状大小相同，角度大小均为°；所述垫块与第一密封限位块和第二密封限位块形状相同；所述垫块比第一密封限位块和第二密封限位块的厚度厚mm-mm。

进一步地，所述罐体底面螺纹连接有第一气压表；所述罐盖周侧面螺纹连接有第二气压表。

进一步地，所述承载圆板、脱硫剂限位圈与脱硫剂端盖间设有氧化铁填料，用于吸收转化硫化氢气体。

进一步地，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与控制板电性连接，通过控制板控制电磁阀进而控制各管道的状态。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的罐体、灌盖和硫化物过滤组件，通过电磁阀控制各管道的通断，控制沼气的通断，从底部的第一进气管接入沼气，沼气经过罐体内的三层硫化物过滤组件除硫完成后，从第一排气管将沼气输出供燃具使用，罐体占用面积小，使用方便。

2、本实用新型通过设计的第二进气管、鼓风机和第二排气管，在断绝沼气的过滤时，开启第二进气管、鼓风机和第二排气管，鼓风机压缩的空气从罐体底部进入将硫化物过滤组件中的脱硫剂进行氧化还原反应，使脱硫转化的脱硫剂重新具有脱硫的效果，使脱硫剂的使用年限更长，节能环保。

3、本实用新型通过专门设计的硫化物过滤组件及固定在罐体内壁的第一密封限位块和第二密封限位块配合，密封性好，安装方便。

4、本实用新型通过在承载圆板上设置锥形槽提高沼气与脱硫剂的接触面积，加快反应效率，提高使用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种干法脱硫装置的结构示意图；

图2为罐体和罐盖的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为罐体的结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为硫化物过滤组件的结构仰视图；

图8为硫化物过滤组件的结构俯视图；

图9为垫块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-罐盖，3-控制箱，4-第一电磁阀，5-第二电磁阀，6-第三电磁阀，7-第四电磁阀，8-第二气压表，9-第一气压表，10-球阀，11-控制板，12-支撑平板，13-鼓风机，14-波纹导风管，15-硫化物过滤组件，16-第一密封限位块，17-第二密封限位块，18-垫块，19-氧化铁填料，101-观察窗，102-第一进气管，103-排污管，104-第二进气管，105-第一支撑腿，201-第一排气管，202-第二排气管，111-第二支腿，151-承载圆板，152-连接块，153-锥形槽，154-第一通气小孔，155-脱硫剂限位圈，156-脱硫剂端盖，157-第二螺纹孔，158-第二通气小孔，159-把手，181-第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种干法脱硫装置，包括罐体1和罐盖2，还包括控制箱3，罐体1周侧面设有观察窗101；罐体1底面线性排列固定有第一进气管102、排污管103和第二进气管104；第一进气管102与沼气池储气室相连；

罐盖2周侧面固定有第一排气管201；第一排气管201周侧面设有第二排气管202；第一排气管201与用气燃具相连；第二排气管202与大气相连；

控制箱3一内壁固定有控制板11；控制箱3一表面固定有三个第二支腿111；三个第二支腿111间固定有支撑平板12；支撑平板12一表面固定有鼓风机13；鼓风机13出风口通过波纹导风管14与第二进气管104一端连通；

罐体1内壁轴向排列固定有三层第一密封限位块16；四个第一密封限位块16均布在罐体1周向内壁；罐体1内壁轴向排列固定有三层第二密封限位块17；四个第二密封限位块17均布在罐体1周向内壁；第二密封限位块17一表面通过螺栓固定有硫化物过滤组件15；罐体1内壁排列有三层第一密封限位块16，每层均布四个第一密封限位块16；罐体1内壁排列有三层第二密封限位块17，每层均布四个第二密封限位块17；第一密封限位块16与第二密封限位块17上下交错排列；

硫化物过滤组件15包括承载圆板151；承载圆板151周侧面设有四个连接块152；四个连接块152一表面均开有第二螺纹孔157；承载圆板151一表面设有锥形槽153；承载圆板151一表面开有第一通气小孔154；承载圆板151另一表面固定有脱硫剂限位圈155；脱硫剂限位圈155周侧面螺纹连接有脱硫剂端盖156；脱硫剂端盖156一表面开有第二通气小孔158；脱硫剂端盖156一表面固定有把手159；

第二密封限位块17与连接块152间设有垫块18；罐体1与罐盖2通过螺栓螺母连接。

其中如图1所示，罐体1周侧面固定有三个第一支撑腿105；罐体1一端面设有第一沿边；第一进气管102设有第一电磁阀4；排污管103设有第二电磁阀5；第二进气管104设有第三电磁阀6。

其中如图1所示，第一排气管201设有第四电磁阀7；第二排气管202设有球阀10；罐盖2一端面设有第二沿边；第一沿边与第二沿边配合；第一沿边与第二沿边间设有密封垫圈；第一排气管201设置在第四电磁阀7与罐盖2之间。

其中，第二密封限位块17一表面开有第一螺纹孔；垫块18一表面开有第一通孔181。

其中，第一密封限位块16与第二密封限位块17均为弧形结构；第一密封限位块16与第二密封限位块17形状大小相同，角度大小均为45°；垫块18与第一密封限位块16和第二密封限位块17形状相同；垫块18比第一密封限位块16和第二密封限位块17的厚度厚3mm-10mm。

其中如图1所示，罐体1底面螺纹连接有第一气压表9，用于观察进气气压；罐盖2周侧面螺纹连接有第二气压表8，用于观察排气气压。

其中，承载圆板151、脱硫剂限位圈155与脱硫剂端盖156间设有氧化铁填料19，用于吸收转化硫化氢气体。

其中，第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6和第四电磁阀7均与控制板11电性连接，手动通过控制板11控制电磁阀进而控制各管道的状态。

综上所述

罐体1周侧面设有观察窗101；罐体1底面线性排列固定有第一进气管102、排污管103和第二进气管104；第一进气管102与沼气池储气室相连；

罐盖2周侧面固定有第一排气管201；第一排气管201周侧面设有第二排气管202；第一排气管201与用气燃具相连；第二排气管202与大气相连；控制箱3一内壁固定有控制板11；控制箱3一表面固定有三个第二支腿111；三个第二支腿111间固定有支撑平板12；支撑平板12一表面固定有鼓风机13；鼓风机13出风口通过波纹导风管14与第二进气管104一端连通，沼气经过罐体1内的三层硫化物过滤组件15除硫完成后，从第一排气管201将沼气输出供燃具使用，罐体占用面积小，使用方便，解决了现有农村将沼气直接进行燃烧对人类造成影响以及危害环境的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种干法脱硫装置，包括罐体（1）和罐盖（2），其特征在于：还包括控制箱（3），所述罐体（1）周侧面设有观察窗（101）；所述罐体（1）底面线性排列固定有第一进气管（102）、排污管（103）和第二进气管（104）；

所述罐盖（2）周侧面固定有第一排气管（201）；所述第一排气管（201）周侧面设有第二排气管（202）；

所述控制箱（3）一内壁固定有控制板（11）；所述控制箱（3）一表面固定有若干第二支腿（111）；若干所述第二支腿（111）间固定有支撑平板（12）；所述支撑平板（12）一表面固定有鼓风机（13）；所述鼓风机（13）出风口通过波纹导风管（14）与第二进气管（104）一端连通；

所述罐体（1）内壁轴向排列固定有若干第一密封限位块（16）；若干所述第一密封限位块（16）均布在罐体（1）周向内壁；所述罐体（1）内壁轴向排列固定有若干第二密封限位块（17）；若干所述第二密封限位块（17）均布在罐体（1）周向内壁；所述第二密封限位块（17）一表面通过螺栓固定有硫化物过滤组件（15）；

所述硫化物过滤组件（15）包括承载圆板（151）；所述承载圆板（151）周侧面设有若干连接块（152）；若干所述连接块（152）一表面均开有第二螺纹孔（157）；所述承载圆板（151）一表面设有若干锥形槽（153）；所述承载圆板（151）一表面开有若干第一通气小孔（154）；所述承载圆板（151）另一表面固定有脱硫剂限位圈（155）；所述脱硫剂限位圈（155）周侧面螺纹连接有脱硫剂端盖（156）；所述脱硫剂端盖（156）一表面开有若干第二通气小孔（158）；所述脱硫剂端盖（156）一表面固定有把手（159）；

所述第二密封限位块（17）与连接块（152）间设有垫块（18）；所述罐体（1）与罐盖（2）通过螺栓螺母连接，

所述罐体（1）周侧面固定有若干第一支撑腿（105）；所述罐体（1）一端面设有第一沿边；所述第一进气管（102）设有第一电磁阀（4）；所述排污管（103）设有第二电磁阀（5）；所述第二进气管（104）设有第三电磁阀（6），

所述第一排气管（201）设有第四电磁阀（7）；所述第二排气管（202）设有球阀（10）；所述罐盖（2）一端面设有第二沿边；所述第一沿边与第二沿边配合；所述第一沿边与第二沿边间设有密封垫圈。

2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于，所述第二密封限位块（17）一表面开有第一螺纹孔；所述垫块（18）一表面开有第一通孔（181）。

3.根据权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于，所述第一密封限位块（16）与第二密封限位块（17）均为弧形结构；所述第一密封限位块（16）与第二密封限位块（17）形状大小相同；所述垫块（18）与第一密封限位块（16）和第二密封限位块（17）形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于，所述罐体（1）底面螺纹连接有第一气压表（9）；所述罐盖（2）周侧面螺纹连接有第二气压表（8）。

5.根据权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于，所述承载圆板（151）、脱硫剂限位圈（155）和脱硫剂端盖（156）间设有氧化铁填料（19）。

6.根据权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于，所述第一电磁阀（4）、第二电磁阀（5）、第三电磁阀（6）和第四电磁阀（7）均与控制板（11）电性连接。