CN204281702U - 一种自适应沼气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应沼气脱硫装置，包括罐体以及设置在罐体顶部带活动盖的罐颈，所述罐体的底部外侧分别设有进气管和排水管，其上部外侧设有出气管，所述排水管上装有连通器，而进气管和出气管上均装有气压开关；在罐体底部内侧设置有脱水格栅，位于脱水格栅空间位置以上的罐体内布置有带透气孔的夹层板，所述夹层板的侧边与罐体内壁相间，所述透气孔孔径小于脱硫剂颗粒直径，本装置结构简单，能有效提高沼气的脱硫效果，同时所产生的水分能自适应排出罐体，加上进出口管端设置的气压开关，进一步提高了系统内封闭性能优越，较好的将脱硫剂与外接空气隔离，使装置使用更为安全，延长了装置的使用寿命。

Description

一种自适应沼气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环保新能源设备技术领域，尤其涉及一种自适应沼气脱硫装置。

背景技术

沼气作为我国广大农村地区主要生热能源，通常是利用农村现有的植物秸秆、动物粪便为原料，通过沼气池等设施经过长时间发酵产生的一种可利用的再生型清洁能源。在发酵生成沼气的同时，沼气池内会产生注入硫化氢等有害毒性气体，燃烧时会生成二氧化硫等腐蚀性气体，对周边生态环境造成极大的破坏，因此需要在使用沼气前对硫化氢等有毒气体进行处理。常用的做法是将能与硫化氢气体迅速产生化学反应的氧化铁作为脱硫剂，放置在容器内对通过的沼气进行脱硫处理，以达到净化沼气的目的，但是现有的沼气脱硫器普遍存在脱离器脱硫效率差，出气量较小，内吸附水和反应水处理不合理，空气容易进入器皿内等影响脱硫器运行和寿命周期的缺陷，因此需要设计出一种克服上述缺陷的自适应沼气脱硫装置。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种脱硫效率高，出气量大，密封性能好且能自适应对容器内产生的水分进行排放的自适应沼气脱硫装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型为一种自适应沼气脱硫装置，包括罐体以及设置在罐体顶部带活动盖的罐颈，所述罐体的底部外侧分别设有进气管和排水管，其上部外侧设有出气管，所述排水管上装有连通器，而进气管和出气管上均装有气压开关；在罐体底部内侧设置有脱水格栅，位于脱水格栅空间位置以上的罐体内布置有带透气孔的夹层板，所述夹层板的侧边与罐体内壁相间，所述透气孔孔径小于脱硫剂颗粒直径。

本装置的设计原理如下：

1、罐体内设置有袋透气孔的夹层板，增大沼气在罐体内与脱硫剂的接触面积，提高对沼气进行脱硫效果，并可有效的保持气量，减少保持进出口端的气压损失。

2、在进出气口安装有气压开关，当沼气储气罐和罐体内的沼气具有一定的气压则可打开气压开关，沼气可在装置内自下而上的流动完成脱硫，当停用沼气时，气压开关自动恢复到封闭的状态，阻止外界的空气进入装置内。

3、位于罐体底部的排水管上设置有连通器，罐体的底部与连通器的高部位保持齐平，产生的水分汇集到罐体底部并进入连通器，并自动经过连通器外排，同时连通器可保持罐体内与外接大气的隔离，进一步避免空气进入罐体内。

作为优化，所述的气压开关为底部呈漏斗状的筒状结构，其呈漏斗状的底部放置有塑料球，与底部内壁零间隙配合，有利于通过沼气流动气压实现进出气口段开关的自动控制，保证停止运行时与外界大气的密闭状态。

作为优化，所述的罐体内设置的夹层板的个数不小于2，且在纵向上呈均匀布置，可进一步增大沼气与脱硫剂的接触面积，有效提高装置脱硫效果，并有助于保持沼气通过气量。

作为优化，所述的活动盖内设置有密封圈，其口部与罐颈口端螺纹连接，结构简单，易于实现，能满足封装使用要求。

作为优选，所述的罐颈呈圆台形状，其口部成圆筒状，结构简单，方便制造，适于口端处采用螺纹连接，同时罐体内脱硫剂的取放也较为方便。

作为优选，所述的夹层板的侧边与罐体内壁间隙不小于2cm，有利于脱硫剂在夹层板与罐体间转移，方便脱硫剂自罐体内的取放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，能有效提高沼气的脱硫效果，同时所产生的水分能自适应排出罐体，加上进出口管端设置的气压开关，进一步提高了系统内封闭性能优越，较好的将脱硫剂与外接空气隔离，使装置使用更为安全，延长了装置的使用寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：罐体1、活动盖3、罐颈2、进气管4、排水管5、出气管6，、连通器7、气压开关8、脱水格栅9、夹层板10的、塑料球11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1所示，本实用新型为一种自适应沼气脱硫装置，包括罐体1以及设置在罐体1顶部带活动盖3的罐颈2，所述罐体1的底部外侧分别设有进气管4和排水管5，其上部外侧设有出气管6，所述排水管5上装有连通器7，而进气管4和出气管6上均装有气压开关8；在罐体底部内侧设置有脱水格栅9，位于脱水格栅9空间位置以上的罐体1内布置有带透气孔的夹层板10，所述夹层板10的侧边与罐体1内壁相间，所述透气孔孔径小于脱硫剂颗粒直径。本装置使用前，先打开活动盖3，将准备好的脱硫剂自罐颈3装入罐体1内，然后封闭活动盖3，再将沼气储气罐的输气管与进气管4连接，而出气管6则与用户燃气灶具连接。当沼气储气罐通过进气管4往罐体1内输入沼气，在气压的作用下，设置在进气管4上的气压开关8开启，沼气不断输入到罐体1内，自脱水栅格9进入填充了脱硫剂的罐体1内，由于在罐体1内的设置有带有透气孔的夹层板10，沼气在脱硫剂间歇流动并进入夹层板10，通过夹层板10上的透气孔再与脱硫剂充分接触，增大了沼气与脱硫剂之间的接触面积，同时反应和沼气自带的水分能够快速的通过夹层板10渗漏到罐体1的底部，减少水分对脱硫剂品质的影响。沼气经过夹层板10以及填充在罐体1内的脱硫剂后，汇集到罐体1上部，同理，当沼气汇集并在出气管6内达到一定气压时，沼气可顶开气压开关8，并从气压开关8处输送到民用沼气管线。当用户关闭户内沼气开关时，出气管6处的气压开关8闭合，使罐体1内与外界大气隔离，避免空气进入罐体1内。

实施例2，在实施例1的基础上，对气压开关8进行优选设计，所述气压开关8为底部漏斗状的筒状结构，其呈漏斗状的底部放置有塑料球11，与底部内壁零间隙配合，有利于通过沼气流动气压实现进出气口段开关的自动控制，保证停止运行时与外界大气的密闭状态。

实施例3，在实施例1的基础上对夹层板10的个数进行优选设计，所述的罐体1内设置的夹层板10的个数不小于2，且在纵向上呈均匀布置，可进一步增大沼气与脱硫剂的接触面积，有效提高装置脱硫效果，并有助于保持沼气通过气量。

实施例3，在实施例1的基础上对活动盖3形状以及与罐颈2的连接方式进行优选设计，所述的活动盖3内设置有密封圈，其口部与罐颈2口端螺纹连接，结构简单，易于实现，能满足封装使用要求。

实施例4，在实施例1的基础上对罐颈2的结构进行优选设计，所述的罐颈2呈圆台形状，其口部成圆筒状，结构简单，方便制造，适于口端处采用螺纹连接，同时罐体内脱硫剂的取放也较为方便。

实施例5，在实施例1的基础上对夹层板10与罐体1内壁的间隙距离进行优选设计作为优选，所述的夹层板10的侧边与罐体1的内壁间隙不小于2cm，有利于脱硫剂在夹层板10与罐体1内壁间的转移，方便脱硫剂自罐体内的取放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种自适应沼气脱硫装置，其特征在于：包括罐体以及设置在罐体顶部带活动盖的罐颈，所述罐体的底部外侧分别设有进气管和排水管,其上部外侧设有出气管，所述排水管上装有连通器，而进气管和出气管上均装有气压开关；在罐体底部内侧设置有脱水格栅，位于脱水格栅空间位置以上的罐体内布置有带透气孔的夹层板，所述夹层板的侧边与罐体内壁相间，所述透气孔孔径小于脱硫剂颗粒直径。

2.根据权利要求1所述的一种自适应沼气脱硫装置，其特征在于：所述的气压开关为底部呈漏斗状的筒状结构，其呈漏斗状的底部放置有塑料球，与底部内壁零间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种自适应沼气脱硫装置，其特征在于：所述的罐体内设置的夹层板的个数不小于2，且在纵向上呈均匀布置。

4.根据权利要求1所述的一种自适应沼气脱硫装置，其特征在于：所述的活动盖内设置有密封圈，其口端与罐颈的端部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自适应沼气脱硫装置，其特征在于：所述的罐颈呈圆台形状，其口部成圆筒状。

6.根据权利要求1所述的一种自适应沼气脱硫装置，其特征在于：所述的夹层板的侧边与罐体内壁间隙不小于2cm。