CN208807673U - 一种服装加工用升降式加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为一种服装加工用升降式加工台，包括支撑架，支撑架的两侧内壁上均开设有两个滑槽，支撑架中央位置设有支撑板，支撑板的侧壁上设有若干位置对称的滑块，每个滑块均嵌设于滑槽内，支撑板上设有废料处理装置，废料处理装置的顶端粘接有LED灯板，支撑架的底端紧密焊接有底板，底板与支撑板之间设有升降机构，支撑架的左侧外壁上紧密焊接有衔接块，衔接块上开设有插孔，支撑架的左侧壁上设有积料箱，本实用新型通过在该加工台内部安装的升降机构，从而可实现调节加工台高度的效果，且还通过在该加工台上安装的废料处理装置和积料箱，从而实现了对工人工作中遇到的废料及时收集处理的效果。

Description

一种服装加工用升降式加工台

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种服装加工用升降式加工台。

背景技术

服装加工旧时常指女子所做的纺织、缝纫等工作，如今服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，由此加工台应运而生。

现有的加工台不具备处理在工人工作中常出现边角布料以及线头等废料的能力，长期下来工作环境杂乱；且由于人员流动，同样的加工台会给不同身高的工人使用，因此会对部分工人来说存在操作不便的问题，鉴于此，我们提出一种服装加工用升降式加工台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装加工用升降式加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种服装加工用升降式加工台，包括支撑架，支撑架的右侧壁上开设有第一通孔，支撑架的左侧内壁上开设有圆孔，且第一通孔与圆孔处于同一条直线上，支撑架的两侧内壁上均开设有两个滑槽，支撑架中央位置设有支撑板，支撑板的侧壁上设有若干位置对称的滑块，每个滑块均嵌设于滑槽内，支撑板上设有废料处理装置，废料处理装置的顶端粘接有LED灯板，且LED灯板通过导线与外界电源相连接，支撑架的底端紧密焊接有底板，底板与支撑板之间设有升降机构，支撑架的左侧外壁上紧密焊接有衔接块，衔接块上开设有插孔，支撑架的左侧壁上设有积料箱；

所述升降机构包括四个第一支撑杆，且每个所述第一支撑杆的底端均与底板之间铰接，每个所述第一支撑杆的一端均开设有穿孔，每个所述第一支撑杆的一侧均设有第二支撑杆，每个所述第二支撑杆的一端均与支撑板之间铰接，每个所述第二支撑杆的一端均紧密焊接有转杆，所述转杆的一端紧密焊接有限位片，且所述转杆贯穿第一支撑杆上的穿孔，每两个第二支撑杆之间紧密焊接有连杆，且每个所述连杆的中央位置均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔孔壁上的螺纹的环绕方向相反，且所述螺纹孔与第一通孔及圆孔处于同一条直线上，两个所述连杆上设有螺杆，所述螺杆贯穿每个连杆上的螺纹孔，且与连杆之间螺纹连接，所述螺杆的一端与圆孔之间插接配合，所述螺杆的另一端贯穿第一通孔并连接有摇杆，所述摇杆与螺杆之间紧密焊接；

所述废料处理装置包括出风盒，所述出风盒内部粘接有隔板，且所述隔板的中央位置开设有第二通孔，所述出风盒内部设有吸风机，所述吸风机位于隔板与出风盒的左侧壁之间，所述吸风机通过导线与外界电源连接，所述吸风机的出风筒贯穿第二通孔，所述出风盒的侧面开口上粘接有过滤网。

优选的，每个滑槽之间互相平行，且位置一一对应。

优选的，滑块共设有四个，且滑块呈矩阵式排列。

优选的，第一支撑杆与第二支撑杆均呈矩阵式排列。

优选的，每个限位片均位于穿孔的外侧，且每个限位片的直径均大于穿孔的直径。

优选的，出风盒的底面与支撑板的上表面之间紧密粘接。

优选的，积料箱的侧壁上紧密焊接有凸起件，且凸起件的底面紧密焊接有插杆。

优选的，插杆与插孔之间插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在该加工台内部安装的升降机构，从而可实现调节加工台高度的效果，从而满足不同身高的工人的工作需求；

2.本实用新型通过在该加工台上安装的废料处理装置和积料箱，从而实现了对工人工作中遇到的废料及时收集处理的效果，避免了废料散落遍地影响工作环境的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型中支撑架的结构图；

图3为本实用新型中支撑架的部分结构图；

图4为本实用新型中支撑板的结构图；

图5为本实用新型中第一支撑杆、第二支撑杆和连杆结构图；

图6为本实用新型中升降机构的侧视图；

图7为本实用新型中废料处理装置的爆炸图；

图8为本实用新型中积料箱的结构图。

图中：支撑架1、第一通孔11、圆孔12、滑槽13、底板14、衔接块15、插孔151、支撑板2、滑块21、升降机构3、第一支撑杆31、穿孔311、第二支撑杆32、转杆321、限位片322、连杆33、螺纹孔331、螺杆34、摇杆35、废料处理装置4、除尘盒41、隔板42、第二通孔421、吸风机43、过滤网44、LED灯板5、积料箱6、凸起件61、插杆62。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种服装加工用升降式加工台，如图1-4所示，包括支撑架1，支撑架1的右侧壁上开设有第一通孔11，支撑架1的左侧内壁上开设有圆孔12，且第一通孔11与圆孔12处于同一条直线上，支撑架1的两侧内壁上均开设有两个滑槽13，支撑架1中央位置设有支撑板2，支撑板2的侧壁上设有若干位置对称的滑块21，每个滑块21均嵌设于滑槽13内，支撑板2上设有废料处理装置4，废料处理装置4的顶端粘接有LED灯板5，且LED灯板5通过导线与外界电源相连接，支撑架1的底端紧密焊接有底板14，底板14与支撑板2之间设有升降机构3，支撑架1的左侧外壁上紧密焊接有衔接块15，衔接块15上开设有插孔151，支撑架1的左侧壁上设有积料箱6。

本实施例中，支撑架1采用铝合金材质，铝合金材料密度低，但强度较高，接近或超过优质钢，另外铝合金塑性好，可加工成各种型材，具有优良的抗蚀性，可实现在支撑架1长期使用后不被腐蚀的效果，且避免了因外界碰撞或挤压发生变形的效果。

本实施例中，每个滑槽13之间互相平行，且位置一一对应，从而避免了支撑板2在升降过程中发生脱离支撑架1的情况发生。

本实施例中，滑块21共设有四个，且滑块21呈矩阵式排列。

本实施例中，LED灯板5采用的是中山市金婵照明有限公司生产的JC-XDT-12型LED硬灯条，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到LED灯板5为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对LED灯板5的结构和工作原理的改进。

如图5和图6所示，升降机构3包括四个第一支撑杆31，且每个第一支撑杆31的底端均与底板14之间铰接，每个第一支撑杆31的一端均开设有穿孔311，每个第一支撑杆31的一侧均设有第二支撑杆32，每个第二支撑杆32的一端均与支撑板2之间铰接，每个第二支撑杆32的一端均紧密焊接有转杆321，转杆321的一端紧密焊接有限位片322，且转杆321贯穿第一支撑杆31上的穿孔311，每两个第二支撑杆32之间紧密焊接有连杆33，且每个连杆33的中央位置均开设有螺纹孔331，两个螺纹孔331孔壁上的螺纹的环绕方向相反，且螺纹孔331与第一通孔11及圆孔12处于同一条直线上，两个连杆33上设有螺杆34，螺杆34贯穿每个连杆33上的螺纹孔331，且与连杆33之间螺纹连接，螺杆34的一端与圆孔12之间插接配合，螺杆34的另一端贯穿第一通孔11并连接有摇杆35，摇杆35与螺杆34之间紧密焊接。

本实施例中，第一支撑杆31与第二支撑杆32均呈矩阵式排列，从而实现了第一支撑杆31与第二支撑杆32更加稳定托起支撑板2的效果。

本实施例中，由于转杆321贯穿第一支撑杆31上的穿孔311，从而第二支撑杆32与第一支撑杆31之间可实现互相转动的效果。

本实施例中，支撑架1的内侧壁靠近顶端位置粘接有橡胶垫，当支撑板2升至顶端时，由于橡胶垫与支撑板2侧壁之间的摩擦力，实现了对支撑板2的限位效果。

本实施例中，螺杆34的一端始终嵌设于圆孔12内，从而避免了螺杆34转动螺出支撑架1内情况发生，从而实现了随着螺杆34转动两个连杆33相向移动的效果。

本实施例中，每个限位片322均位于穿孔311的外侧，且每个限位片322的直径均大于穿孔311的直径，从而实现了限位片322对第一支撑杆31的限位固定效果，避免了第一支撑杆31脱离第二支撑杆32的情况发生。

如图7所示，废料处理装置4包括出风盒41，出风盒41内部粘接有隔板42，且隔板42的中央位置开设有第二通孔421，出风盒41内部设有吸风机43，吸风机43位于隔板42与出风盒41的左侧壁之间，吸风机43通过导线与外界电源连接，吸风机43的出风筒贯穿第二通孔421，出风盒41的侧面开口上粘接有过滤网44。

本实施例中，出风盒41的底面与支撑板2的上表面之间紧密粘接，进而实现了废料处理装置4与支撑板2同步移动的效果。

本实施例中，吸风机43采用的是天津市诺德嘉荣商贸有限公司生产的Q1F-FF-32型吸风机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到吸风机43为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对吸风机43的结构和工作原理的改进。

进一步的，由于出风盒41的侧面开口上粘接有过滤网44，从而可避免外界灰尘和加工服装时丢弃小型布料及线头进入出风盒41的情况发生。

如图8所示，积料箱6的侧壁上紧密焊接有凸起件61，且凸起件61的底面紧密焊接有插杆62，插杆62与插孔151之间插接配合。

本实施例中，由于插杆62与插孔151之间插接配合，从而实现了便捷拆装积料箱6的效果。

本实施例的服装加工用升降式加工台在使用中，首先将LED灯板5与吸风机43接通外界电源，启动LED灯板5与吸风机43，LED灯板5为该加工台提供照明，避免了外界环境照明不足的情况发生，吸风机43在除尘盒41内抽取气流，由于在气流的作用力下，使该加工台上丢弃的布料等废料吸附在过滤网44上，避免了工人加工中废料遍地而影响环境的情况发生，当工人加工服装完毕时，关闭LED灯板5与吸风机43，将吸附在过滤网44上的废料骚进积料箱6内即可，当积料箱6内废料积满时，由于积料箱6上的插杆62与插孔151之间插接配合，可通过提拉出积料箱6，将积料箱6取出并将其内部废料倒入垃圾桶或垃圾站即可；

由于不同工人身高不同，当工人坐在该加工台前时，可根据自身身高，转动摇杆35，由于摇杆35与螺杆34之间紧密焊接，螺杆34随着摇杆35转动而同步转动，螺杆34与内部的两个连杆33之间螺纹连接，且两个连杆33上的螺纹孔331及孔壁上的螺纹之间互相对称，故随着螺杆34的转动而带动两个连杆33相向运动，根据每个连杆33均与第二支撑杆32之间紧密焊接，故两个连杆33带动第二支撑杆32在第一支撑杆31上转动，随着第二支撑杆32的转动，第二支撑杆32的顶端与第一支撑杆31的底端之间的间距不断拉大或缩小，进而可实现调节支撑板2高度的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种服装加工用升降式加工台，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的右侧壁上开设有第一通孔（11），所述支撑架（1）的左侧内壁上开设有圆孔（12），且所述第一通孔（11）与圆孔（12）处于同一条直线上，所述支撑架（1）的两侧内壁上均开设有两个滑槽（13），所述支撑架（1）中央位置设有支撑板（2），所述支撑板（2）的侧壁上设有若干位置对称的滑块（21），每个所述滑块（21）均嵌设于滑槽（13）内，所述支撑板（2）上设有废料处理装置（4），所述废料处理装置（4）的顶端粘接有LED灯板（5），且所述LED灯板（5）通过导线与外界电源相连接，所述支撑架（1）的底端紧密焊接有底板（14），所述底板（14）与支撑板（2）之间设有升降机构（3），所述支撑架（1）的左侧外壁上紧密焊接有衔接块（15），所述衔接块（15）上开设有插孔（151），所述支撑架（1）的左侧壁上设有积料箱（6）；

所述升降机构（3）包括四个第一支撑杆（31），且每个所述第一支撑杆（31）的底端均与底板（14）之间铰接，每个所述第一支撑杆（31）的一端均开设有穿孔（311），每个所述第一支撑杆（31）的一侧均设有第二支撑杆（32），每个所述第二支撑杆（32）的一端均与支撑板（2）之间铰接，每个所述第二支撑杆（32）的一端均紧密焊接有转杆（321），所述转杆（321）的一端紧密焊接有限位片（322），且所述转杆（321）贯穿第一支撑杆（31）上的穿孔（311），每两个第二支撑杆（32）之间紧密焊接有连杆（33），且每个所述连杆（33）的中央位置均开设有螺纹孔（331），两个所述螺纹孔（331）孔壁上的螺纹的环绕方向相反，且所述螺纹孔（331）与第一通孔（11）及圆孔（12）处于同一条直线上，两个所述连杆（33）上设有螺杆（34），所述螺杆（34）贯穿每个连杆（33）上的螺纹孔（331），且与连杆（33）之间螺纹连接，所述螺杆（34）的一端与圆孔（12）之间插接配合，所述螺杆（34）的另一端贯穿第一通孔（11）并连接有摇杆（35），所述摇杆（35）与螺杆（34）之间紧密焊接；

所述废料处理装置（4）包括出风盒（41），所述出风盒（41）内部粘接有隔板（42），且所述隔板（42）的中央位置开设有第二通孔（421），所述出风盒（41）内部设有吸风机（43），所述吸风机（43）位于隔板（42）与出风盒（41）的左侧壁之间，所述吸风机（43）通过导线与外界电源连接，所述吸风机（43）的出风筒贯穿第二通孔（421），所述出风盒（41）的侧面开口上粘接有过滤网（44）。

2.根据权利要求1所述的服装加工用升降式加工台，其特征在于：每个所述滑槽（13）之间互相平行，且位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的服装加工用升降式加工台，其特征在于：所述滑块（21）共设有四个，且所述滑块（21）呈矩阵式排列。

4.根据权利要求1所述的服装加工用升降式加工台，其特征在于：所述第一支撑杆（31）与第二支撑杆（32）均呈矩阵式排列。

5.根据权利要求1所述的服装加工用升降式加工台，其特征在于：每个所述限位片（322）均位于穿孔（311）的外侧，且每个所述限位片（322）的直径均大于穿孔（311）的直径。

6.根据权利要求1所述的服装加工用升降式加工台，其特征在于：所述出风盒（41）的底面与支撑板（2）的上表面之间紧密粘接。

7.根据权利要求1所述的服装加工用升降式加工台，其特征在于：所述积料箱（6）的侧壁上紧密焊接有凸起件（61），且所述凸起件（61）的底面紧密焊接有插杆（62）。

8.根据权利要求7所述的服装加工用升降式加工台，其特征在于：所述插杆（62）与插孔（151）之间插接配合。