CN208806084U - 空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线，包括铜芯线，铜芯线的表面由内向外依次设有导电加强层、绝缘层、自粘漆层和防护层；所述导电加强层沿着铜芯线的轴向方向螺旋状涂镀在铜芯线的表面，铜芯线的表面形成螺旋状的防滑间隙；所述绝缘层包括由内向外依次设置的改性聚酯层和聚酰胺酰亚胺层，改性聚酯层和聚酰胺酰亚胺层之间设有由玻璃纤维和碳纤维交织而成的网状结构层。本实用新型具有降低纯铜使用成本、优化性能、提高绝缘层的附着力、延长漆包铜圆线的使用寿命的特点。

Description

空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线

技术领域

本实用新型涉及一种漆包铜圆线，特别是一种空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线。

背景技术

漆包铜圆线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包铜圆线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包铜圆线提出了更高的要求。对于空调电机而言，采用的漆包铜圆线以纯铜作为导体芯，由于铜的价格较高，采用纯铜使得产品的价格较高；且采用单一的改性聚酯，性能单一，耐热冲击性能差，耐潮性能较低，在高温、高湿条件下易水解，从而影响空调电机的使用寿命；此外，漆包铜圆线在运输或使用过程中需要进行形变卷绕或者缠绕，导线的形变容易导致外部的绝缘层发生变形，绝缘层的附着力较差易造成绝缘层脱落，使得线圈损坏,影响漆包铜圆线的使用效果，从而降低漆包铜圆线的使用寿命。因此，现有的改性聚酯漆包铜圆线，存在纯铜使用成本较高、性能单一、绝缘层的附着力较差，影响漆包铜圆线的使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线。本实用新型具有降低纯铜使用成本、优化性能、提高绝缘层的附着力、延长漆包铜圆线的使用寿命的特点。

本实用新型的技术方案：空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线，包括铜芯线，铜芯线的表面由内向外依次设有导电加强层、绝缘层、自粘漆层和防护层；所述导电加强层沿着铜芯线的轴向方向螺旋状涂镀在铜芯线的表面，铜芯线的表面形成螺旋状的防滑间隙；所述绝缘层包括由内向外依次设置的改性聚酯层和聚酰胺酰亚胺层，改性聚酯层和聚酰胺酰亚胺层之间设有由玻璃纤维和碳纤维交织而成的网状结构层。

前述的空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线中，所述导电加强层为锌铝合金层。

前述的空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线中，所述改性聚酯层的内侧面、聚酰胺酰亚胺层的外侧面均设有由磁粒子-纳米二氧化硅复合而成的复合涂层。

前述的空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线中，所述复合涂层、改性聚酯层、网状结构层、聚酰胺酰亚胺层的厚度之比为1:4:1:2。

前述的空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线中，所述防护层包括防水层和防氧化层。

前述的空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线中，所述防水层为光固化防水漆层，光固化防水漆层的厚度为0.01mm。

与现有技术相比，在铜芯线的外表面涂镀有由锌铝合金构成的导电加强层，在保证导电性能的基础上降低纯铜的使用量，降低纯铜使用成本，增加铜芯线的韧性，提高形变能力；导电加强层的螺旋设置使得铜芯线的表面形成防滑间隙，绝缘层填充到防滑间隙内部，缓解形变应力，使得绝缘层与铜芯线、导电加强层之间连接更加紧密，提高附着力，避免绝缘层的脱离；将绝缘层设置为改性聚酯层和聚酰胺酰亚胺层的复合层，结构性能均匀稳定，使得漆包铜圆线具有优良的耐热性、机械性能、耐冷冻剂性能和耐化学性能，并设置了复合涂层和网状结构层，网状结构层中的玻璃纤维和碳纤维质量轻，并加强绝缘层的强度和抗形变能力，还具有电磁屏蔽性和耐腐蚀性，提高漆包铜圆线的性能，复合涂层中采用磁粒子-纳米二氧化硅，使得改性聚酯层和聚酰胺酰亚胺层之间有效吸附在一起，避免变形而脱落，提高附着力，保证漆包铜圆线内部结构的稳定性，并优化了漆包铜圆线的使用性能；设置的防水层和防氧化层，起到防水和防氧化的作用，减少外界污染物质对绝缘层的污染和侵蚀，延长漆包铜圆线的使用寿命。因此，本实用新型具有降低纯铜使用成本、优化性能、提高绝缘层的附着力、延长漆包铜圆线的使用寿命的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导电加强层的结构示意图；

图3是绝缘层的结构示意图；

图4是防护层的结构示意图。

附图中的标记为：1、铜芯线；11、防滑间隙；2、导电加强层；3、绝缘层；31、改性聚酯层；32、聚酰胺酰亚胺层；33、网状结构层；34、复合涂层；4、自粘漆层；5、防护层；51、防水层；52、防氧化层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1-4所示，空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线，包括铜芯线1，铜芯线1的表面由内向外依次设有导电加强层2、绝缘层3、自粘漆层4和防护层5；所述导电加强层2沿着铜芯线1的轴向方向螺旋状涂镀在铜芯线1的表面，铜芯线1的表面由于导电加强层2的涂镀，形成螺旋状的防滑间隙11；所述绝缘层3包括由内向外依次设置的改性聚酯层31和聚酰胺酰亚胺层32，改性聚酯层31和聚酰胺酰亚胺层32之间设有由玻璃纤维和碳纤维交织而成的网状结构层33。

所述导电加强层2为锌铝合金层。其中，铝的含量为5-8％。

所述改性聚酯层31的内侧面、聚酰胺酰亚胺层32的外侧面均设有由磁粒子-纳米二氧化硅复合而成的复合涂层34。

所述复合涂层34、改性聚酯层31、网状结构层33、聚酰胺酰亚胺层32的厚度之比为1:4:1:2。

所述防护层5包括防水层51和防氧化层52。

所述防水层51为光固化防水漆层，光固化防水漆层的厚度为0.01mm。

改性聚酯层31设置四道，聚酰胺酰亚胺层32设置两道。

在铜芯线1的外表面涂镀由锌铝合金形成的导电加强层2，在保证导电性能的基础上降低纯铜的使用量，降低纯铜使用成本，增加铜芯线1的韧性，提高形变能力；导电加强层2的螺旋状设置在铜芯线1的表面形成防滑间隙11，使得绝缘层3填充到防滑间隙11内部，缓解形变应力，增加了绝缘层3与铜芯线1之间的摩擦系数，增加绝缘层3与导电加强层2的接触面积，使得绝缘层3与铜芯线1、导电加强层2之间连接更加紧密，提高附着力，避免绝缘层3的脱离；

将绝缘层3设置为改性聚酯层31和聚酰胺酰亚胺层32的复合层，改性聚酯层31采用STME66的耐热改性聚酯漆，结构性能均匀稳定，使得漆包铜圆线具有优良的耐热性、机械性能、耐冷冻剂性能和耐化学性能，并在改性聚酯层31和聚酰胺酰亚胺层32之间设置了网状结构层33，网状结构层33中的玻璃纤维和碳纤维质量轻，并加强绝缘层3的强度和抗形变能力，还具有电磁屏蔽性和耐腐蚀性；

在所述改性聚酯层31的内侧面、聚酰胺酰亚胺层32的外侧面均设置复合涂层34，复合涂层34由磁粒子和纳米二氧化硅混合形成，磁粒子可以使得改性聚酯层31和聚酰胺酰亚胺层32之间有效吸附在一起，避免变形而脱落，提高附着力，保证漆包铜圆线内部结构的稳定性，纳米二氧化硅可以提高软化击穿温度和击穿电压，优化了漆包铜圆线的使用性能；设置的自粘漆层4无需浸漆粘合，可无骨架成型，制造工艺简单，不会造成环境污染；设置的防水层51和防氧化层52，起到防水和防氧化的作用，减少外界污染物质对绝缘层3的污染和侵蚀，延长漆包铜圆线的使用寿命。

根据试验，本实用新型具有以下技术指标：

耐热等级达到180级，单项刮漆：平均≧15.4N，漆膜连续性：水中弯曲无针孔，伸长率≧34％，软化击穿：380℃不穿。

Claims (6)

1.空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线，其特征在于：包括铜芯线(1)，铜芯线(1)的表面由内向外依次设有导电加强层(2)、绝缘层(3)、自粘漆层(4)和防护层(5)；所述导电加强层(2)沿着铜芯线(1)的轴向方向螺旋状涂镀在铜芯线(1)的表面，铜芯线(1)的表面形成螺旋状的防滑间隙(11)；所述绝缘层(3)包括由内向外依次设置的改性聚酯层(31)和聚酰胺酰亚胺层(32)，改性聚酯层(31)和聚酰胺酰亚胺层(32)之间设有由玻璃纤维和碳纤维交织而成的网状结构层(33)。

2.根据权利要求1所述的空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述导电加强层(2)为锌铝合金层。

3.根据权利要求1所述的空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述改性聚酯层(31)的内侧面、聚酰胺酰亚胺层(32)的外侧面均设有由磁粒子-纳米二氧化硅复合而成的复合涂层(34)。

4.根据权利要求3所述的空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述复合涂层(34)、改性聚酯层(31)、网状结构层(33)、聚酰胺酰亚胺层(32)的厚度之比为1：4:1:2。

5.根据权利要求1所述的空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述防护层(5)包括防水层(51)和防氧化层(52)。

6.根据权利要求5所述的空调电机用高热级改性聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述防水层(51)为光固化防水漆层，光固化防水漆层的厚度为0.01mm。