CN208805468U - 一种浓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓度检测装置，包括装置本体和内腔体，所述装置本体的上表面上方嵌入有显示屏，且显示屏的下方设置有接线端，所述接线端与装置本体的上表面之间为嵌套配合连接，所述装置本体的上表面下方嵌入有绕线轮，且装置本体的上表面右侧设置有过液架管，所述过液架管与装置本体之间为贯穿配合连接，所述过液架管的上表面固定有出液口，所述内腔体的侧壁固定有侧壁轨条，且内腔体位于装置本体的内侧左侧。该浓度检测装置能够灵活配置不同口径的取液管，能够及时得知当前液体的大致充入速度，并能够及时进行流量通断调整，该装置采用抽离式分体结构，能够及时得知装置内部液体的充入情况，并能够保证液体在装置中分布均匀。

Description

一种浓度检测装置

技术领域

本实用新型涉及浓度检测装置技术领域，具体为一种浓度检测装置。

背景技术

浓度型检测器又称浓度敏感型检测器，这类检测器均对浓度敏感，给出的信号与进入检测器的流动相中组分的浓度有关，峰面积与流动相流速成反比，因此这类检测器要求稳定和恒定的流动相流速，浓度型检测器种类多种多样，常见的有热导检测器、紫外线检测器等，其中紫外检测仪是液相色谱中的一种紫外装置，采用R212光电倍增管，性能稳定，应用广泛。

然现有的基于紫外线检测原理的浓度检测器对于液体的汲取方面存在一定的局限性，导致液体的汲取效率不高，同时流速控制不够明确，一般是依赖人为视觉判断或经验判断来确定此时充入液体的速率，液体在装置中分布不均，对于浓度检测的精度方面也会造成较大影响，液体在装置中充填的均匀度难以目测，导致可控性不高，为此，我们提出一种浓度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浓度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的基于紫外线检测原理的浓度检测器对于液体的汲取方面存在一定的局限性，导致液体的汲取效率不高，同时流速控制不够明确，一般是依赖人为视觉判断或经验判断来确定此时充入液体的速率，液体在装置中分布不均，对于浓度检测的精度方面也会造成较大影响，液体在装置中充填的均匀度难以目测，导致可控性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓度检测装置，包括装置本体和内腔体，所述装置本体的上表面上方嵌入有显示屏，且显示屏的下方设置有接线端，所述接线端与装置本体的上表面之间为嵌套配合连接，所述装置本体的上表面下方嵌入有绕线轮，且装置本体的上表面右侧设置有过液架管，所述过液架管与装置本体之间为贯穿配合连接，所述过液架管的上表面固定有出液口，且过液架管的下方右侧贯穿有第一分离胶管，所述第一分离胶管靠近过液架管中心线的一侧设置有第二分离胶管，且第二分离胶管与过液架管之间为贯通连接，所述第二分离胶管的中间安装有通止阀，所述过液架管的下方固定有分流管，且分流管的底端外壁面贯通有充液管，所述第一分离胶管和第二分离胶管的右端均连接有压力计，且压力计的右侧安装有橡胶气囊，所述压力计的下方焊接有取液管，且取液管的中间安置有通流阀，所述取液管的下端卡合有连接套，且连接套的外壁焊接有螺旋接管，所述螺旋接管的外部端口螺纹连接有汲液立管，所述内腔体的侧壁固定有侧壁轨条，且内腔体位于装置本体的内侧左侧，所述内腔体的内侧底面开设有导流槽。

优选的，所述过液架管与压力计之间通过第一分离胶管和第二分离胶管连通，且第二分离胶管的一端与过液架管的右端连通，并且第二分离胶管的另一端与过液架管的左端连通。

优选的，所述分流管沿过液架管的水平方向等距设置，且分流管与过液架管之间、分流管与充液管之间均互呈垂直角度，并且充液管均从内腔体的右侧壁贯穿。

优选的，所述取液管的底部结构尺寸与连接套的内侧结构尺寸之间相互配合，且螺旋接管关于连接套的中轴线呈“十”字对称设置。

优选的，所述侧壁轨条的外侧面与装置本体的内侧面之间相互贴合，且内腔体的外形尺寸与装置本体的内形尺寸之间相吻合。

优选的，所述导流槽沿内腔体的竖直方向等距平行设置，且导流槽之间为交错设置，并且导流槽之间槽径尺寸均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该浓度检测装置能够灵活配置不同口径的取液管，能够及时得知当前液体的大致充入速度，并能够及时进行流量通断调整，该装置采用抽离式分体结构，能够及时得知装置内部液体的充入情况，并能够保证液体在装置中分布均匀，内腔体能够从装置本体中抽入抽出，方便对内腔体内部所充入的液体进行直接目测，直观判断此时液体充入内腔体的情况；利用内腔体底面的导流槽，使得液体在充入时，受到一定的导向作用，加快液体的扩散，使液体在内腔体中分布均匀。

2、第一分离胶管与第二分离胶管用于接引液体，使液体先经过压力计测得流态压力，方便人员及时获取液体流态压力的信息，继而掌握此时液体大致的充入速度，及时对液体的充入进行流量调整，第二分离胶管能够对液体进行分路输送，通止阀用于控制第二分离胶管中液体是否分流，以达到调剂液体充入速度的目的；分流管对液体进行分散，使液体均匀充入到装置中，配合充液管，使液体充入内腔体中更为均匀。

3、连接套在取液管的基础上能够进行旋转，以调节各螺旋接管的位置，在螺旋接管上接入汲液立管完成液体的汲取工作，螺旋接管上可以接入不同口径的汲液立管，方便控制流量基量范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过液架管整体结构示意图；

图3为本实用新型连接套结构示意图；

图4为本实用新型内腔体结构示意图。

图中：1、装置本体；2、显示屏；3、接线端；4、绕线轮；5、过液架管；6、出液口；7、第一分离胶管；8、第二分离胶管；9、通止阀；10、分流管；11、充液管；12、压力计；13、橡胶气囊；14、取液管；15、通流阀；16、连接套；17、螺旋接管；18、汲液立管；19、内腔体；20、侧壁轨条；21、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种浓度检测装置，包括装置本体1和内腔体19，装置本体1的上表面上方嵌入有显示屏2，且显示屏2的下方设置有接线端3，接线端3与装置本体1的上表面之间为嵌套配合连接，装置本体1的上表面下方嵌入有绕线轮4，且装置本体1的上表面右侧设置有过液架管5，过液架管5与装置本体1之间为贯穿配合连接，过液架管5的上表面固定有出液口6，且过液架管5的下方右侧贯穿有第一分离胶管7，第一分离胶管7靠近过液架管5中心线的一侧设置有第二分离胶管8，且第二分离胶管8与过液架管5之间为贯通连接，第二分离胶管8的中间安装有通止阀9，过液架管5的下方固定有分流管10，且分流管10的底端外壁面贯通有充液管11，第一分离胶管7和第二分离胶管8的右端均连接有压力计12，且压力计12的右侧安装有橡胶气囊13，过液架管5与压力计12之间通过第一分离胶管7和第二分离胶管8连通，且第二分离胶管8的一端与过液架管5的右端连通，并且第二分离胶管8的另一端与过液架管5的左端连通，第一分离胶管7与第二分离胶管8用于接引液体，使液体先经过压力计12测得流态压力，方便人员及时获取液体流态压力的信息，继而掌握此时液体大致的充入速度，及时对液体的充入进行流量调整，第二分离胶管8能够对液体进行分路输送，通止阀9用于控制第二分离胶管8中液体是否分流，以达到调剂液体充入速度的目的；

压力计12的下方焊接有取液管14，且取液管14的中间安置有通流阀15，取液管14的下端卡合有连接套16，且连接套16的外壁焊接有螺旋接管17，螺旋接管17的外部端口螺纹连接有汲液立管18，取液管14的底部结构尺寸与连接套16的内侧结构尺寸之间相互配合，且螺旋接管17关于连接套16的中轴线呈“十”字对称设置，连接套16在取液管14的基础上能够进行旋转，以调节各螺旋接管17的位置，在螺旋接管17上接入汲液立管18完成液体的汲取工作，螺旋接管17上可以接入不同口径的汲液立管18，方便控制流量基量范围，内腔体19的侧壁固定有侧壁轨条20，且内腔体19位于装置本体1的内侧左侧，分流管10沿过液架管5的水平方向等距设置，且分流管10与过液架管5之间、分流管10与充液管11之间均互呈垂直角度，并且充液管11均从内腔体19的右侧壁贯穿，分流管10对液体进行分散，使液体均匀充入到装置中，配合充液管11，使液体充入内腔体19中更为均匀，内腔体19的内侧底面开设有导流槽21，侧壁轨条20的外侧面与装置本体1的内侧面之间相互贴合，且内腔体19的外形尺寸与装置本体1的内形尺寸之间相吻合，内腔体19能够从装置本体1中抽入抽出，方便对内腔体19内部所充入的液体进行直接目测，直观判断此时液体充入内腔体19的情况，导流槽21沿内腔体19的竖直方向等距平行设置，且导流槽21之间为交错设置，并且导流槽21之间槽径尺寸均相等，利用内腔体19底面的导流槽21，使得液体在充入时，受到一定的导向作用，加快液体的扩散，使液体在内腔体19中分布均匀。

工作原理：对于这类的浓度检测装置，首先选择合适口径的汲液立管18，将一个汲液立管18与一个螺旋接管17螺纹连接，其他的螺旋接管17若不使用，则可以用密封塞堵住各自端口，当同时选择多个螺旋接管17时，则可以在各螺旋接管17上分别安装不同口径的汲液立管18，以完成液体吸取时流量基量范围的快速调整，利用连接套16与取液管14之间的卡合连接，能够在取液管14的基础上对连接套16进行旋转，继而调节汲液立管18的方位，实现对汲液立管18的快速取用目的，吸取液体时，将汲液立管18底部端口插入到待测液体中，打开通流阀15，手握橡胶气囊13，通过对橡胶气囊13的松紧握持，使取液管14内部气压相应发生变化，当取液管14内部气压降低时，液体顺利进入到取液管14中，并向上传至压力计12，在液体流态压力的作用下，使得压力计12中的指针发生偏转，以反映当前流体压力，当流态压力较小时，则表示当前充入速度相较正常，液体顺利通过第一分离胶管7和第二分离胶管8由过液架管5的下方右端充入，当流态压力较大时，则表示当前充入速度相较较快，为了使液体充入速度均匀，需要打开通止阀9，使进入到第二分离胶管8中的液体分出两路，一路继续由过液架管5的下方右端充入，一路则由过液架管5的下方左端充入，液体受该调剂过程处理后，均匀充满过液架管5，并由分流管10和充液管11均匀充入到内腔体19中，为了能够及时获取当前内腔体19内部液体的充入情况，可以将内腔体19从装置本体1中向外水平抽出一段合适长度，以直接观看液体充入内腔体19中的情况，液体顺着导流槽21流动，并由导流槽21向外均匀扩散，以使液体均匀充入内腔体19，将信号线连接到合适的接线端3上，过长的导线则可以通过绕线轮4进行缠绕收卷，待液体充入结束后，将内腔体19推回到装置本体1中，启动装置电源，该装置依据光吸收定律，从光源发出的光经狭缝、滤光片、样品池到光电培增管上，使由于样品浓度不同所引起光强的变化转换成光电流的变化，此光电流经放大器输入到对数转换器，使透光率T转成A输出，即A＝1g—＝εCL，式中ε为待测样品的克分子消光系统，C为样品浓度，采用克分子/升单位，L为光程，用厘米作单位，根据上式能测出A，就知样品浓度C，若从放大器直接输入记录仪，绘出的是样品透光率T变化的图谱，若从对数转换器输入到记录仪绘出的则是样品光密度A变化的图谱，就这样完成整个浓度检测装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浓度检测装置，包括装置本体(1)和内腔体(19)，其特征在于：所述装置本体(1)的上表面上方嵌入有显示屏(2)，且显示屏(2)的下方设置有接线端(3)，所述接线端(3)与装置本体(1)的上表面之间为嵌套配合连接，所述装置本体(1)的上表面下方嵌入有绕线轮(4)，且装置本体(1)的上表面右侧设置有过液架管(5)，所述过液架管(5)与装置本体(1)之间为贯穿配合连接，所述过液架管(5)的上表面固定有出液口(6)，且过液架管(5)的下方右侧贯穿有第一分离胶管(7)，所述第一分离胶管(7)靠近过液架管(5)中心线的一侧设置有第二分离胶管(8)，且第二分离胶管(8)与过液架管(5)之间为贯通连接，所述第二分离胶管(8)的中间安装有通止阀(9)，所述过液架管(5)的下方固定有分流管(10)，且分流管(10)的底端外壁面贯通有充液管(11)，所述第一分离胶管(7)和第二分离胶管(8)的右端均连接有压力计(12)，且压力计(12)的右侧安装有橡胶气囊(13)，所述压力计(12)的下方焊接有取液管(14)，且取液管(14)的中间安置有通流阀(15)，所述取液管(14)的下端卡合有连接套(16)，且连接套(16)的外壁焊接有螺旋接管(17)，所述螺旋接管(17)的外部端口螺纹连接有汲液立管(18)，所述内腔体(19)的侧壁固定有侧壁轨条(20)，且内腔体(19)位于装置本体(1)的内侧左侧，所述内腔体(19)的内侧底面开设有导流槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种浓度检测装置，其特征在于：所述过液架管(5)与压力计(12)之间通过第一分离胶管(7)和第二分离胶管(8)连通，且第二分离胶管(8)的一端与过液架管(5)的右端连通，并且第二分离胶管(8)的另一端与过液架管(5)的左端连通。

3.根据权利要求1所述的一种浓度检测装置，其特征在于：所述分流管(10)沿过液架管(5)的水平方向等距设置，且分流管(10)与过液架管(5)之间、分流管(10)与充液管(11)之间均互呈垂直角度，并且充液管(11)均从内腔体(19)的右侧壁贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种浓度检测装置，其特征在于：所述取液管(14)的底部结构尺寸与连接套(16)的内侧结构尺寸之间相互配合，且螺旋接管(17)关于连接套(16)的中轴线呈“十”字对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种浓度检测装置，其特征在于：所述侧壁轨条(20)的外侧面与装置本体(1)的内侧面之间相互贴合，且内腔体(19)的外形尺寸与装置本体(1)的内形尺寸之间相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种浓度检测装置，其特征在于：所述导流槽(21)沿内腔体(19)的竖直方向等距平行设置，且导流槽(21)之间为交错设置，并且导流槽(21)之间槽径尺寸均相等。