CN208805331U - 一种卸荷阀密封性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卸荷阀质量检测装置技术领域，涉及一种卸荷阀密封性检测工装，包括工作台和设置在工作台上的减压阀、节流阀、电磁阀、电源开关、压力表、流量计和卸荷阀卡紧装置，电磁阀和流量计均与电源开关电连接，减压阀、节流阀、电磁阀、压力表和流量计依次通过气管连通，流量计出口通过气管与卸荷阀卡紧装置相连通。本实用新型结构简单，无需用水，操作维护方便，组装灵活，实现了对卸荷阀密封性的可靠检测。

Description

一种卸荷阀密封性检测工装

技术领域

本实用新型属于卸荷阀质量检测装置技术领域，尤其涉及一种卸荷阀密封性检测工装。

背景技术

空压机上用的卸荷阀通常采用间接作用卸荷，即高压空气进入卸荷阀体作用于阀芯顶部，使阀芯顶杆运动以至推动空压机吸气阀座上的吸气阀片，使吸气阀腔与气缸连通，从而达到卸荷目的，使空压机停止加压工作。当卸荷阀卸荷到一定限值后，阀芯回座，使空压机重新加压工作。因此卸荷阀的密封性能直接关系到空压机的能耗水平和使用寿命。

现有技术中，对卸荷阀的密封性质量检测通常是将卸荷阀连通气源后，放置进清水中观察是否有气泡逸出，检测效率较低，操作不方便，且浪费水资源。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种卸荷阀密封性检测工装，包括工作台和设置在工作台上的减压阀、节流阀、电磁阀、电源开关、压力表、流量计和卸荷阀卡紧装置，电磁阀和流量计均与电源开关电连接，减压阀、节流阀、电磁阀、压力表和流量计依次通过气管连通，流量计出口通过气管与卸荷阀卡紧装置相连通。

上述的卸荷阀密封性检测工装，减压阀与外部压缩空气供气装置相连通，电源开关与外部电源电连接，压缩空气依次经减压阀、节流阀、电磁阀、压力表、流量计供给到卸荷阀卡紧装置上，最终与卸荷阀相连通，通过一定压力下流量计的示值是否偏差规定值来检测卸荷的密封性，装置结构简单，操作方便，组装灵活，检测可靠。

优选的，卸荷阀卡紧装置包括基座、支撑台、定位块、供气模块和压紧装置，基座固定在工作台上，支撑台设于基座后端的上方，定位块包括底板、立板和顶板，立板设于底板的后端并紧贴支撑台的前端设置，顶板设于立板的顶端，底板通过限位螺栓卡固在基座上，供气模块通过螺栓连接在顶板的前端，压紧装置固定在支撑台上，供气模块与流量计出口的气管相连通。定位块放置在基座上，通过支撑台和限位螺栓卡固在基座上，底板和顶板之间预留的高度空间用于方便对供气模块与气管的连接操作，供气模块通过螺栓活动连接顶板的前端，对卸荷阀起到气源供应下支撑作用，压紧装置用于将卸荷阀压紧在供气模块上，各部件组装灵活，便于检修维护。

优选的，压紧装置包括固定件、操作连杆、摆动连杆、联动连板和压紧模块，固定件包括固定板和阶梯型的支撑板，固定板连接在支撑台上，支撑板设在固定板上，支撑板的前端与操作连杆的前端铰接，支撑板的顶端与摆动连杆的下端铰接，摆动连杆的中部与联动连板的上端铰接，联动连板的下端与操作连杆的中部铰接，压紧模块活动连接在摆动连杆的上端。压紧装置是利用平面四杆机构中双摇杆结构机械力学中的死点夹紧原理，实现对卸荷阀的固定，操作方便，更换卸荷阀灵活，检测效率高。

优选的，压紧模块通过螺栓连接在摆动连杆上，压紧模块上设有2个上下可调的压紧头，用于同时检测两个卸荷阀，提供检测效率。

优选的，供气模块下方设有两个独立的进气口，供气模块上方设有两个与其进气口对应的卸荷阀连接管，用于同时检测两个卸荷阀，提高检测效率。

优选的，流量计出口的气管经三通短节分成两路分别与供气模块的两个进气口连通，分开后的两路气管上分别设置有手动截止阀。用于独立检测单个卸荷阀时保证检测的准确性，提高检测的灵活性。

本实用新型的工作原理是，利用减压阀、节流阀、电磁阀和压力表对气源供给参数和启停进行控制，当供气模块与卸荷阀进气口接通后，利用流量表在规定压力的流量值是否偏离规定限值对卸荷阀的密封性进行检测判断。

本实用新型还包括能够使卸荷阀密封性检测工装正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的有益效果是结构简单，无需用水，操作维护方便，组装灵活，实现了对卸荷阀密封性的可靠检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型卸荷阀密封性检测工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型卸荷阀密封性检测工装的压紧装置结构示意图。

图中：1.工作台、2.减压阀，3.电源开关，4.节流阀，5.电磁阀，6.卸荷阀卡紧装置，6-1.基座，6-2.定位块，6-3.供气模块，6-4.支撑台，6-5.压紧装置，6-51.固定板，6-52.支撑板，6-53.操作连杆，6-54.联动连板，6-55.压紧模块，6-56.摆动连杆，7.流量计，8.压力表。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供了一种卸荷阀密封性检测工装，包括工作台1和设置在工作台上的减压阀2、节流阀4、电磁阀5、电源开关3、压力表8、流量计7和卸荷阀卡紧装置6，电磁阀5和流量计7均与电源开关3电连接，减压阀2、节流阀4、电磁阀5、压力表8和流量计7依次通过气管连通，流量计7的出口通过气管与卸荷阀卡紧装置6相连通。

上述的卸荷阀密封性检测工装，减压阀2与外部压缩空气供气装置相连通，电源开关3与外部电源电连接，压缩空气依次经减压阀2、节流阀3、电磁阀5、压力表8、流量计7供给到卸荷阀卡紧装置6上，最终与卸荷阀相连通，通过一定压力下流量计7的示值是否在限值内检测卸荷阀的密封性，如对一种规格为12.830.00.007的卸荷阀进行检测时，给定气源压力为200psi，流量计7的示值在4ml/min以内时，卸荷阀密封性合格，当流量计的示值大于4ml/min时，卸荷阀密封性判断为不合格，因此，该装置具有结构简单，操作方便，组装灵活，检测可靠的优点。

所述的卸荷阀卡紧装置6包括基座6-1、支撑台6-4、定位块、供气模块6-3和压紧装置6-5，基座6-1固定在工作台1上，支撑台6-4设于基座6-1后端的上方，定位块6-2包括底板、立板和顶板，立板设于底板的后端并紧贴支撑台6-4的前端设置，顶板设于立板的顶端，底板通过限位螺栓卡固在基座6-1上，供气模块6-3通过螺栓连接在顶板的前端，压紧装置6-5通过螺栓固定在支撑台6-4上，供气模块6-3与流量计7出口的气管相连通。定位块6-2放置在基座6-1上，通过支撑台6-4和限位螺栓卡固在基座6-1上，底板和顶板之间预留的高度空间用于方便对供气模块6-3与气管的连接操作，供气模块6-3通过螺栓活动连接顶板的前端，对卸荷阀起到气源供应下支撑作用，压紧装置6-5用于将卸荷阀压紧在供气模块6-3上，各部件组装灵活，便于检修维护。

所述的压紧装置6-5包括固定件、操作连杆6-53、摆动连杆6-56、联动连板6-54和压紧模块6-55，固定件包括固定板6-51和阶梯型的支撑板6-52，固定板6-51连接在支撑台6-4上，支撑板6-52设在固定板6-51上，支撑板5-52的前端与操作连杆6-53的前端铰接，支撑板6-52的顶端与摆动连杆6-56的下端铰接，摆动连杆6-56的中部与联动连板6-54的上端铰接，联动连板6-54的下端与操作连杆6-53的中部铰接，压紧模块6-55活动连接在摆动连杆6-56的上端。6-5压紧装置时利用平面四杆机构中双摇杆结构机械力学中的死点夹紧原理，实现对卸荷阀的固定，操作方便，更换卸荷阀灵活，检测效率高。

所述的压紧模块6-55通过螺栓连接在摆动连杆6-56上，压紧模块6-55上设有2个上下可调的压紧头，用于同时检测两个卸荷阀，提供检测效率。

所述的供气模块6-3的下方设有两个独立的进气口，供气模块6-3的上方设有两个与其进气口对应的卸荷阀连接管，用于同时检测两个卸荷阀，提高检测效率。

所述的流量计7出口的气管经三通短节分成两路分别与供气模块6-3的两个进气口连通，分开后的两路气管上分别设置有手动截止阀。用于独立检测单个卸荷阀时保证检测的准确性，提高检测的灵活性。

本实用新型的工作原理是，利用减压阀2、节流阀4、电磁阀5和压力表8对气源供给参数和启停进行控制，当供气模块6-3与卸荷阀进气口接通后，利用流量表7在规定压力下的流量值是否偏离规定限值对卸荷阀的密封性进行检测判断。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种卸荷阀密封性检测工装，其特征在于：包括工作台和设置在工作台上的减压阀、节流阀、电磁阀、电源开关、压力表、流量计和卸荷阀卡紧装置，电磁阀和流量计均与电源开关电连接，减压阀、节流阀、电磁阀、压力表和流量计依次通过气管连通，流量计出口通过气管与卸荷阀卡紧装置相连通。

2.根据权利要求1所述的卸荷阀密封性检测工装，其特征在于：卸荷阀卡紧装置包括基座、支撑台、定位块、供气模块和压紧装置，基座固定在工作台上，支撑台设于基座后端的上方，定位块包括底板、立板和顶板，立板设于底板的后端并紧贴支撑台的前端设置，顶板设于立板的顶端，底板通过限位螺栓固定在基座上，供气模块通过螺栓连接在顶板的前端，压紧装置固定在支撑台上，供气模块与流量计出口的气管相连通。

3.根据权利要求2所述的卸荷阀密封性检测工装，其特征在于：压紧装置包括固定件、操作连杆、摆动连杆、联动连板和压紧模块，固定件包括固定板和阶梯型的支撑板，固定板连接在支撑台上，支撑板设在固定板上，支撑板的前端与操作连杆的前端铰接，支撑板的顶端与摆动连杆的下端铰接，摆动连杆的中部与联动连板的上端铰接，联动连板的下端与操作连杆的中部铰接，压紧模块活动连接在摆动连杆的上端。

4.根据权利要求3所述的卸荷阀密封性检测工装，其特征在于：压紧模块通过螺栓连接在摆动连杆上，压紧模块上设有2个上下可调的压紧头。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的卸荷阀密封性检测工装，其特征在于：供气模块下方设有两个独立的进气口，供气模块上方设有两个与其进气口对应的卸荷阀连接管。

6.根据权利要求5所述的卸荷阀密封性检测工装，其特征在于：流量计出口的气管经三通短节分成两路分别与供气模块的两个进气口连通，分开后的两路气管上分别设置有手动截止阀。