CN208804716U - 一种双烟道对流换热采暖炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双烟道对流换热采暖炉具，包括炉体和设于炉体内的换热组件；炉体上端并列布置有炉口、燃料口和烟囱口，炉体内设有与燃料口相通的炉膛，炉膛上端与炉口相通，炉体内相对的两个侧壁上分别设有一个连通炉口与烟囱口的分流烟道；换热组件包括沿炉膛延伸方向布置并环绕炉膛的内水室，炉体内对应分流烟道与炉体侧壁之间设有沿环绕炉体侧壁布置的外水室，炉体顶壁设有连通内水室与外水室的置顶水室。本实用新型可有效提高燃料的热量利用率，避免热量散失，并且使用功能丰富，具有较高的实用价值。

Description

一种双烟道对流换热采暖炉具

技术领域

本实用新型涉及采暖技术领域，具体涉及一种双烟道对流换热采暖炉具。

背景技术

由于我国长江以北的地区冬季寒冷，室内都需要进行人工供暖御寒，一般城市内都采用大型锅炉市政统一供暖，但是部分地区一般都没有实施市政统一供暖，而是各家庭或室内单元自行设置室内供暖设备供暖，目前常用的室内供暖设备是燃煤供暖炉。现有的燃煤供暖炉是利用燃煤提供热量加热水箱中的热水，再将热水提供给室内供暖管，并将热水中的热量释放到室内，以提高室内温度，与空气换热后的低温水再流回水箱中开始新的加热→散热的循环。

随着人们居住环境的改善以及生活品质的提高，供暖炉在诸多方面还难以适应人们的供暖需求，目前使用供暖炉主要存在以下缺点：一、燃料的热量利用率低，大部分热量随烟气排出室外；二、燃料的燃尽率低，浪费了大量的燃料资源；三、供暖炉只能提供供暖功能，无法提供其他用途，对于家庭而言，需要加热的事物不仅包括供暖，还包括日常的洗浴和炊事，如果每项事物都分别配备一套设备的话，既占有较大的室内空间，又不利于降低家庭的生活成本和节约资源、物尽其用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种双烟道对流换热采暖炉具，能够提高燃料热量利用率，提高供暖效果。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双烟道对流换热采暖炉具，包括炉体和设于炉体内的换热组件；所述炉体上端并列布置有炉口、燃料口和烟囱口，炉体内设有与燃料口相通的炉膛，所述炉膛上端与炉口相通，炉体内相对的两个侧壁上分别设有一个连通炉口与烟囱口的分流烟道；所述换热组件包括沿炉膛延伸方向布置并环绕炉膛的内水室，所述炉体内对应分流烟道与炉体侧壁之间设有沿环绕炉体侧壁布置的外水室，所述炉体顶壁设有连通内水室与外水室的置顶水室。

本技术方案中，炉体内设有换热组件，可有效提高燃料的热量利用率，避免热量散失，具体的，炉体上端并列布置有炉口、燃料口和烟囱口，炉口放置炊具进行炊事烹饪，燃料口用于向设置在炉体内的炉膛投放燃料，燃料燃烧后的烟气从炉体内壁两侧的分流烟道排出，分流烟道与烟囱口相通，使烟气最终通过烟囱口排出炉体，炉口与炉膛的上端相通，燃料在炉膛内燃烧时，热量可输送至炉口内，炉口上可放置厨具等进行烹饪等炊事操作。

换热组件的内水室环绕炉膛布置，并且沿炉膛延伸方向布置，这样，炉膛内燃料燃烧后的热量可直接加热内水室内的水，燃料在燃烧过程中产生的烟气中还存在大量的热量，为了利用烟气中的多余的热量，在炉体侧壁与分流烟道之间布置有外水室，外水室的水可与烟气进行对流换热，高温烟气在从左至右从分流烟道往烟囱口流动过程中与外水室内的低温水进行对流换热，实现加热外水室内的水，外水室和内水室内经过换热后的水可流入置顶水室中排出利用，经过换热后，可显著减少烟气携带的热量，烟囱口最终排出的烟气为低温烟气，有效提高了热量的利用率。

进一步，所述炉体的炉口内盖设有炉盖，当所述炉盖盖设在炉口时可隔断分流烟道与炉口。

这样，在不进行烹饪等炊事操作时，炉盖可关闭炉口并隔断分流烟道与炉口，避免烟气从炉口进入分流烟道，防止热量从炉口中散失。

进一步，所述炉体上端对应烟囱口边部设有与置顶水室相通的出水口，所述炉体对应两分流烟道的两个侧面上靠近烟囱口一侧设有与外水室相通的回水口。

这样，经过换热的高温水可进入置顶水室中，可通过与置顶水室相通的出水口排出进行供暖，经过换热供暖后的高温水温度降低后可从回水口再次排入外水室中进行换热，以此循坏即可达到持续供暖的目的。

进一步，所述炉体对应两分流烟道的侧面下端设有连通炉膛下端与分流烟道下端的返烧口，当所述返烧口打开时，可使两分流烟道下端与炉膛下端相通。

这样，当炉盖关闭时，烟气无法从炉口两侧进入分流烟道中，返烧口可改变烟气的流动方向，当返烧口打开时，烟气可从炉膛下端从返烧口输出至分流烟道的下端，烟气从分流烟道由下端往上端流动，在流动过程中可对外水室内的低温水进行换热，返烧口可使炉口在关闭时仍然可进行换热供暖。

进一步，所述炉体的炉膛顶壁向炉膛送风的配风机，所述炉体侧壁设有与配风机相通的进风口。

这样，配风机可向炉膛供风，确保炉膛内的燃料充分燃烧，提高燃料的燃尽率。

进一步，所述炉体对应两分流烟道之间的其中一个侧面上设有两个烟道清灰口I，每个烟道清灰口I各自与一个分流烟道端部相通，两个烟道清灰口I上设有可拆卸的清灰盖I。

这样，燃料在燃烧过程中，部分燃尽的残渣不可避免的随烟气进入分流烟道内，当分流烟道内的燃料残渣堆积过多时，会影响分流烟道与外水室的换热效果，烟道清灰口I可从炉体侧面清理分流烟道内及炉体空腔内的燃料残渣，提高换热效果。

进一步，所述炉体对应两分流烟道的侧面上各设有一烟道清灰口II，每个烟道清灰口II各自与一个分流烟道相通，两个烟道清灰口II上设有可拆卸的清灰盖II。

这样，烟道清灰口II可从分流烟道的端部清理分流烟道内的燃料残渣，使得燃料残渣清除无死角，进一步提高燃料残渣的清除率，提高分流烟道的换热效果。

进一步，所述炉体的燃料口边部铰接可开闭燃料口的燃料盖，所述燃料盖上设有把手I。

这样，燃料口可通过燃料盖进行开闭，在燃料放入后通过转动把手I关闭燃料口，可避免热量从燃料口中散失。

进一步，所述炉体侧面下端设有与炉膛下端相通的清灰口，所述清灰口内滑动设有收集炉膛燃料残渣的灰斗，所述灰斗表面设有拉动灰斗的把手II。

这样，炉膛内燃料燃烧后的残渣可全部落入灰斗中，在清理燃料残渣时，从清灰口中滑出灰斗即可集中处理燃料残渣，提高清理的便捷性，在滑动灰斗时，可通过把手II滑出灰斗，更加方便用户操作。

进一步，所述炉体的炉膛底部设有承载燃料的炉条。

这样，放入炉膛内的燃料可在炉条上燃烧，燃烧后的残渣可从炉条之间的缝隙中掉入灰斗内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的双烟道对流换热采暖炉具包括炉体和设于炉体内的换热组件；换热组件可有效提高燃料的热量利用率，避免热量散失，换热组件的内水室环绕炉膛布置，燃料燃烧时可直接加热内水室内的水，在炉体侧壁与分流烟道之间布置有外水室，外水室的水可与烟气进行对流换热，可显著减少烟气携带的热量，烟囱口最终排出的烟气为低温烟气，有效提高热量利用率，本实用新型结构合理，使用功能丰富，具有较高的实用性，可广泛适用于家庭供暖活动中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例1提供的双烟道对流换热采暖炉具的正视图。

图2为本实用新型具体实施例1提供的双烟道对流换热采暖炉具的俯视图。

图3为本实用新型具体实施例1提供的双烟道对流换热采暖炉具的侧视图。

图4为本实用新型具体实施例1提供的双烟道对流换热采暖炉具的立体图。

附图标记：1-炉体，101-炉口，102-燃料口，103-烟囱口，104-炉膛，105-回水口，106-返烧口，107-分流烟道，108-出水口，109-进风口，2-配风机，3-炉盖，4-把手I，5-灰斗，6-炉条，7-内水室，8-外水室，9-置顶水室，10-把手II，11-清灰盖I，12-清灰盖II，13-燃料盖。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参考图1、图2、图3和图4，本实施例提供的一种双烟道对流换热采暖炉具，包括炉体1和设于炉体1内的换热组件；炉体1上端并列布置有炉口101、燃料口102和烟囱口103，炉体1内设有与燃料口102相通的炉膛104，炉膛104上端与炉口101相通，炉体1内相对的两个侧壁上分别设有一个连通炉口101与烟囱口103的分流烟道107；炉体1上端并列布置有炉口101、燃料口102和烟囱口103，炉口101放置炊具进行炊事烹饪，燃料口102用于向设置在炉体1内的炉膛104投放燃料，燃料燃烧后的烟气从炉体1内壁两侧的分流烟道107排出，分流烟道107与烟囱口103相通，使烟气最终通过烟囱口103排出炉体1，炉口101与炉膛104的上端相通，燃料在炉膛104内燃烧时，热量可输送至炉口101内，炉口101上可放置厨具等进行烹饪等炊事操作。

如图1至图3所示，换热组件包括沿炉膛104延伸方向布置并环绕炉膛104的内水室7，炉体1内对应分流烟道107与炉体1侧壁之间设有沿环绕炉体1侧壁布置的外水室8，炉体1顶壁设有连通内水室7与外水室8相通的置顶水室9。换热组件的内水室7环绕炉膛104布置，并且沿炉膛104延伸方向布置，这样，炉膛104内燃料燃烧后的热量可直接加热内水室7内的水，燃料在燃烧过程中产生的烟气中还存在大量的热量，为了利用烟气中的多余的热量，在炉体1侧壁与分流烟道107之间布置有外水室8，外水室8的水可与烟气进行对流换热，高温烟气在从左至右从分流烟道107往烟囱口103流动过程中与外水室8内的低温水进行对流换热，实现加热外水室8内的水，外水室8和内水室7内经过换热后的水可流入置顶水室9中排出利用，经过换热后，可显著减少烟气携带的热量，烟囱口103最终排出的烟气为低温烟气，有效提高了热量的利用率。

如图1所示，炉体1的炉口101内盖设有炉盖3，当炉盖3盖设在炉口101时，可隔断分流烟道107与炉口101。在不进行烹饪等炊事操作时，炉盖3可关闭炉口101并隔断分流烟道107与炉口101，避免烟气从炉口101进入分流烟道107，防止热量从炉口101中散失。

如图2所示，炉体1上端对应烟囱口103边部设有与置顶水室9相通的出水口108，炉体1对应两分流烟道107的两个侧面上靠近烟囱口103一侧设有与外水室8相通的回水口105。经过换热的高温水可进入置顶水室9中，可通过与置顶水室9相通的出水口108排出进行供暖，经过换热供暖后的高温水温度降低后可从回水口105再次排入外水室8中进行换热，以此循坏即可达到持续供暖的目的。

如图1和图3所示，炉体1对应两分流烟道107的侧面下端设有连通炉膛104下端与分流烟道107下端的返烧口106，当返烧口106打开时，可使两分流烟道107下端与炉膛104下端相通。当炉盖3关闭时，烟气无法从炉口101两侧进入分流烟道107中，返烧口106可改变烟气的流动方向，当返烧口106打开时，烟气可从炉膛104下端从返烧口106输出至分流烟道107的下端，烟气从分流烟道107由下端往上端流动，在流动过程中可对外水室8内的低温水进行换热，返烧口106可使炉口101在关闭时仍然可进行换热供暖。

如图1所示，炉体1的炉膛104顶壁向炉膛104送风的配风机2，炉体1侧壁设有与配风机2相通的进风口109。配风机2可向炉膛104供风，确保炉膛104内的燃料充分燃烧，提高燃料的燃尽率。

如图1和图3所示，炉体1对应两分流烟道107之间的其中一个侧面上设有两个烟道清灰口I，每个烟道清灰口I各自与一个分流烟道107端部相通，两个烟道清灰口I上设有可拆卸的清灰盖I11。燃料在燃烧过程中，部分燃尽的残渣不可避免的随烟气进入分流烟道107内，当分流烟道107内的燃料残渣堆积过多时，会影响分流烟道107与外水室8的换热效果，烟道清灰口I可从炉体1侧面清理分流烟道107以及炉体1内部空腔内的燃料残渣，提高换热效果。

如图4所示，炉体1对应两分流烟道107的侧面上各设有一烟道清灰口II，每个烟道清灰口II各自与一个分流烟道107相通，两个烟道清灰口II上设有可拆卸的清灰盖II12。烟道清灰口II可从分流烟道107的端部清理分流烟道107内的燃料残渣，使得燃料残渣清除无死角，进一步提高燃料残渣的清除率，提高分流烟道107的换热效果。

如图1所示，炉体1的燃料口102边部铰接可开闭燃料口102的燃料盖13，燃料盖13上设有把手I4。燃料口102可通过燃料盖13进行开闭，在燃料放入后通过转动把手I4关闭燃料口102，可避免热量从燃料口102中散失。

如图1和图3所示，炉体1侧面下端设有与炉膛104下端相通的清灰口，清灰口内滑动设有收集炉膛104燃料残渣的灰斗5，灰斗5表面设有拉动灰斗5的把手II10。炉膛104内燃料燃烧后的残渣可全部落入灰斗5中，在清理燃料残渣时，从清灰口中滑出灰斗5即可集中处理燃料残渣，提高清理的便捷性，在滑动灰斗5时，可通过把手II10滑出灰斗5，更加方便用户操作。

如图1和图3所示，炉体1的炉膛104底部设有承载燃料的炉条6。放入炉膛104内的燃料可在炉条6上燃烧，燃烧后的残渣可从炉条6之间的缝隙中掉入灰斗5内。

在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种双烟道对流换热采暖炉具，其特征在于：包括炉体(1)和设于炉体(1)内的换热组件；

所述炉体(1)上端并列布置有炉口(101)、燃料口(102)和烟囱口(103)，炉体(1)内设有与燃料口(102)相通的炉膛(104)，所述炉膛(104)上端与炉口(101)相通，炉体(1)内相对的两个侧壁上分别设有一个连通炉口(101)与烟囱口(103)的分流烟道(107)；

所述换热组件包括沿炉膛(104)延伸方向布置并环绕炉膛(104)的内水室(7)，所述炉体(1)内对应分流烟道(107)与炉体(1)侧壁之间设有沿环绕炉体(1)侧壁布置的外水室(8)，所述炉体(1)顶壁设有连通内水室(7)与外水室(8)的置顶水室(9)。

2.根据权利要求1所述的双烟道对流换热采暖炉具，其特征在于：

所述炉体(1)的炉口(101)内盖设有炉盖(3)，当所述炉盖(3)盖设在炉口(101)时可隔断分流烟道(107)与炉口(101)。

3.根据权利要求1所述的双烟道对流换热采暖炉具，其特征在于：

所述炉体(1)对应两分流烟道(107)的侧面下端设有连通炉膛(104)下端与分流烟道(107)下端的返烧口(106)，当所述返烧口(106)打开时，可使两分流烟道(107)下端与炉膛(104)下端相通。

4.根据权利要求1所述的双烟道对流换热采暖炉具，其特征在于：

所述炉体(1)上端对应烟囱口(103)边部设有与置顶水室(9)相通的出水口(108)，所述炉体(1)对应两分流烟道(107)的两个侧面上靠近烟囱口(103)一侧设有与外水室(8)相通的回水口(105)。

5.根据权利要求1所述的双烟道对流换热采暖炉具，其特征在于：

所述炉体(1)的炉膛(104)顶壁向炉膛(104)送风的配风机(2)，所述炉体(1)侧壁设有与配风机(2)相通的进风口(109)。

6.根据权利要求1所述的双烟道对流换热采暖炉具，其特征在于：

所述炉体(1)对应两分流烟道(107)之间的其中一个侧面上设有两个烟道清灰口I，每个烟道清灰口I各自与一个分流烟道(107)端部相通，两个烟道清灰口I上设有可拆卸的清灰盖I(11)。

7.根据权利要求1所述的双烟道对流换热采暖炉具，其特征在于：

所述炉体(1)对应两分流烟道(107)的侧面上各设有一烟道清灰口II，每个烟道清灰口II各自与一个分流烟道(107)相通，两个烟道清灰口II上设有可拆卸的清灰盖II(12)。

8.根据权利要求1所述的双烟道对流换热采暖炉具，其特征在于：

所述炉体(1)的燃料口(102)边部铰接可开闭燃料口(102)的燃料盖(13)，所述燃料盖(13)上设有把手I(4)。

9.根据权利要求1所述的双烟道对流换热采暖炉具，其特征在于：

所述炉体(1)侧面下端设有与炉膛(104)下端相通的清灰口，所述清灰口内滑动设有收集炉膛(104)燃料残渣的灰斗(5)，所述灰斗(5)表面设有拉动灰斗(5)的把手II(10)。

10.根据权利要求1所述的双烟道对流换热采暖炉具，其特征在于：

所述炉体(1)的炉膛(104)底部设有承载燃料的炉条(6)。