CN208804080U - 一种可拆卸的螺纹钢连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺纹钢连接技术领域，具体涉及一种可拆卸的螺纹钢连接装置，包括连接套和瓦片，所述连接套分为左右两片，连接套呈半圆柱形，所述两片连接套的一侧通过铰接装置铰接相连，左右两片连接套的另一侧通过锁紧装置连接在一起，所述瓦片为两片，设置在连接套内，也通过上述铰接装置连接在一起，瓦片内壁直径d与连接套内壁直径D比例为0.83，连接套内壁设置有凸粒，瓦片外侧设置有与凸粒对应的凹窝，瓦片内侧设置与螺纹钢匹配的螺旋槽。本实用新型可以与不同型号的螺纹钢相连，且拆卸十分方便，凸粒和凹窝的设置，增加了连接套与瓦片之间的摩擦力，螺旋槽的设置，增加了瓦片与螺纹钢的连接紧密度。

Description

一种可拆卸的螺纹钢连接装置

技术领域

本实用新型属于螺纹钢连接技术领域，具体涉及一种可拆卸的螺纹钢连接装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，其广泛应用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。在建筑施工过程中，会大量的使用螺纹钢，因此很多场合下仪器的使用也会和螺纹钢产生一定的联系，如需要把仪器套在螺纹钢上，但是很多情况下很难直接将仪器套在螺纹钢上，因此需要一个连接装置来连接仪器和螺纹钢。目前的螺纹钢连接装置主要是用于螺纹钢与螺纹钢之间的连接，而且现有的螺纹钢连接装置型号固定，同一个连接装置无法适用于不同大小的螺纹钢，且现有的螺纹钢连接装置连接后拆卸很不方便，这在用于螺纹钢与仪器连接时会造成很大的麻烦。

现有技术1：

中国实用新型专利，申请号：02263534.3，申请日：2002-08-01，内容摘要：螺纹钢筋接头，其特征是采用与钢筋外周相配合的连接套，所述连接套由瓦片状夹板构成，连接套的外周为圆锥管螺纹，与其配合的是具有相同锥度的并紧螺母。该实用新型由瓦片状夹板构成连接套，带圆锥管螺纹的并紧螺母将钢筋接头牢固地连接在一起。接头强度高于钢筋母材强度，连接过程无需辅助设备，不需要对钢筋再加工，方便快捷，省工省时，工人劳动强度低。夹板及螺母均可采用精密铸造，产量高。

现有技术2：

中国发明专利，申请号：201410381456.7，申请日：2014-08-04，内容摘要：该发明公开了一种钢筋连接件，包括空心轴、套筒；所述空心轴的内表面设置有内螺纹、外表面设置有外螺纹；所述空心轴的一端沿轴向均匀的设置了开口；所述套筒靠近空心轴一端的内孔设置有倒角卡扣，其作用在于使套筒在压力的作用下更顺利的套在空心轴上，并与空心轴上的外螺纹卡合，从而使套筒更好的固定在空心轴1上；所述套筒的外表面上均匀的设置了凸出的棱齿；所述套筒的内表面经过了粗糙化处理。该发明应用范围广，操作方便、快捷，可全方位连接，连接质量稳定可靠。

现有技术3：

中国发明申请，申请号：201580000791.0，申请日：2015-05-07，内容摘要：该发明涉及螺旋钢筋用钢筋连接件，用于使一对螺旋钢筋在直线方向上相结合，上述螺旋钢筋用钢筋连接件的特征在于，上述螺旋钢筋用钢筋连接件的内部的一侧设有：突起收容槽，与螺旋钢筋的螺旋突起进行螺纹结合；以及放置部，上述放置部的内径大于上述螺旋钢筋的外径，并无需旋转地收容螺旋钢筋的端部。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可拆卸的螺纹钢连接装置，用于解决现有技术中存在的螺纹钢连接装置无法适用于不同大小的螺纹钢且连接后拆卸很不方便的问题，本实用新型通过增加了铰接装置和锁紧装置，达到了连接装置可与不同型号的螺纹钢连接并方便拆卸的效果。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可拆卸的螺纹钢连接装置，包括连接套和瓦片，所述连接套分为左右两片，连接套呈半圆柱形，所述两片连接套的一侧通过铰接装置铰接相连，所述铰接装置为在左右两片连接套的一端设置有连接块，连接块上设置有孔，销轴插进左右两个连接块的孔内形成转轴，每片连接套设置有至少两个连接块，左右两片连接套的另一侧通过锁紧装置连接在一起，瓦片设置在连接套内。

进一步地，所述连接套的内壁直径为D，所述瓦片的内壁直径为d，d＝0.83D。连接装置在与螺纹钢连接时，连接套与瓦片之间的大小关系会影响到与螺纹钢的连接紧密程度，当瓦片内壁直径与连接套内壁直径比例为0.83时，整个连接装置与螺纹钢连接最紧密。

进一步地，所述瓦片为两片。由于连接套设置为左右两片，将瓦片设置为两片，安装和拆卸更加方便，连接装置在与螺纹钢连接时，瓦片和连接套之间的配合程度也更紧密。

进一步地，两片瓦片的一侧通过铰接机构相连，瓦片的铰接机构采用连接套的铰接装置。连接瓦片的铰接机构采用连接套的铰接装置可以减少整个装置的复杂度，避免了过多同样功能性的装置的设置带来的冗杂度，采用同一个铰接装置在保证足够的功能性情况下，使整个装置结构更简单，制造也更容易。

进一步地，所述锁紧装置为在其中一个连接套的一侧设置有固定块，另一个连接套的一侧设置有锁紧块，所述固定块和锁紧块通过螺栓相连。采用这样的锁紧装置结构简单，容易制造，锁紧时只需要通过调节螺栓使固定块和锁紧块两者的相对距离变小，从而调整连接套之间的距离，使连接套内的瓦片包裹紧螺纹钢，实现将整个连接装置固定在螺纹钢上；拆卸时只需要调节螺栓使连接套内的瓦片的相对距离增大，然后便可将连接装置从螺纹钢上取下来。

进一步地，所述连接套内壁设置有凸粒，所述瓦片的外侧设置有和凸粒相对应的凹窝。设置凸粒和凹窝主要是调节连接套内壁和瓦片外侧的平整度，提高接触面的摩擦系数，提高瓦片与连接套之间的摩擦力。

进一步地，所述瓦片内侧设置有与螺纹钢螺纹形状相匹配的螺旋槽。设置螺旋槽主要是提高瓦片与螺纹钢之间的摩擦力，提高两者之间的连接紧密程度，进而避免连接装置从螺纹钢上滑落的情况。

本实用新型的有益效果为：1、通过设置两片连接套，并采用铰接装置和锁紧装置将两片连接套连接起来，使本实用新型的装置可以与不同型号的螺纹钢相连，且拆卸十分方便。

2、设置瓦片内壁直径d与连接套内壁直径D比例为0.83，可以有效增加连接装置与螺纹钢的连接紧密程度。

3、连接套内壁设置有凸粒，瓦片的外侧设置有和凸粒相对应的凹窝，增加了连接套与瓦片之间的摩擦力；瓦片内侧设置有与螺纹钢螺纹形状相匹配的螺旋槽，增加了瓦片与螺纹钢的连接紧密度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图示意图；

图2是本实用新型的俯视图示意图；

图中：1-连接套；2-瓦片；3-连接块；4-销轴；5-固定块；6-螺栓；7-锁紧块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1、2所示，一种可拆卸的螺纹钢连接装置，包括连接套1和瓦片2，所述连接套1分为左右两片，连接套1可以为一个整体，也可以由几部分构成，如果连接套1是一个整体，则其连接的螺纹钢大小固定且难以实现拆卸，如果连接套1由几部分构成，则每相邻两部分之间必须进行连接，过多的连接装置增加了整个装置的制造难度，并且过多的连接装置会影响连接装置与其他装置的配合难易度。作为优选的实施方式，连接套1分为左右两片，左右两片连接套1之间只需通过一个连接装置即可连接，两片连接套1之间可调节使整个连接装置装置可与不同型号的螺纹钢之间进行配合，且可以进行拆卸，十分方便。连接套1呈半圆柱形，半圆柱形的连接套1与螺纹钢的形状相似，与螺纹钢可以产生更好的的连接效果。为了实现连接装置可以适用于不同大小的螺纹钢，并且实现可拆卸的功能，作为优选的实施方式，所述两片连接套1的一侧通过铰接装置铰接相连，铰接装置可以采用多种结构，如用合页将两片连接套1进行连接，优选的，所述铰接装置为在左右两片连接套1的一端设置有连接块3，连接块3上设置有孔，销轴4插进左右两个连接块3的孔内形成转轴，每片连接套设置有至少两个连接块3，设置至少两个连接块3主要是为了保证连接套1 的上下两端都实现连接，保证连接套1之间的稳定性。由于该连接装置需要固定在螺纹钢上，而连接套1的另一侧是通过铰接装置连接在一起的，为了实现固定的功能，其另一端必须锁紧，优选的，左右两片连接套1的另一侧通过锁紧装置连接在一起，由于瓦片2是作为中间介质以增加连接套1和螺纹钢连接时的摩擦力，因此瓦片2设置在连接套1内。

实施例2：

作为本实用新型的优选方案，在实施例1的基础上，所述连接套1的内壁直径为D，所述瓦片1的内壁直径为d，d＝0.83D。由于本实用新型在与螺纹钢连接时，瓦片2内壁直接与螺纹钢接触，瓦片2外壁与连接套1内壁接触，瓦片2内壁直径与连接套1内壁直径之间的比例关系会影响到整个连接装置与螺纹钢连接的紧密程度。经过大量的实验数据表明，当瓦片2内壁直径与连接套 1内壁直径的比例为0.83时，此时瓦片2内壁与螺纹钢贴合，螺纹钢上的肋挤压瓦片2基本与连接套1内壁贴合，若瓦片2上设有螺旋槽，此时螺纹钢上的肋与螺旋槽相匹配并到达连接套1内壁出，螺纹钢刚好被瓦片2和连接套1紧密包裹，此时连接装置与螺纹钢的连接紧密程度最高；当瓦片2内壁直径与连接套1内壁直径的比例大于0.83时，此时瓦片2由于太薄螺纹钢几乎直接与连接套1内壁接触，瓦片2起到的作用较小，连接装置与螺纹钢的连接紧密程度较低；当瓦片2内壁直径与连接套1内壁直径的比例小于0.83时，此时瓦片2 的厚度较厚，可适用的螺纹钢型号较少，且在锁紧时由于瓦片2的厚度较厚难以约束使其完全贴合螺纹钢，会造成与螺纹钢的连接紧密度较低。上述连接套 1的内壁直径D可根据建筑常用螺纹钢规格确定，取值范围为D＝10-32mm。

实施例3：

作为本实用新型的优选方案，在实施例1的基础上，所述瓦片2为两片。瓦片2可以采用一个圆柱形的瓦片，也可以采用两片半圆柱形的瓦片，还可以采用多片瓦片组合成一个圆柱形。由于连接套1设置为左右两片，为了安装和拆卸方便，所述瓦片2设置为两片。

两片瓦片2可以直接以分离的状态放置在连接套1内，也可以将两片瓦片 2的一端连接在一起后然后放置在连接套1内，将两片瓦片2以分离的状态放进连接套1内具有放置方便的优点，但是也比较容易从连接套1内掉落，与连接套1的配合稳定性较差，将两片瓦片2的一端连接在一起保证了瓦片2的连接紧密性，同时在该连接装置与螺纹钢连接时瓦片2与螺纹钢的配合稳定性更高，也不容易从连接套1内掉落。作为优选的实施方式，两片瓦片2的一侧通过铰接机构相连，瓦片2的铰接采用连接套1的铰接装置，通过铰接机构连接可以保证两个瓦片2之间的相对活动性，连接瓦片2的铰接机构采用连接套1 的铰接装置可以减少整个装置的复杂度，避免了过多同样功能性的装置的设置带来的冗杂度，采用同一个铰接装置在保证足够的功能性情况下，使整个装置结构更简单，制造也更容易。

锁紧装置主要是将连接套1的另一端锁紧以实现连接装置可以固定在螺纹钢上的作用，锁紧装置可以采用多种形式和结构，如采用机械式锁紧装置、液压式锁紧装置或者气动锁紧装置。作为优选的实施方式，为了简化结构，所述锁紧装置为在其中一个连接套1的一侧设置有固定块5，另一个连接套1的一侧设置有锁紧块7，所述固定块5和锁紧块7通过螺栓6相连。固定块5和锁紧块7分别固定安装在连接套1的一侧，锁紧时只需要通过螺栓6调整固定块 5和锁紧块7两者的相对距离，从而调整连接套1之间的距离，使连接套1内的瓦片2包裹紧螺纹钢，实现将整个连接装置固定在螺纹钢上，拆卸时只需要调节螺栓从而调整两个连接套1，使连接套1内的瓦片2的相对距离增大，然后便可将连接装置从螺纹钢上取下来。

由于在锁紧时，瓦片2的外侧与连接套1的内壁是直接接触的，因此瓦片 2的外侧与连接套1的内侧之间的摩擦力对于连接装置是否能成功安装在螺纹钢上也十分重要。为了提高两者之间的摩擦力，其中一个较为简单的方法是提高两者之间的摩擦系数，作为优选的实施方式，所述连接套1内壁设置有凸粒，所述瓦片2的外侧设置有和凸粒相对应的凹窝，通过调节连接套1内壁和瓦片 2外侧的平整度，提高接触面的摩擦系数，提高瓦片2与连接套1之间的摩擦力。

由于整个连接装置与螺纹钢的接触部件为瓦片2，因此瓦片2与螺纹钢之间的摩擦力关系到整个连接装置是否可以稳定的连接在螺纹钢上。如果瓦片2 与螺纹钢之间的摩擦力过小，则有可能导致连接装置直接从螺纹钢上脱落，整个连接装置也就失去了其主要功能。为了避免上述情况出现，需提高瓦片2与螺纹钢之间的摩擦力，作为优选的实施方式，所述瓦片2内侧设置有与螺纹钢螺纹形状相匹配的螺旋槽。螺纹钢上的螺纹与瓦片2内侧的螺旋槽互相咬合，提高了两者之间的连接紧密程度，进而避免连接装置从螺纹钢上滑落的情况。

操作方法：首先松开连接装置的锁紧装置，调整两片连接套之间的位置，然后将连接套及连接套内的瓦片套在螺纹钢上，将锁紧装置锁紧，使连接装置紧紧的固定在螺纹钢上，将仪器连接在连接套的外壁上。拆卸时，只需将锁紧装置松开即可将连接装置从螺纹钢上拆卸下来，十分方便。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可拆卸的螺纹钢连接装置，包括连接套(1)和瓦片(2)，其特征在于：所述连接套(1)分为左右两片，连接套(1)呈半圆柱形，所述两片连接套(1)的一侧通过铰接装置铰接相连，所述铰接装置为在左右两片连接套(1)的一端设置有连接块(3)，连接块(3)上设置有孔，销轴(4)插进左右两个连接块(3)的孔内形成转轴，每片连接套设置有至少两个连接块(3)，左右两片连接套(1)的另一侧通过锁紧装置连接在一起，所述瓦片(2)设置在连接套(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的螺纹钢连接装置，其特征在于：所述连接套(1)的内壁直径为D，所述瓦片(2)的内壁直径为d，d＝0.83D。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的螺纹钢连接装置，其特征在于：所述瓦片(2)为两片。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的螺纹钢连接装置，其特征在于：两片瓦片(2)的一侧通过铰接机构相连，瓦片(2)的铰接机构为连接套(1)的铰接装置。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的螺纹钢连接装置，其特征在于：所述锁紧装置为在其中一个连接套(1)的一侧设置有固定块(5)，另一个连接套(1)的一侧设置有锁紧块(7)，所述固定块(5)和锁紧块(7)通过螺栓(6)相连。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种可拆卸的螺纹钢连接装置，其特征在于：所述连接套(1)内壁设置有凸粒，所述瓦片(2)的外侧设置有和凸粒相对应的凹窝。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸的螺纹钢连接装置，其特征在于：所述瓦片(2)内侧设置有与螺纹钢螺纹形状相匹配的螺旋槽。