CN208804005U - 电子水泵及滑动轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子水泵及滑动轴承，电子水泵包括：电机壳；第一轴承座和第二轴承座，分别固定在电机壳的前端和后端；屏蔽套；第一轴承，包括固定在第一轴承座上的第一轴承外圈和第一轴承内圈组件，第一轴承内圈组件包括第一内圈骨架、固定在第一内圈骨架上且位于第一轴承外圈内侧的第一轴承内圈、以及固定在第一内圈骨架的端部的第一固定套；第二轴承，包括固定在第二轴承座上的第二轴承外圈和第二轴承内圈组件，第二轴承内圈组件包括第二内圈骨架、固定在第二内圈骨架上且位于第二轴承外圈内侧的第二轴承内圈、以及固定在第二内圈骨架的端部的第二固定套。本实用新型能简化轴承安装固定方案，滑动轴承占用空间小，保护电机轴免受磨损。

Description

电子水泵及滑动轴承

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其是一种电子水泵及滑动轴承。

背景技术

冷却水泵广泛应用于新能源汽车散热循环系统中，在散热循环系统中提供散热介质的循环流动动力。冷却水泵的工作原理是：采用无刷直流电机驱动泵头，无刷直流电机本身由电子换向驱动板控制电机工作时的各项参数，通过控制程序和必要的保护措施来实现转速、电流等的变化。

电机转子是无刷直流电机的重要组成部件，为支撑电机转子的转动，一般采用以下三种轴承摩擦副：

第一种是滚动轴承摩擦副，这种结构相对简单，只要选择合理的轴承型号就可以，但其缺点是，占用空间尺寸大，成本高；

第二种是石墨轴承滑动摩擦副，即电机轴外径直接与石墨轴套内径配合，形成滑动摩擦副，其缺点是，电机轴与石墨轴套组成的滑动摩擦副寿命有限，在冷却及润滑充分的条件下，使用寿命也仅在1万小时左右，达不到期望的3.5万小时免维护级别；

第三种是申请号为201610050672.2的中国发明专利中公开的陶瓷轴承滑动摩擦副，其采用陶瓷轴承内圈与陶瓷轴承外圈配合，形成滑动摩擦副，其缺点是，需要与叶轮和隔离套一起制造安装，轴承安装固定工艺复杂，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子水泵及滑动轴承，以简化轴承安装固定方案，滑动轴承占用空间小，并保护电机轴免受磨损。

为达到上述目的，本实用新型提出一种电子水泵，其包括：电机壳，呈筒状；第一轴承座和第二轴承座，分别固定在所述电机壳的前端和后端；屏蔽套，设于所述电机壳内，所述屏蔽套与所述电机壳之间具有密闭的环形空间，所述环形空间内设有定子，所述屏蔽套内具有空腔，一电机轴伸入所述空腔内，所述空腔内设有转子，所述转子套接在所述电机轴外，所述转子与所述定子相对设置；第一轴承，设于所述空腔内，且包括固定在所述第一轴承座上的第一轴承外圈和第一轴承内圈组件，所述第一轴承内圈组件包括套设在所述电机轴外的环形的第一内圈骨架、固定在所述第一内圈骨架上且位于所述第一轴承外圈内侧的第一轴承内圈、以及固定在所述第一内圈骨架的端部且与所述电机轴套接的第一固定套；第二轴承，设于所述空腔内，且包括固定在所述第二轴承座上的第二轴承外圈和第二轴承内圈组件，所述第二轴承内圈组件包括套设在所述电机轴外的环形的第二内圈骨架、固定在所述第二内圈骨架上且位于所述第二轴承外圈内侧的第二轴承内圈、以及固定在所述第二内圈骨架的端部且与所述电机轴套接的第二固定套。

如上所述的电子水泵，其中，所述第一轴承内圈的内侧壁上凹有沿轴向贯通的第一凹槽，所述第一内圈骨架包括依次连接的第一顶抵段、第一嵌入段和第一连接段，所述第一嵌入段嵌入所述第一凹槽内，所述第一顶抵段抵靠所述第一轴承内圈的一端端面，所述第一连接段抵靠所述第一轴承内圈的另一端端面，且所述第一连接段与所述第一固定套固定连接；所述第二轴承内圈的内侧壁上凹有沿轴向贯通的第二凹槽，所述第二内圈骨架包括依次连接的第二顶抵段、第二嵌入段和第二连接段，所述第二嵌入段嵌入所述第二凹槽内，所述第二顶抵段抵靠所述第二轴承内圈的一端端面，所述第二连接段抵靠所述第二轴承内圈的另一端端面，且所述第二连接段与所述第二固定套固定连接。

如上所述的电子水泵，其中，所述第一轴承内圈的内侧壁上设有多个所述第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述第一轴承内圈的周向间隔排列，多个第一嵌入段包括多个条状的第一嵌入件，所述第一嵌入件与所述第一凹槽相匹配，多个所述第一嵌入件分别对应嵌入多个所述第一凹槽内；所述第二轴承内圈的内侧壁上设有多个所述第二凹槽，多个所述第二凹槽沿所述第二轴承内圈的周向间隔排列，多个第二嵌入段包括多个条状的第二嵌入件，所述第二嵌入件与所述第二凹槽相匹配，多个所述第二嵌入件分别对应嵌入多个所述第二凹槽内。

如上所述的电子水泵，其中，所述第一轴承内圈的内侧壁与所述电机轴之间具有间隙，所述第二轴承内圈的内侧壁与所述电机轴之间具有间隙。

如上所述的电子水泵，其中，所述第一轴承外圈和所述第二轴承外圈均为陶瓷轴承外圈，所述第一轴承内圈和所述第二轴承内圈均为陶瓷轴承内圈。

如上所述的电子水泵，其中，所述第一轴承内圈组件还包括端面轴承，所述端面轴承固定在所述第一内圈骨架上，所述端面轴承抵靠所述第一轴承外圈的端面。

如上所述的电子水泵，其中，所述电子水泵还包括：泵盖，与所述第一轴承座对接并围成泵腔，所述泵腔与所述空腔连通，所述泵盖上开设有与所述泵腔连通的入水口和出水口；叶轮，设于所述泵腔内，且与所述电机轴固定连接；驱动控制器，所述第二轴承座的背向所述第二轴承的一侧具有容置腔，所述驱动控制器设于所述容置腔内；后盖，与所述第二轴承座对接，并与所述第二轴承围成所述容置腔。

本实用新型还提供一种滑动轴承，其包括：轴承外圈；轴承内圈组件，包括：内圈骨架，呈环形，轴承内圈，固定在所述内圈骨架上且位于所述轴承外圈内侧；固定套，固定在所述内圈骨架的端部。

如上所述的滑动轴承，其中，所述轴承内圈的内侧壁上凹有沿轴向贯通的凹槽，所述内圈骨架包括依次连接的顶抵段、嵌入段和连接段，所述嵌入段嵌入所述凹槽内，所述顶抵段抵靠所述轴承内圈的一端端面，所述连接段抵靠所述轴承内圈的另一端端面，且所述连接段与所述固定套固定连接。

如上所述的滑动轴承，其中，所述轴承内圈组件还包括端面轴承，所述端面轴承固定在所述内圈骨架上，所述端面轴承抵靠所述轴承外圈的端面。

本实用新型的电子水泵及滑动轴承的特点和优点是：

1、本实用新型的电子水泵，第一轴承内圈和第二轴承内圈分别为独立的部件，在被使用前，独立制成成品，作为两个标准件备用，使用时，直接安装在电机轴上即可，无需与叶轮和屏蔽套等其它部件一起制造安装，简化了轴承安装固定方案，提高了生产效率；另外，两个滑动轴承占用的空间小，能应用于小空间尺寸的电机中；此外，通过设置第一轴承和第二轴承，能保护电机轴，使电机轴免受磨损，有助于延长电机轴的使用寿命；

2、本实用新型的滑动轴承，其能作为标准件使用，使用时直接安装在电机轴上即可，轴承安装固定方便；另外，滑动轴承占用的空间小，能应用于小空间尺寸的电机中。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的电子水泵的示意图；

图2是图1中电子水泵的右视图；

图3是本实用新型中第一轴承座的示意图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是第二轴承座的示意图；

图6是图5中沿B-B线的剖视图；

图7是本实用新型中电机轴、转子、第一轴承内圈组件和第二轴承内圈组件的组合示意图；

图8是本实用新型中第一轴承内圈组件的示意图；

图9是本实用新型中第一内圈骨架的示意图；

图10是本实用新型中第一轴承内圈的示意图；

图11是图10中第一轴承内圈的左视图；

图12是本实用新型中端面轴承的示意图；

图13是图12中端面轴承的左视图；

图14是本实用新型中第二轴承内圈组件的示意图；

图15是本实用新型中第二内圈骨架的示意图；

图16是本实用新型中第二轴承内圈的示意图；

图17是图16中第二轴承内圈的左视图。

主要元件标号说明：

1电机壳

2第一轴承座 21通孔 22第一安装孔

3第二轴承座 31第二安装孔

4屏蔽套

5第一轴承

51第一轴承外圈 52第一轴承内圈组件 521第一内圈骨架

5211第一顶抵段 5212第一嵌入件 5213第一连接段

522第一轴承内圈 5221第一凹槽

523第一固定套 524端面轴承

6第二轴承

61第二轴承外圈 62第二轴承内圈组件 621第二内圈骨架

6211第二顶抵段 6212第二嵌入件 6213第二连接段

622第二轴承内圈 6221第二凹槽

623第二固定套

7定子 8转子 9泵盖

10叶轮 11驱动控制器 12后盖

13电机轴

100环形空间 200空腔 300泵腔

400容置腔

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型提供一种电子水泵，其包括电机壳1、第一轴承座2、第二轴承座3、屏蔽套4、第一轴承5和第二轴承6，电机壳1呈筒状，第一轴承座2和第二轴承座3分别固定在电机壳1的前端和后端，例如，第一轴承座2和电机壳1为一体式结构，但本实用新型并不以此为限，第一轴承座2和电机壳1也可以为分体式结构，即第一轴承座2和电机壳1为两个单独的部件，第一轴承座2与电机壳1密封连接；

屏蔽套4设于电机壳1内，屏蔽套4与电机壳1之间具有密闭的环形空间100，环形空间100内设有定子7，屏蔽套4内具有空腔200，一电机轴13伸入空腔200内，空腔200内设有转子8，转子8套接在电机轴13外，转子8与定子7相对设置，具体是，屏蔽套4的两端分别与第一轴承座2和第二轴承座3密封连接；

结合图8所示，第一轴承5设于空腔200内，且包括固定在第一轴承座2上的第一轴承外圈51和第一轴承内圈组件52，第一轴承内圈组件52包括套设在电机轴13外的环形的第一内圈骨架521、固定在第一内圈骨架521上且位于第一轴承外圈51内侧的第一轴承内圈522、以及固定在第一内圈骨架521的端部且与电机轴13套接的第一固定套523，第一轴承内圈和第一轴承外圈51组成滑动摩擦副，具体是，第一轴承外圈51位于第一轴承座3的第一安装孔22内，第一轴承内圈组件52伸入第一轴承座3的第一安装孔22内；

结合图14所示，第二轴承6设于空腔200内，且包括固定在第二轴承座3上的第二轴承外圈61和第二轴承内圈组件62，第二轴承内圈组件62包括套设在电机轴13外的环形的第二内圈骨架621、固定在第二内圈骨架621上且位于第二轴承外圈61内侧的第二轴承内圈622、以及固定在第二内圈骨架621的端部且与电机轴13套接的第二固定套623，第二轴承内圈622和第二轴承外圈61组成滑动摩擦副，具体是，第二轴承外圈61位于第二轴承座3的第二安装孔31内，第二轴承内圈组件62伸入第二轴承座3的第二安装孔31内。

本实用新型的电子水泵，第一轴承内圈522和第二轴承内圈622分别为独立的部件，在被使用前，独立制成成品，作为两个标准件备用，使用时，直接安装在电机轴13上即可，无需与叶轮10和屏蔽套4等其它部件一起制造安装，简化了轴承安装固定方案，提高了生产效率；另外，两个滑动轴承占用的空间小，能应用于小空间尺寸的电机中；此外，通过设置第一轴承5和第二轴承6，能保护电机轴13，使电机轴13免受磨损，有助于延长电机轴13的使用寿命。

其中，第一轴承外圈51和第二轴承外圈61均为通用零件，第一轴承外圈51嵌入第一轴承座2的后端内孔中，第二轴承外圈61嵌入第二轴承座3的前端内孔中。

如图10、图11所示，在一个具体实施例中，第一轴承内圈522的内侧壁上凹设有沿轴向贯通的第一凹槽5221，第一内圈骨架521包括依次连接的第一顶抵段5211、第一嵌入段和第一连接段5213，第一嵌入段嵌入第一凹槽5221内，第一顶抵段5211抵靠第一轴承内圈522的一端端面，第二顶抵段6211紧邻转子8，第一连接段5213抵靠第一轴承内圈522的另一端端面，且第一连接段5213与第一固定套523固定连接，例如第一连接段5213插入第一固定套523的一端内，且第一固定套523的一端也抵靠第一轴承内圈522的另一端端面；

如图16、图17所示，第二轴承内圈622的内侧壁上凹设有沿轴向贯通的第二凹槽6221，第二内圈骨架621包括依次连接的第二顶抵段6211、第二嵌入段和第二连接段6213，第二嵌入段嵌入第二凹槽6221内，第二顶抵段6211抵靠第二轴承内圈622的一端端面，第二顶抵段6211紧邻转子8，第二连接段6213抵靠第二轴承内圈622的另一端端面，且第二连接段6213与第二固定套623固定连接，例如第二连接段6213插入第二固定套623的一端内，且第二固定套623的一端也抵靠第二轴承内圈622的另一端端面。

其中第一内圈骨架521和第二内圈骨架621均通过注塑成型，以第一内圈骨架521为例，制作时，将第一轴承内圈522和第一固定套523同时作为埋伏件预装在模具中，然后通过注塑得到第一内圈骨架521；第二内圈骨架621制作方法与第一内圈骨架521相同，容不赘述。

本实施例中，第一内圈骨架521的第一嵌入段嵌入第一轴承内圈522的第一凹槽5221内，第一内圈骨架521不占用第一轴承内圈522的内孔与电机轴13之间的空间，从而能节省空间，能极大减小第一轴承5的占用空间，使第一轴承5能应用于小空间尺寸的电机中，制成小功率的电子水泵；同理，第二轴承6也具有该功能。

进一步，第一轴承内圈522的内侧壁上设有多个第一凹槽5221，多个第一凹槽5221沿第一轴承内圈522的周向等间隔排列，第一嵌入段包括多个条状的第一嵌入件5212，第一嵌入件5212与第一凹槽5221相匹配，多个第一嵌入件5212分别对应嵌入多个第一凹槽5221内，例如，第一凹槽5221的数量为三个，第一嵌入件5212的数量为三个，三个第一凹槽5221呈120度角环形排列，三个第一嵌入件5212呈120度角环形排列；

如图15、图16、图17所示，第二轴承内圈622的内侧壁上设有多个第二凹槽6221，多个第二凹槽6221沿第二轴承内圈622的周向等间隔排列，第二嵌入段包括多个条状的第二嵌入件6212，第二嵌入件6212与第二凹槽6221相匹配，多个第二嵌入件6212分别对应嵌入多个第二凹槽6221内，例如，第二凹槽6221的数量为三个，第二嵌入件6212的数量为三个，三个第二凹槽6221呈120度角环形排列，三个第二嵌入件6212呈120度角环形排列。

进一步，第一轴承内圈522的内侧壁与电机轴13之间具有间隙，例如间隙为0.02mm，第二轴承内圈622的内侧壁与电机轴13之间具有间隙。例如间隙为0.02mm。通过设置间隙来容纳不锈钢电机轴13因热膨胀产生的外径变大0.01mm的体积增加量，能防止因电机轴13膨胀造成的轴承内圈损坏。

进一步，第一固定套523与电机轴13过盈配合，第二固定套623与电机轴13过盈配合。两个固定套与电机轴13过赢配合，获得来自转子8的扭矩，两个固定套再分别将扭矩再传递给两个轴承内圈，两个固定套还能达到端面锁紧轴承的目的。

进一步，第一轴承外圈51和第二轴承外圈61均为陶瓷轴承外圈，第一轴承内圈522和第二轴承内圈622均为陶瓷轴承内圈，即第一轴承5和第二轴承6均为陶瓷轴承。本实用新型采用的两个陶瓷轴承，既能浸泡在冷却介质中不被腐蚀，又能在高、低温介质环境中耐磨损，可以使电机在很大的转速范围内工作，而不至于损坏轴承的寿命，从而使电机具有超长寿命，同时安全性和可靠性也能得到充分保证。

如图8、图9、图12、图13所示，在另一个具体实施例中，第一轴承内圈组件52还包括端面轴承524，端面轴承524固定在第一内圈骨架521上，端面轴承524抵靠第一轴承外圈51的端面，端面轴承524对转子8轴向定位。

具体是，端面轴承524固定在第一顶抵段5211的朝向第一轴承内圈522的端面上，且端面轴承524位于第一轴承内圈522的外侧。例如，端面轴承524采用PEEK耐磨材料制成。

在如图1所示的实施例中，电子水泵还包括泵盖9、叶轮10、驱动控制器11和后盖12；泵盖9与第一轴承座2对接并围成泵腔300，泵腔300与空腔200连通，泵盖9上开设有与泵腔300连通的入水口和出水口；叶轮10设于泵腔300内，电机轴13的前端穿过第一轴承座2并伸入泵腔300内，叶轮10与电机轴13的前端固定连接；第二轴承座3的背向第二轴承6的一侧具有密闭的容置腔400，驱动控制器11设于容置腔400内，驱动控制器11与定子7电连接，并能控制定子7产生旋转磁场，转子8在旋转磁场的作用下带动电机轴13和叶轮10转动；后盖12与第二轴承座3密封对接，并与第二轴承6共同围成容置腔400。

具体是，泵盖9与电机壳1密封连接，例如泵盖9与电机壳1采用半圆头螺钉连接紧固，叶轮10与电机轴13之间通过内齿卡圈压接。

如图1所示，进一步，第一轴承座2上开设有通孔21，屏蔽套4内部的空腔200与泵腔300通过通孔20连通，水泵工作时，泵内介质能从泵腔300经由通孔21进入空腔200内，对第一轴承5和第二轴承6进行冷却、润滑。

本实用新型的电子水泵的密封部位均采用径向静密封方式，使用硅橡胶密封材料，密封效果好，防护等级高；

另外，本实用新型的还可内置过压保护、堵转保护、干运转保护和过热保护自动程序控制模块。

本实用新型的电子水泵与传统水泵的对比请见下表：

本实用新型还提供一种滑动轴承，其包括轴承外圈和轴承内圈组件，轴承内圈组件包括环形的内圈骨架、轴承内圈和固定套，轴承内圈固定在内圈骨架上且位于轴承外圈内侧，固定套固定在内圈骨架的端部，轴承内圈和轴承外圈组成滑动摩擦副。

本实用新型的滑动轴承能作为标准件使用，使用时直接安装在电机轴上即可，轴承安装固定方便；另外，滑动轴承占用的空间小，能应用于小空间尺寸的电机中。

进一步，轴承内圈组件还包括端面轴承，端面轴承固定在内圈骨架上，端面轴承抵靠轴承外圈的端面。

具体是，端面轴承固定在顶抵段的朝向轴承内圈的端面上，且端面轴承位于轴承内圈的外侧。

在一个具体实施例中，轴承内圈的内侧壁上凹有沿轴向贯通的凹槽，内圈骨架包括依次连接的顶抵段、嵌入段和连接段，嵌入段嵌入凹槽内，顶抵段抵靠轴承内圈的一端端面，连接段抵靠轴承内圈的另一端端面，且连接段与固定套固定连接，例如，连接段插入固定套的一端内，且固定套的一端也抵靠轴承内圈的另一端端面。

本实施例中，内圈骨架的嵌入段嵌入轴承内圈的凹槽内，内圈骨架不占用轴承内圈的内孔内部的空间，从而能极大减小滑动轴承的占用空间，使滑动轴承能应用于小空间尺寸的电机中，制成小功率的电子水泵。

进一步，轴承内圈的内侧壁上设有多个凹槽，多个凹槽沿轴承内圈的周向等间隔排列，嵌入段包括多个条状的嵌入件，嵌入件与凹槽相匹配，多个嵌入件分别对应嵌入多个凹槽内，例如，凹槽的数量为三个，嵌入件的数量为三个，三个凹槽呈120度角环形排列，三个嵌入件呈120度角环形排列。

进一步，轴承外圈为陶瓷轴承外圈，轴承内圈为陶瓷轴承内圈，即滑动轴承为陶瓷轴承，既能浸泡在冷却介质中不被腐蚀，又能在高、低温介质环境中耐磨损。

本实用新型的滑动轴承具有以下优点：

1、在-50℃～105℃的环境温度，-50℃～105℃的介质温度范围内均可正常使用；

2、尤其适用于小功率小尺寸空间的电子水泵，能使该种电子水泵的可靠性得到极大提高，适应新能源汽车8年以上质保期的要求，在传统的产品中这一点是做不到的；

3、采用陶瓷材料制成，在耐腐蚀性和耐磨性方面，具备优良的耐磨损、耐酸碱等化学腐蚀特性，可以使电子水泵在使用过程中达到免维护级别。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种电子水泵，其特征在于，所述电子水泵包括：

电机壳，呈筒状；

第一轴承座和第二轴承座，分别固定在所述电机壳的前端和后端；

屏蔽套，设于所述电机壳内，所述屏蔽套与所述电机壳之间具有密闭的环形空间，所述环形空间内设有定子，所述屏蔽套内具有空腔，一电机轴伸入所述空腔内，所述空腔内设有转子，所述转子套接在所述电机轴外，所述转子与所述定子相对设置；

第一轴承，设于所述空腔内，且包括固定在所述第一轴承座上的第一轴承外圈和第一轴承内圈组件，所述第一轴承内圈组件包括套设在所述电机轴外的环形的第一内圈骨架、固定在所述第一内圈骨架上且位于所述第一轴承外圈内侧的第一轴承内圈、以及固定在所述第一内圈骨架的端部且与所述电机轴套接的第一固定套；

第二轴承，设于所述空腔内，且包括固定在所述第二轴承座上的第二轴承外圈和第二轴承内圈组件，所述第二轴承内圈组件包括套设在所述电机轴外的环形的第二内圈骨架、固定在所述第二内圈骨架上且位于所述第二轴承外圈内侧的第二轴承内圈、以及固定在所述第二内圈骨架的端部且与所述电机轴套接的第二固定套。

2.如权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述第一轴承内圈的内侧壁上凹有沿轴向贯通的第一凹槽，所述第一内圈骨架包括依次连接的第一顶抵段、第一嵌入段和第一连接段，所述第一嵌入段嵌入所述第一凹槽内，所述第一顶抵段抵靠所述第一轴承内圈的一端端面，所述第一连接段抵靠所述第一轴承内圈的另一端端面，且所述第一连接段与所述第一固定套固定连接；

所述第二轴承内圈的内侧壁上凹有沿轴向贯通的第二凹槽，所述第二内圈骨架包括依次连接的第二顶抵段、第二嵌入段和第二连接段，所述第二嵌入段嵌入所述第二凹槽内，所述第二顶抵段抵靠所述第二轴承内圈的一端端面，所述第二连接段抵靠所述第二轴承内圈的另一端端面，且所述第二连接段与所述第二固定套固定连接。

3.如权利要求2所述的电子水泵，其特征在于，所述第一轴承内圈的内侧壁上设有多个所述第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述第一轴承内圈的周向间隔排列，多个第一嵌入段包括多个条状的第一嵌入件，所述第一嵌入件与所述第一凹槽相匹配，多个所述第一嵌入件分别对应嵌入多个所述第一凹槽内；

所述第二轴承内圈的内侧壁上设有多个所述第二凹槽，多个所述第二凹槽沿所述第二轴承内圈的周向间隔排列，多个第二嵌入段包括多个条状的第二嵌入件，所述第二嵌入件与所述第二凹槽相匹配，多个所述第二嵌入件分别对应嵌入多个所述第二凹槽内。

4.如权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述第一轴承内圈的内侧壁与所述电机轴之间具有间隙，所述第二轴承内圈的内侧壁与所述电机轴之间具有间隙。

5.如权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述第一轴承外圈和所述第二轴承外圈均为陶瓷轴承外圈，所述第一轴承内圈和所述第二轴承内圈均为陶瓷轴承内圈。

6.如权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述第一轴承内圈组件还包括端面轴承，所述端面轴承固定在所述第一内圈骨架上，所述端面轴承抵靠所述第一轴承外圈的端面。

7.如权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述电子水泵还包括：

泵盖，与所述第一轴承座对接并围成泵腔，所述泵腔与所述空腔连通，所述泵盖上开设有与所述泵腔连通的入水口和出水口；

叶轮，设于所述泵腔内，且与所述电机轴固定连接；

驱动控制器，所述第二轴承座的背向所述第二轴承的一侧具有容置腔，所述驱动控制器设于所述容置腔内；

后盖，与所述第二轴承座对接，并与所述第二轴承围成所述容置腔。

8.一种滑动轴承，其特征在于，所述滑动轴承包括：

轴承外圈；

轴承内圈组件，包括：

内圈骨架，呈环形，

轴承内圈，固定在所述内圈骨架上且位于所述轴承外圈内侧；

固定套，固定在所述内圈骨架的端部。

9.如权利要求8所述的滑动轴承，其特征在于，所述轴承内圈的内侧壁上凹有沿轴向贯通的凹槽，所述内圈骨架包括依次连接的顶抵段、嵌入段和连接段，所述嵌入段嵌入所述凹槽内，所述顶抵段抵靠所述轴承内圈的一端端面，所述连接段抵靠所述轴承内圈的另一端端面，且所述连接段与所述固定套固定连接。

10.如权利要求8所述的滑动轴承，其特征在于，所述轴承内圈组件还包括端面轴承，所述端面轴承固定在所述内圈骨架上，所述端面轴承抵靠所述轴承外圈的端面。