CN208803718U - 一种混凝土振动棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土振动棒，包括振动芯棒、振动板和振动棒本体；振动芯棒沿其轴向依次设置有第一振动台和第二振动台，第一振动台和第二振动台为圆台，第一振动台和第二振动台与振动芯棒偏心设置；振动板中部设置有第一轴承槽，第一轴承槽底部设置有与第一振动台相配合的第一振动孔，第一振动孔贯穿第一轴承槽底部，第一轴承槽内设置有第一轴承；振动棒本体内设置有第二轴承槽，第二轴承槽底部设置有与第二振动台相配合的第二振动孔，第二轴承槽内设置有第二轴承。本实用新型的振动棒其内外结合的振动提高了排出混凝土中气泡的速率，同时振动板可对混凝土进行大面积夯实，提高了工作效率。

Description

一种混凝土振动棒

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体来说，涉及一种混凝土振动棒。

背景技术

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。

如公告号为CN2801964的专利，该专利公开了一种混凝土振捣棒，包括棒体，在棒体内设置有振动系统、为所述振动系统提供动力的电动机系统，与所述棒体相连的尾管系统，所述尾管系统内有管道型空腔；所述整流子组件、电刷组件所在的空间与所述尾管系统中的管道型空腔连通。在工作时，通过将混凝土振捣棒插入到混凝土中，通过振动系统振动振动头，来振实混凝土。

该专利的缺点在于：振动头振动时捣实的是其四周的混凝土，而振动头呈圆柱型，故振动头振动的有效面积较小。其功能单一，只能插入混凝土使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土振动棒，其内外结合的振动提高了排出混凝土中气泡的速率，同时振动板可对混凝土进行大面积夯实，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土振动棒，包括振动芯棒、振动板和振动棒本体；所述振动芯棒呈圆柱形，所述振动芯棒沿其轴向依次设置有第一振动台和第二振动台，所述第一振动台靠近振动芯棒的动力端，所述第二振动台远离振动芯棒的动力端，所述动力端连接有驱动电缆，所述第一振动台和第二振动台为圆台，所述第一振动台和第二振动台与振动芯棒偏心设置；所述振动板中部设置有第一轴承槽，所述第一轴承槽底部设置有与第一振动台相配合的第一振动孔，所述第一振动孔贯穿所述第一轴承槽底部，所述第一轴承槽内设置有第一轴承，所述第一轴承套设在振动芯棒外部，所述第一轴承与第一轴承槽内壁相配；所述振动棒本体呈圆柱形，所述振动棒本体的一端与振动板底面可拆卸连接，所述振动棒本体与所述第一振动孔同轴设置，所述振动棒本体内设置有第二轴承槽，所述第二轴承槽与所述第一振动孔连通，所述第二轴承槽底部设置有与第二振动台相配合的第二振动孔，所述第二振动孔贯穿所述第二轴承槽底部，所述第二轴承槽内设置有第二轴承，所述第二轴承套设在振动芯棒外部，所述第二轴承与第二轴承槽内壁相配；所述第一振动孔大口径端直径大于第一振动台大口径端直径，所述第一振动孔小口径端直径大于第一振动台小口径端直径；所述第二振动孔大口径端直径大于第二振动台大口径端直径，所述第二振动孔小口径端直径大于第二振动台小口径端直径。

工作原理：第一振动台与第一振动孔相配合，形成第一振动结构。第二振动台与第二振动孔相配合形成第二振动结构。振动芯棒的动力端连接有驱动电缆，驱动电缆连接转动电机。转动电机启动，此时驱动电缆驱动振动芯棒转动，振动芯棒转速与转动电机转速相同。振动芯棒上的第一振动台、第二振动台分别沿第一振动孔、第二振动孔内壁滚动。同时由于第一振动台、第二振动台偏心设置，在振动芯棒转动时，第一振动台、第二振动台由于偏心质量使振动芯棒差生离心力，离心力通过轴承转递到振动板和振动棒本体，从而使振动板和振动棒本体产生高频振动(圆周振动)。离心力还通过第一振动台、第二振动台与第一振动孔、第二振动孔的接触而传递到振动板和振动棒本体，从而使振动板、振动棒本体产生高频振动(圆周振动)。此时既可将振动棒本体插入混凝土中，又可将振动板放置在混凝土表层。内外结合的振动提高了排出混凝土中气泡的速率，同时振动板可对混凝土进行大面积夯实，提高了工作效率。

优选的，第二振动台的小口径端朝向振动板设置，所述第一振动台的大口径端朝向第二振动台的小口径端设置；且所述第二振动台小口径端的直径大于第一振动台大口径端的直径。振动芯棒可通过第二振动孔套入，方便使用。

优选的，振动棒本体外部套设有伸缩套；所述振动棒本体远离振动板一端的侧壁设置有卡块，所述伸缩套靠近振动板的一端端部设置有与卡块相配合的限位凸台。伸缩套可加长振动棒本体长度，可满足不同深度的混凝土层的使用；加大了其适用范围。

优选的，第二轴承槽内设置有至少两个轴承，且所述振动芯棒包括贴合在一起的低密度半圆条和高密度半圆条，所述低密度半圆条和高密度半圆条外侧设置有箍套。低密度半圆条密度小于高密度半圆条，且二者的横截面呈能够合并成一个圆的半圆形。振动芯棒通过多个轴承紧密的固定于振动棒本体内部，提高了振动棒芯和振动棒本体的整体性，从而有效降低了振动棒的工作噪音。同时振动芯棒具有不同的密度分布，其转动时，能产生振动，增加了振动棒整体的振动效果。

优选的，低密度半圆条为铝质材料制备，高密度半圆条为铅质材料制备。铝质材料和铅质材料易于得到且易于加工。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的振动棒其内外结合的振动提高了排出混凝土中气泡的速率，同时振动板可对混凝土进行大面积夯实，提高了工作效率。

(2)设置的伸缩套可加长振动棒本体长度，可满足不同深度的混凝土层的使用；加大了其适用范围。

(3)振动芯棒通过多个轴承紧密的固定于振动棒本体内部，提高了振动棒芯和振动棒本体的整体性，从而有效降低了振动棒的工作噪音。同时振动芯棒具有不同的密度分布，其转动时，能产生振动，增加了振动棒整体的振动效果。

附图说明

图1是本实用新型混凝土振动棒的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的伸缩套的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的振动芯棒的结构示意图。

附图标记说明：

1、振动芯棒；11、第一振动台；12、第二振动台；13、低密度半圆条；14、高密度半圆条；2、振动板；21、第一轴承槽；22、第一振动孔；23、第一轴承；3、振动棒本体；31、第二轴承槽；32、第二振动孔；33、第二轴承；4、伸缩套；5、卡块；6、限位凸台；7、箍套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种混凝土振动棒，包括振动芯棒1、振动板2和振动棒本体3；所述振动芯棒1呈圆柱形，所述振动芯棒1沿其轴向依次设置有第一振动台11和第二振动台12，所述第一振动台11靠近振动芯棒1的动力端，所述第二振动台12远离振动芯棒1的动力端，所述动力端连接有驱动电缆，所述第一振动台11和第二振动台12为圆台，所述第一振动台11和第二振动台12与振动芯棒1偏心设置；所述振动板2中部设置有第一轴承槽21，所述第一轴承槽21底部设置有与第一振动台11相配合的第一振动孔22，所述第一振动孔22贯穿所述第一轴承槽21底部，所述第一轴承槽21内设置有第一轴承23，所述第一轴承23套设在振动芯棒1外部，所述第一轴承23与第一轴承槽21内壁相配；所述振动棒本体3呈圆柱形，所述振动棒本体3的一端与振动板2底面螺纹连接，所述振动棒本体3与所述第一振动孔22同轴设置，所述振动棒本体3内设置有第二轴承槽31，所述第二轴承槽31与所述第一振动孔22连通，所述第二轴承槽31底部设置有与第二振动台12相配合的第二振动孔32，所述第二振动孔32贯穿所述第二轴承槽31底部，所述第二轴承槽31内设置有第二轴承33，所述第二轴承33套设在振动芯棒1外部，所述第二轴承33与第二轴承槽31内壁相配；所述第一振动孔22大口径端直径大于第一振动台11大口径端直径，所述第一振动孔22小口径端直径大于第一振动台11小口径端直径；所述第二振动孔32大口径端直径大于第二振动台12大口径端直径，所述第二振动孔32小口径端直径大于第二振动台12小口径端直径。

工作原理：第一振动台11与第一振动孔22相配合，形成第一振动结构。第二振动台12与第二振动孔32相配合形成第二振动结构。振动芯棒1的动力端连接有驱动电缆，驱动电缆连接转动电机。转动电机启动，此时驱动电缆驱动振动芯棒1转动，振动芯棒1转速与转动电机转速相同。振动芯棒1上的第一振动台11、第二振动台12分别沿第一振动孔22、第二振动孔32内壁滚动。同时由于第一振动台11、第二振动台12偏心设置，在振动芯棒1转动时，第一振动台11、第二振动台12由于偏心质量使振动芯棒1差生离心力，离心力通过轴承转递到振动板2和振动棒本体3，从而使振动板2和振动棒本体3产生高频振动(圆周振动)。离心力还通过第一振动台11、第二振动台12与第一振动孔22、第二振动孔32的接触而传递到振动板2和振动棒本体3，从而使振动板2、振动棒本体3产生高频振动(圆周振动)。此时既可将振动棒本体3插入混凝土中，又可将振动板2放置在混凝土表层。内外结合的振动提高了排出混凝土中气泡的速率，同时振动板2可对混凝土进行大面积夯实，提高了工作效率。

实施例2：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，第二振动台12的小口径端朝向振动板2设置，所述第一振动台11的大口径端朝向第二振动台12的小口径端设置；且所述第二振动台12小口径端的直径大于第一振动台11大口径端的直径。振动芯棒1可通过第二振动孔32套入，方便使用。

实施例3：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，振动棒本体3外部套设有伸缩套4；所述振动棒本体3远离振动板2一端的侧壁设置有卡块5，所述伸缩套4靠近振动板2的一端端部设置有与卡块5相配合的限位凸台6。伸缩套4可加长振动棒本体3长度，可满足不同深度的混凝土层的使用；加大了其适用范围。

实施例4：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，第二轴承槽31内设置有至少两个轴承，且所述振动芯棒1包括贴合在一起的低密度半圆条13和高密度半圆条14，所述低密度半圆条13和高密度半圆条14外侧设置有箍套7。低密度半圆条13密度小于高密度半圆条14，且二者的横截面呈能够合并成一个圆的半圆形。振动芯棒1通过多个轴承紧密的固定于振动棒本体3内部，提高了振动棒芯和振动棒本体3的整体性，从而有效降低了振动棒的工作噪音。同时振动芯棒1具有不同的密度分布，其转动时，能产生振动，增加了振动棒整体的振动效果

实施例5：

如图1-3所示，本实施例在实施例4的基础上，低密度半圆条13为铝质材料制备，高密度半圆条14为铅质材料制备。铝质材料和铅质材料易于得到且易于加工。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种混凝土振动棒，其特征在于，包括振动芯棒、振动板和振动棒本体；所述振动芯棒呈圆柱形，所述振动芯棒沿其轴向依次设置有第一振动台和第二振动台，所述第一振动台靠近振动芯棒的动力端，所述第二振动台远离振动芯棒的动力端，所述动力端连接有驱动电缆，所述第一振动台和第二振动台为圆台，所述第一振动台和第二振动台与振动芯棒偏心设置；所述振动板中部设置有第一轴承槽，所述第一轴承槽底部设置有与第一振动台相配合的第一振动孔，所述第一振动孔贯穿所述第一轴承槽底部，所述第一轴承槽内设置有第一轴承，所述第一轴承套设在振动芯棒外部，所述第一轴承与第一轴承槽内壁相配；所述振动棒本体呈圆柱形，所述振动棒本体的一端与振动板底面可拆卸连接，所述振动棒本体与所述第一振动孔同轴设置，所述振动棒本体内设置有第二轴承槽，所述第二轴承槽与所述第一振动孔连通，所述第二轴承槽底部设置有与第二振动台相配合的第二振动孔，所述第二振动孔贯穿所述第二轴承槽底部，所述第二轴承槽内设置有第二轴承，所述第二轴承套设在振动芯棒外部，所述第二轴承与第二轴承槽内壁相配；所述第一振动孔大口径端直径大于第一振动台大口径端直径，所述第一振动孔小口径端直径大于第一振动台小口径端直径；所述第二振动孔大口径端直径大于第二振动台大口径端直径，所述第二振动孔小口径端直径大于第二振动台小口径端直径；

所述第二振动台的小口径端朝向振动板设置，所述第一振动台的大口径端朝向第二振动台的小口径端设置；且所述第二振动台小口径端的直径大于第一振动台大口径端的直径。

2.根据权利要求1所述的混凝土振动棒，其特征在于，所述振动棒本体外部套设有伸缩套；所述振动棒本体远离振动板一端的侧壁设置有卡块，所述伸缩套靠近振动板的一端端部设置有与卡块相配合的限位凸台。

3.根据权利要求1所述的混凝土振动棒，其特征在于，所述第二轴承槽内设置有至少两个轴承，且所述振动芯棒包括贴合在一起的低密度半圆条和高密度半圆条，所述低密度半圆条和高密度半圆条外侧设置有箍套。

4.根据权利要求3所述的混凝土振动棒，其特征在于，所述低密度半圆条为铝质材料制备，高密度半圆条为铅质材料制备。