CN208802473U - 一种铝圆铸棒的运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝圆铸棒的运输装置，包括工作平台和运输机构，所述的工作平台左侧与竖板的一端垂直相连，所述的竖板的另一端与上横板的一端垂直相连，所述的上横板与工作平台上下平行设置，所述的上横板下端设有气缸，所述的气缸的活塞杆与移动杆的上端相连，所述的移动杆的下端与运输机构相连，所述的运输机构包括第一运输件、第二运输件、及连接在第一运输件、第二运输件之间的连接件。本实用新型的有益效果是：将铝圆铸棒放在第一运输件和第二运输件之间，然后启动气缸，即可将其运输到指定的位置；可根据需要，改变第一运输件和第二运输件之间的距离，更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于铝制品生产领域，尤其是涉及一种铝圆铸棒的运输装置。
背景技术
铝（Al）是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
铝圆铸棒是铝成品中的一种中间产品，可以将铝圆铸棒加工成各种铝成品，例如工业型材、建筑型材和阳台扶手。加工铝圆铸棒后，需要将其运输到下一步工序的设备处，一般是人推着小推车或者人工搬运，这样费事费力，降低工作效率，也存在安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够运送数量较多的铝圆铸棒到下一步工序处，避免浪费人力，提高生产效率的铝圆铸棒的运输装置，尤其适合铝产品的生产过程中。
本实用新型的技术方案是：一种铝圆铸棒的运输装置，包括工作平台和运输机构，
所述的工作平台左侧与竖板的一端垂直相连，所述的竖板的另一端与上横板的一端垂直相连，所述的上横板与工作平台上下平行设置，所述的上横板下端设有气缸，所述的气缸的活塞杆与移动杆的上端相连，所述的移动杆的下端与运输机构相连；
所述的运输机构包括第一运输件、第二运输件、及连接在第一运输件、第二运输件之间的连接件，所述的第一运输件包括第一运输板，所述的第一运输板上表面的左侧设有左挡板，所述的第一运输板的上表面前、后侧对称设有多个第一前放置板、第一后放置板，所述的第一前放置板和第一后放置板结构相同，所述的第一前放置板包括第一下板、第一上板及与第一上板和第一下板两端分别连接的第一弧形板，所述的第一运输板的下表面四个角落处分别设有第一辊轮件，所述的第一辊轮件包括第一辊轮前板和第一辊轮后板，所述的第一辊轮前板和第一辊轮后板前后设置，且上端分别与第一运输板下表面相连，第一辊轮的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在第一辊轮前板、第一辊轮后板上，所述的第一前轴、第一后轴与第一辊轮前板、第一辊轮后板连接处均设有第一轴承；
所述的第二运输件包括第二运输板，所述的第二运输板上表面的右侧设有右挡板，所述的第二运输板的上表面前、后侧对称设有多个第二前放置板、第二后放置板，所述的第二前放置板和第二后放置板结构相同，所述的第二前放置板包括第二下板、第二上板及与第二上板和第二下板两端分别连接的第二弧形板，所述的第二运输板的下表面四个角落处分别设有第二辊轮件，所述的第二辊轮件包括第二辊轮前板和第二辊轮后板，所述的第二辊轮前板和第二辊轮后板前后设置，且上端分别与第二运输板下表面相连，第二辊轮的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在第二辊轮前板、第二辊轮后板上，所述的第二前轴、第二后轴与第二辊轮前板、第二辊轮后板连接处均设有第二轴承；
所述的连接件包括连接管、及与连接管相连接的套管，连接管一端固定在第一运输板上，所述的连接管的另一端套设在套管内一端，套管的另一端固定在第二运输板上，所述的套管上设有多个螺纹孔，螺钉螺纹固定在螺纹孔内，且内侧端顶在连接管的外壁上。
进一步，所述的上板和下板之间连接有多个弧形板。
进一步，所述的第一运输板的上表面设有防滑纹。
进一步，所述的第二运输板的上表面设有防滑纹。
进一步，所述的移动杆的下端焊接在第一运输板的后侧壁。
进一步，在第二运输板的前、后侧分别对应设有前横板、后横板，且前横板、后横板分别设在第二前放置板、第二后放置板的外侧。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将铝圆铸棒放在第一运输件和第二运输件之间，然后启动气缸，即可将其运输到指定的位置；可根据需要，改变第一运输件和第二运输件之间的距离，更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是第一运输件的结构示意图。
图中：
| 1、工作平台 | 2、竖板 | 3、上横板 |
| 4、气缸 | 5、移动杆 | 6、套管 |
| 7、第一运输板 | 8、左挡板 | 9、第一下板 |
| 10、第一上板 | 11、第一弧形板 | 12、第一辊轮前板 |
| 13、第一辊轮 | 14、第二运输板 | 15、右挡板 |
| 16、第二辊轮 | 17、连接管 |
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示，本实用新型的技术方案是：一种铝圆铸棒的运输装置，包括工作平台1和运输机构，
所述的工作平台1左侧与竖板2的一端垂直相连，所述的竖板2的另一端与上横板3的一端垂直相连，所述的上横板3与工作平台1上下平行设置，所述的上横板3下端设有气缸4，所述的气缸4的活塞杆与移动杆5的上端相连，所述的移动杆5的下端与运输机构相连；
所述的运输机构包括第一运输件、第二运输件、及连接在第一运输件、第二运输件之间的连接件，所述的第一运输件包括第一运输板7，所述的第一运输板7上表面的左侧设有左挡板8，所述的第一运输板7的上表面前、后侧对称设有多个第一前放置板、第一后放置板，所述的第一前放置板和第一后放置板结构相同，
所述的第一前放置板包括第一下板9、第一上板10及与第一上板10和第一下板9两端分别连接的第一弧形板11，将铝圆铸棒放在前放置板内，第一弧形板11可以扩大第一前放置板、第一后放置板之间的距离，所述的第一运输板7的下表面四个角落处分别设有第一辊轮件，所述的第一辊轮件包括第一辊轮前板12和第一辊轮后板，所述的第一辊轮前板12和第一辊轮后板前后设置，且上端分别与第一运输板7下表面相连，第一辊轮13的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在第一辊轮前板12、第一辊轮后板上，所述的第一前轴、第一后轴与第一辊轮前板12、第一辊轮后板连接处均设有第一轴承；
所述的第二运输件包括第二运输板14，所述的第二运输板14上表面的右侧设有右挡板15，所述的第二运输板14的上表面前、后侧对称设有多个第二前放置板、第二后放置板，所述的第二前放置板和第二后放置板结构相同，所述的第二前放置板包括第二下板、第二上板及与第二上板和第二下板两端分别连接的第二弧形板，所述的第二运输板的下表面四个角落处分别设有第二辊轮件，所述的第二辊轮件包括第二辊轮前板和第二辊轮后板，所述的第二辊轮前板和第二辊轮后板前后设置，且上端分别与第二运输板下表面相连，第二辊轮16的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在第二辊轮前板、第二辊轮后板上，所述的第二前轴、第二后轴与第二辊轮前板、第二辊轮后板连接处均设有第二轴承；
所述的连接件包括连接管17、及与连接管17相连接的套管6，连接管17一端固定在第一运输板7上，所述的连接管17的另一端套设在套管6内一端，套管6的另一端固定在第二运输板14上，所述的套管6上设有多个螺纹孔，螺钉螺纹固定在螺纹孔内，且内侧端顶在连接管17的外壁上，可以根据铝圆铸棒的长度，调节第一运输件与第二运输件之间的距离，进而可以适应不同长度的铝圆铸棒。
本实施例中，所述的第一上板10和第一下板9之间连接有多个弧形板。
本实施例中，所述的第一运输板7的上表面设有防滑纹。
本实施例中，所述的第二运输板14的上表面设有防滑纹。
本实施例中，所述的移动杆5的下端焊接在第一运输板7的后侧壁。
实施例2
所述的移动杆5的下端焊接在第二运输板14的后侧壁，在第二运输板14的前、后侧分别对应设有前横板、后横板，且前横板、后横板分别设在第二前放置板、第二后放置板的外侧，前横板、后横板起到对第二前放置板、第二后放置板的阻挡的作用。
本实例的工作过程：工作时，将待运输的铝圆铸棒一端放在第一运输件的第一运输板，另一端放在第二运输件的第二运输板之间，然后铝圆铸棒的两端分别顶在左挡板和右挡板之间，启动气缸，进而将第一运输件和第二运输件运输到指定的位置。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种铝圆铸棒的运输装置，其特征在于：包括工作平台和运输机构，
所述的工作平台左侧与竖板的一端垂直相连，所述的竖板的另一端与上横板的一端垂直相连，所述的上横板与工作平台上下平行设置，所述的上横板下端设有气缸，所述的气缸的活塞杆与移动杆的上端相连，所述的移动杆的下端与运输机构相连；
所述的运输机构包括第一运输件、第二运输件、及连接在第一运输件、第二运输件之间的连接件，所述的第一运输件包括第一运输板，所述的第一运输板上表面的左侧设有左挡板，所述的第一运输板的上表面前、后侧对称设有多个第一前放置板、第一后放置板，所述的第一前放置板和第一后放置板结构相同，所述的第一前放置板包括第一下板、第一上板及与第一上板和第一下板两端分别连接的第一弧形板，所述的第一运输板的下表面四个角落处分别设有第一辊轮件，所述的第一辊轮件包括第一辊轮前板和第一辊轮后板，所述的第一辊轮前板和第一辊轮后板前后设置，且上端分别与第一运输板下表面相连，第一辊轮的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在第一辊轮前板、第一辊轮后板上，所述的第一前轴、第一后轴与第一辊轮前板、第一辊轮后板连接处均设有第一轴承；
所述的第二运输件包括第二运输板，所述的第二运输板上表面的右侧设有右挡板，所述的第二运输板的上表面前、后侧对称设有多个第二前放置板、第二后放置板，所述的第二前放置板和第二后放置板结构相同，所述的第二前放置板包括第二下板、第二上板及与第二上板和第二下板两端分别连接的第二弧形板，所述的第二运输板的下表面四个角落处分别设有第二辊轮件，所述的第二辊轮件包括第二辊轮前板和第二辊轮后板，所述的第二辊轮前板和第二辊轮后板前后设置，且上端分别与第二运输板下表面相连，第二辊轮的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在第二辊轮前板、第二辊轮后板上，所述的第二前轴、第二后轴与第二辊轮前板、第二辊轮后板连接处均设有第二轴承；
所述的连接件包括连接管、及与连接管相连接的套管，连接管一端固定在第一运输板上，所述的连接管的另一端套设在套管内一端，套管的另一端固定在第二运输板上，所述的套管上设有多个螺纹孔，螺钉螺纹固定在螺纹孔内，且内侧端顶在连接管的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种铝圆铸棒的运输装置，其特征在于：所述的上板和下板之间连接有多个弧形板。
3.根据权利要求1所述的一种铝圆铸棒的运输装置，其特征在于：所述的第一运输板的上表面设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种铝圆铸棒的运输装置，其特征在于：所述的第二运输板的上表面设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种铝圆铸棒的运输装置，其特征在于：所述的移动杆的下端焊接在第一运输板的后侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种铝圆铸棒的运输装置，其特征在于：在第二运输板的前、后侧分别对应设有前横板、后横板，且前横板、后横板分别设在第二前放置板、第二后放置板的外侧。
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