CN212583018U - 一种铝圆管吊顶龙骨安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，包括吊杆，主龙骨，主龙连接件，副龙骨和副龙连接件，所述吊杆上端通过螺栓固定于结构顶板，所述吊杆的下端通过吊件挂接主龙骨，所述的主龙骨上挂接主副龙连接件，所述主副龙连接件的下侧挂接副龙骨，所述副龙骨的下侧通过螺栓固定连接铝圆管。本实用新型铝圆管吊顶龙骨的结构安装方式，通过使用几字型的主副龙骨连接件，使主龙骨和副龙骨通过机械连接，此吊挂系统通过重力荷载试验结果其单平方荷载力是传统卡箍件连接系统的3.5倍；大大提高了整体安装系统的牢固度及可靠度，解决了传统卡箍连接工艺的连接强度低的薄弱环节。对后期人员上顶维修提供了安全保障，极大的提升了可操作性。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，涉及建筑装饰应用领域。
背景技术
在现有的国内建筑装饰行业当中，目前安装铝合金圆管吊顶结构为利用上层主龙骨与下层副龙骨采用卡箍连接件进行连接，此连接方式一是对卡箍件的刚度要求高，二是对工人的安装要求高，安装不当容易造成卡箍件的变形与脱落，很大程度的降低了整体吊顶的牢固度，后期人员进入吊顶维修，造成吊顶塌落风险系数高，吊顶塌落极易造成人员伤亡，对企业、人员造成名誉及经济损失。
实用新型内容
本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，结构简单，可操性高且牢固性强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，包括吊杆，主龙骨，主龙连接件，副龙骨和主副龙连接件，所述吊杆上端通过螺栓固定于结构顶面，所述吊杆的下端通过吊件挂接主龙骨，所述的主龙骨上挂接主副龙连接件，所述主副龙连接件的下侧挂接副龙骨，所述副龙骨的下侧通过螺栓固定连接铝圆管。
进一步的，所述吊杆采用10#通丝吊杆，吊杆通过膨胀螺栓与墙体顶面进行固定连接。
进一步的, 所述主龙骨规格为12*50*12mm厚度1.5mm。
进一步的, 所述副龙骨规格为22*40*22mm厚度1.2mm。
进一步的,所述吊件的截面呈U型钩状。
进一步的,所述的主龙骨的截面呈U型，所述主龙骨的尺寸与 U型钩状的吊件相适配。
进一步的,所述的主副龙连接件连接件呈“几”字形设置，所述主龙骨连接件的两侧设置螺栓孔。
进一步的, 所述的副龙骨的截面呈U型，副龙骨的两侧均匀设置若干螺栓孔，副龙骨一侧的螺栓孔用于和主副龙连接件连接，副龙骨另一侧的螺栓孔用于和铝圆管连接。
进一步的，所述吊杆，挂件，主龙骨，主副龙连接件，副龙骨均采用热镀锌处理。
有益效果：本实用新型铝圆管吊顶龙骨的结构安装方式，通过使用几字型的主副龙骨连接件，使主龙骨和副龙骨通过机械连接，此吊挂系统通过重力荷载试验结果其单平方荷载力是传统卡箍件连接系统的3.5倍；大大提高了整体安装系统的牢固度及可靠度，解决了传统卡箍连接工艺的连接强度低的薄弱环节。对后期人员上顶维修提供了安全保障，极大的提升了可操作性。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型的局部放大示意图；
图3本实用新型的主龙连接件结构示意图；
图4本实用新型的副龙骨结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1~4所示的一种实施例，一种铝圆管6吊顶龙骨安装结构，包括吊杆1，吊件2，主龙骨3，主副龙连接件4，副龙骨5和螺栓7，所述吊杆1上端通过螺栓固定于结构顶面，所述吊杆1的下端通过吊件2挂接主龙骨3，所述的主龙骨3上挂接主副龙连接件4，所述主副龙连接件4的下侧挂接副龙骨5，所述副龙骨5的下侧通过螺栓7固定连接铝圆管6。
所述吊杆1采用10#通丝吊杆1，吊杆1通过膨胀螺栓与结构顶面进行固定连接。
所述主龙骨3规格为12*50*12mm厚度1.5mm。
所述副龙骨5规格为22*40*22mm厚度1.2mm。
所述吊件2的下端截面呈U型钩状。
所述的主龙骨3的截面呈U型，主龙骨3采用50主龙骨3，所述主龙骨3的尺寸与U型钩状的吊件2相适配，所述吊件2采用50专用吊件2。
所述的主副龙连接件连接件4呈“几”字形设置，所述主副龙骨连接件4的两侧设置螺栓孔8mm。
所述的副龙骨5的截面呈U型，副龙骨5的两侧均匀设置若干螺栓孔8，副龙骨5一侧的螺栓孔8用于和主副龙连接件连接，副龙骨5另一侧的螺栓孔8用于和铝圆管6连接。
所述吊杆1，主龙骨3，主副龙连接件，副龙骨5和螺栓7采用热镀锌处理。
本实用新型为一种铝圆管吊顶安装龙骨结构，所述使用10#镀锌吊杆通过膨胀螺栓固定在混凝土结构顶面上，所述主龙骨规格为12*50*12mm厚度为1.5mm厚热镀锌钢带加工而成，使用50专用吊件与吊杆进行连接固定，吊杆的各点位固定间距小于1.2米，主龙骨安装完成后通过红外线整体调整水平度，所述副龙骨规格为22*40*22mm厚度1.2mm热镀锌钢带加工而成，副龙骨两折边处预开7mm的螺栓孔，螺栓孔的孔间距为50mm，采用2.0mm的“几”字型连接件连接副龙骨，几”字型连接件的左右2个翻边转角预开7mm孔洞，从上口套住主龙骨，通过螺丝与副龙骨两侧折边进行连接固定，固定前对准副龙骨预留的孔位，各点位固定间距小于1.2米，此几字型连接件加强了左右两侧受力的平衡性及牢固性，解决了常规卡箍式连接件不牢靠问题，防止吊顶脱落的风险。所述铝圆管采用螺丝与副龙骨预留好的孔洞进行连接，副龙骨根据圆管中心间距预留好螺丝固定孔位，孔径大小为7mm圆孔，以便安装。
本实用新型所述吊顶龙骨系统，考虑运用场所一般为户外已大面积公共场所，环境湿度大，故所用材料均需采用热镀锌处理，以满足防潮耐腐蚀的要求，另因铝圆管多为镂空造型，视线能看到吊顶内部结构，故所有结构材料需氟碳喷黑处理，满足视觉观感效果。
本实用新型铝圆管吊顶龙骨的结构安装方式，通过使用几字型的主龙骨连接件，使主龙骨和副龙骨通过机械连接，此吊挂系统通过重力荷载试验结果其单平方荷载力是传统卡箍件连接系统的3.5倍；大大提高了整体安装系统的牢固度及可靠度，解决了传统卡箍连接工艺的连接强度低的薄弱环节。对后期人员上顶维修提供了安全保障，极大的提升了可操作性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，其特征在于，包括吊杆，主龙骨，主副龙连接件，副龙骨和铝圆管，所述吊杆上端通过螺栓固定于结构顶部，所述吊杆的下端通过吊件挂接主龙骨，所述的主龙骨上挂接主副龙连接件，所述主副龙连接件的下侧挂接副龙骨，所述副龙骨的下侧通过副龙通过螺栓连接铝圆管。
2.根据权利要求1所述的一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，其特征在于，所述吊杆采用10#通丝吊杆，吊杆通过膨胀螺栓与结构顶面进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，其特征在于, 所述主龙骨规格为12*50*12mm厚度1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，其特征在于, 所述副龙骨规格为22*40*22mm厚度1.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，其特征在于,所述吊件的截面呈U型钩状。
6.根据权利要求5所述的一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，其特征在于,所述的主龙骨的截面呈U型，所述主龙骨的尺寸与U型钩状的吊件相适配。
7.根据权利要求1所述的一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，其特征在于,所述的主副龙连接件呈“几”字形设置，所述主副龙连接件的两侧设置螺栓孔。
8.根据权利要求1所述的一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，其特征在于, 所述的副龙骨的截面呈U型，副龙骨的两侧均匀设置若干螺栓孔，副龙骨一侧的螺栓孔用于和主龙连接件连接，副龙骨另一侧的螺栓孔用于和铝圆管连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝圆管吊顶龙骨安装结构，其特征在于, 所述吊杆，主龙骨，副龙骨和主副龙连接件采用热镀锌处理。
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- 2020-05-15 CN CN202020809796.6U patent/CN212583018U/zh active Active
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