CN208801667U - 一种用气缸驱动的铆钉机 - Google Patents
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Abstract
一种用气缸驱动的铆钉机,包括工作平台,工作平台通过支架Ⅰ固定有铆钉机构,铆钉机构包括气缸,气缸下方设有夹嘴,夹嘴包括送钉管和冲压管,气缸的活塞杆配合在冲压管中,夹嘴下方设有下导料板,下导料板的上方设置有U型的上导料板,夹嘴的尖端位于下导料板与上导料板之间。本实用新型的气缸的活塞杆伸入夹嘴的冲压管中,通过驱动气缸对夹嘴中的铆钉冲压,结构简单实用,方便加工,本实用新型中每一个动作流程中均设置有多个定位部件,保证了加工物料的准确定位,保证了铆钉位置的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸盒包装机械制造领域,具体涉及一种用气缸驱动的铆钉机。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,对商品包装的要求越来越高,印刷品尤其是包装装潢产品高档次、多品种的发展趋势,铆钉除了包装盒美观的作用以外,它还用于酒盒防伪,酒盒铆钉也可以叫做酒盒防伪铆钉,当它通过铆枪一次性的把酒盒封口处铆住,这样再拆酒盒的时候就必须把酒盒撕坏,这样一来就避免了酒盒二次使用,从而达到防伪的目的。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种用气缸驱动的铆钉机。
本实用新型的技术方案具体为:
一种用气缸驱动的铆钉机,包括工作平台,工作平台通过支架Ⅰ固定有铆钉机构,铆钉机构包括气缸,气缸下方设有夹嘴,夹嘴包括送钉管和冲压管,气缸的活塞杆配合在冲压管中,夹嘴下方设有下导料板,下导料板的上方设置有U型的上导料板,夹嘴的尖端位于下导料板与上导料板之间。
所述工作平台上固定有托架,托架上具有倾斜的坡面,托架的右侧设有刮板Ⅰ,工作平台上设置有刮板Ⅱ,刮板Ⅱ与刮板Ⅰ在工作平台上对称设置,刮板Ⅱ、刮板Ⅰ均与刮板气缸的活塞杆连接,刮板气缸位于工作平台的下方,刮板Ⅰ右侧设有定位气缸Ⅰ,刮板Ⅰ与定位气缸Ⅰ之间设有挡板,挡板上开设有透孔,定位气缸Ⅰ上连接有定位板,定位板配合在透孔中。
所述下导料板上设有底模,底模与夹嘴的尖端相配合。
所述铆钉机构的对面设置有定位气缸Ⅱ,定位气缸Ⅱ的活塞杆端连接有连板,定位气缸Ⅱ通过支架Ⅱ固定在工作平台上,支架Ⅱ的上方设置有上料气缸,上料气缸的活塞杆端部设有吸盘。
所述铆钉机构包括并排固定在支架Ⅰ上的第一铆钉机构和第二铆钉机构,第一铆钉机构和第二铆钉机构均包括气缸、夹嘴、上导料板和下导料板。
所述第一铆钉机构和第二铆钉机构之间设有转序机构,转序机构为连接在一起的直线气缸和旋转气缸,旋转气缸上连接有转序板,转序板上设置有吸盘。
所述工作平台上固定有凸台,凸台位于转序机构前方。
所述第二铆钉机构下方设置有推料气缸,工作平台上开设有推料口,推料口位于推料气缸与定位气缸Ⅱ之间,推料口处设有倾斜气缸,倾斜气缸位于工作平台下方。
本实用新型的技术效果为,气缸的活塞杆伸入夹嘴的冲压管中,通过驱动气缸对夹嘴中的铆钉冲压,结构简单实用,方便加工,本实用新型中每一个动作流程中均设置有多个定位部件,保证了加工物料的准确定位,保证了铆钉位置的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型工作平台的结构示意图(一)。
图3为本实用新型工作平台的结构示意图(二)。
图4为本实用新型转序机构的结构示意图。
图5为本实用新型铆钉机构的结构示意图。
图6为本实用新型倾斜气缸的结构示意图。
图中:1工作平台、2支架Ⅰ、3铆钉机构、31气缸、32夹嘴、321送钉管、322冲压管、33下导料板、34上导料板、35第一铆钉机构、36第二铆钉机构、37底模、4托架、5刮板Ⅰ、6刮板Ⅱ、7刮板气缸、8定位气缸Ⅰ、9挡板、10透孔、11定位板、12定位气缸Ⅱ、13连板、14支架Ⅱ、15上料气缸、16吸盘、17转序机构、18转序板、19凸台、20推料气缸、21推料口、22倾斜气缸。
具体实施方式
如图1、5中所示,一种用气缸驱动的铆钉机,包括工作平台1,工作平台1通过支架Ⅰ2固定有铆钉机构3,铆钉机构包括气缸31,气缸31下方设有夹嘴32,夹嘴32包括送钉管321和冲压管322,送钉管321用于输送铆钉,气缸31的活塞杆配合在冲压管322中,夹嘴32下方设有下导料板33,下导料板33的上方设置有U型的上导料板34,夹嘴32的尖端位于下导料板33与上导料板34之间,需要冲压铆钉的加工物料置于下导料板33与上导料板34之间,下导料板33上设有底模37,底模37与夹嘴32的尖端相配合,冲压铆钉时,由气缸31驱动活塞杆向下移动,冲压夹嘴中的铆钉,铆钉冲出尖嘴后,在活塞杆的冲力作用下,通过底模37使得铆钉开花并固定在加工物料上。
如图2中所示,工作平台1上固定有托架4,托架4上具有倾斜的坡面,托架4的右侧设有刮板Ⅰ5,工作平台1上设置有刮板Ⅱ6,刮板Ⅱ6与刮板Ⅰ5在工作平台1上对称设置,刮板Ⅱ6、刮板Ⅰ5均与刮板气缸7的活塞杆连接,刮板气缸7位于工作平台1的下方,刮板Ⅰ5右侧设有定位气缸Ⅰ8,刮板Ⅰ5与定位气缸Ⅰ8之间设有挡板9,挡板9上开设有透孔10,定位气缸Ⅰ8上连接有定位板11,定位板11配合在透孔10中,定位加工物料时,定位板11穿过透孔10对物料进行定位。
如图3中所示,铆钉机构3的对面设置有定位气缸Ⅱ12,定位气缸Ⅱ12的活塞杆端连接有连板13,定位气缸Ⅱ12通过支架Ⅱ14固定在工作平台1上,支架Ⅱ14的上方设置有上料气缸15,上料气缸15的活塞杆端部设有吸盘16。铆钉机构3包括并排固定在支架Ⅰ2上的第一铆钉机构35和第二铆钉机构36,第一铆钉机35构和第二铆钉机构36均包括气缸31、夹嘴32、上导料板34和下导料板33。
如图4中所示,第一铆钉机构35和第二铆钉机构36之间设有转序机构17,转序机构17为连接在一起的直线气缸和旋转气缸,旋转气缸上连接有转序板18,转序板18上设置有吸盘16,工作平台1上固定有凸台19,凸台19位于转序机构17前方。
如图6中所示,第二铆钉机构36下方设置有推料气缸20,工作平台上1开设有推料口21,推料口21位于推料气缸20与定位气缸Ⅱ12之间,推料口21处设有倾斜气缸22,倾斜气缸22位于工作平台1下方。
以加工酒盒上的铆钉为例,本实用新型的工作过程是:
首先通过上料气缸15进行上料,上料气缸15的活塞杆伸出,吸盘16吸紧酒盒,上料气缸15的活塞杆收缩后吸盘16释放酒盒,酒盒落在托架4上,由于托架4较窄,酒盒不能稳定的立于托架4上,由于托架4上的坡面的作用,酒盒向坡面的方向倾斜,落在工作平台1上,定位气缸Ⅰ8的活塞杆伸出,使得定位板11穿过挡板9上的透孔10去推动酒盒,进行定位,酒盒的位置定位完成后,刮板Ⅰ5在刮板气缸7的作用下运动,刮板Ⅰ推动酒盒向着凸台19移动,直至酒盒的触碰到凸台19后不再移动,凸台19起到限位的作用,防止刮板Ⅰ5将酒盒推动不到位或酒盒在惯性作用下偏离设定位置。
酒盒到位后,第一铆钉机构35前方的定位气缸Ⅱ12启动,通过定位气缸Ⅱ12上的连板13推动酒盒,将酒盒推向第一铆钉机构35,酒盒的其中一面伸入下导料板33与上导料板34之间为止,气缸31的活塞杆向下推动,气缸31的活塞杆冲压夹嘴32中的铆钉,在冲压作用下,铆钉碰到底模37后开花并固定在酒盒上,第一铆钉机构固定铆钉完成,转序机构17为连接在一起的直线气缸和旋转气缸,直线气缸动作,使转序机构17伸出,将酒盒从下导料板33与上导料板34之间推出,同时吸盘16吸紧酒盒,然后旋转气缸旋转180度,吸盘16释放酒盒,将酒盒放在第二铆钉机构36前方后,转序机构17回位作下一个酒盒的转序准备,放置好酒盒后,刮板Ⅱ6在刮板气缸7的作用下推动酒盒向着凸台19移动,直至酒盒的触碰到凸台19,第二铆钉机构36前方的定位气缸Ⅱ12启动,定位气缸Ⅱ12上的连板13推动酒盒,将酒盒推向第二铆钉机构36,通过气缸32冲压铆钉,由于旋转气缸旋转180度,酒盒上的两个铆钉位于相对面。
铆钉固定完成后,第二铆钉机构36下方的推料气缸20动作,将酒盒推离第二铆钉机构36,工作平台下方的倾斜气缸22的活塞杆伸长,从推料口21中伸出,将酒盒推离工作平台进入下一个工序。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用气缸驱动的铆钉机,其特征在于:包括工作平台(1),工作平台(1)通过支架Ⅰ(2)固定有铆钉机构(3),铆钉机构包括气缸(31),气缸(31)下方设有夹嘴(32),夹嘴(32)包括送钉管(321)和冲压管(322),气缸(31)的活塞杆配合在冲压管(322)中,夹嘴(32)下方设有下导料板(33),下导料板(33)的上方设置有U型的上导料板(34),夹嘴(32)的尖端位于下导料板(33)与上导料板(34)之间。
2.如权利要求1所述的用气缸驱动的铆钉机,其特征在于:所述工作平台(1)上固定有托架(4),托架(4)上具有倾斜的坡面,托架(4)的右侧设有刮板Ⅰ(5),工作平台(1)上设置有刮板Ⅱ(6),刮板Ⅱ(6)与刮板Ⅰ(5)在工作平台(1)上对称设置,刮板Ⅱ(6)、刮板Ⅰ(5)均与刮板气缸(7)的活塞杆连接,刮板气缸(7)位于工作平台(1)的下方,刮板Ⅰ(5)右侧设有定位气缸Ⅰ(8),刮板Ⅰ(5)与定位气缸Ⅰ(8)之间设有挡板(9),挡板(9)上开设有透孔(10),定位气缸Ⅰ(8)上连接有定位板(11),定位板(11)配合在透孔(10)中。
3.如权利要求1所述的用气缸驱动的铆钉机,其特征在于:所述下导料板(33)上设有底模(37),底模(37)与夹嘴(32)的尖端相配合。
4.如权利要求1所述的用气缸驱动的铆钉机,其特征在于:所述铆钉机构(3)的对面设置有定位气缸Ⅱ(12),定位气缸Ⅱ(12)的活塞杆端连接有连板(13),定位气缸Ⅱ(12)通过支架Ⅱ(14)固定在工作平台(1)上,支架Ⅱ(14)的上方设置有上料气缸(15),上料气缸(15)的活塞杆端部设有吸盘(16)。
5.如权利要求1所述的用气缸驱动的铆钉机,其特征在于:所述铆钉机构(3)包括并排固定在支架Ⅰ(2)上的第一铆钉机构(35)和第二铆钉机构(36),第一铆钉机构(35)和第二铆钉机构(36)均包括气缸(31)、夹嘴(32)、上导料板(34)和下导料板(33)。
6.如权利要求5所述的用气缸驱动的铆钉机,其特征在于:所述第一铆钉机构(35)和第二铆钉机构(36)之间设有转序机构(17),转序机构(17)为连接在一起的直线气缸和旋转气缸,旋转气缸上连接有转序板(18),转序板(18)上设置有吸盘(16)。
7.如权利要求5所述的用气缸驱动的铆钉机,其特征在于:所述工作平台(1)上固定有凸台(19),凸台(19)位于转序机构(17)前方。
8.如权利要求5所述的用气缸驱动的铆钉机,其特征在于:所述第二铆钉机构(36)下方设置有推料气缸(20),工作平台(1)上开设有推料口(21),推料口(21)位于推料气缸(20)与定位气缸Ⅱ(12)之间,推料口(21)处设有倾斜气缸(22),倾斜气缸(22)位于工作平台(1)下方。
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CN110253952A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-20 | 安丘奥星机械有限公司 | 一种包装盒全自动智能铆钉设备 |
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