CN208800632U - 一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，加工操作台上固定安装设置有U形定位座，U形定位座的中间位置处垂直焊接连接有定位支撑管，定位支撑管的顶端与硬质抵紧块相固定焊接连接，硬质抵紧块上倒扣设置有滤清器壳体件，U形定位座上通过两侧设置的侧立板与横杆相固定连接，横板上固定安装设有冲孔气缸，冲孔气缸的伸缩杆端设有可拆卸连接的冲头块，冲头块正对滤清器壳体件设置，U形定位座与横向设置的长丝杆相螺纹装配安装，长丝杆正对滤清器壳体件侧壁的一侧杆端固接有抵紧侧板。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，适用于不同规格尺寸的滤清器壳体进行夹紧操作，且冲孔落料便于下落至冲孔料箱内收纳。
Description
技术领域
实用新型涉及一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，应用于滤清器壳体加工的技术领域。
背景技术
滤清器通常包括有壳体、滤芯和压盖等组成，滤清器的壳体在冲压成型加工后，壳体顶端装配安装压盖，压盖上设置滤清器的进油口，而滤清器壳体的底端需要冲孔设置出油口，现有的对滤清器壳体的冲孔出油口的装置结构复杂，购置成本较高，且在调节用于不同规格的滤清器壳体冲孔作业时，调节安装不便。为此，我们设计一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，实用新型公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置。
实用新型公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，包括加工操作台、U形定位座，所述加工操作台上固定安装设置有U形定位座，所述U形定位座的中间位置处垂直焊接连接有定位支撑管，所述定位支撑管的顶端与硬质抵紧块相固定焊接连接，所述硬质抵紧块上倒扣设置有滤清器壳体件，所述U形定位座上且位于定位支撑管的两侧对称设置有侧立板，两侧所述的侧立板的顶端与横板的两侧板端相固定焊接连接，所述横板上固定安装设有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩杆端设有可拆卸连接的冲头块，所述冲头块正对滤清器壳体件设置，所述U形定位座与横向设置的长丝杆相螺纹装配安装，所述长丝杆正对滤清器壳体件侧壁的一侧杆端固接有抵紧侧板，所述长丝杆的另一侧杆端固接设有转动手柄。
优选的，所述U形定位座与加工操作台上分别开设有落料孔一、落料孔二。
优选的，所述加工操作台的底面下方安装设有冲孔料箱，所述冲孔料箱的顶口端与落料孔二的底端相连通设置。
优选的，所述硬质抵紧块上开设有正对定位支撑管设置的避让冲孔。
优选的，所述冲孔气缸的伸缩杆端通过固接螺栓与冲头块相锁紧可拆卸连接，且在所述的固接螺栓的尾端由锁紧螺母相旋紧装配。
有益效果是：其结构简单，装配安装方便，便于把滤清器壳体件倒扣放置在硬质抵紧块上，且由两侧的长丝杆带动抵紧侧板调节夹紧之间的滤清器壳体，适用于不同规格尺寸的滤清器壳体进行夹紧操作，且冲孔落料便于下落至冲孔料箱内收纳，其应用性较好。
附图说明
图1是实用新型一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置的结构示意图。
其中：1-加工操作台；2-U形定位座；3-定位支撑管；4-硬质抵紧块；40-避让冲孔；5-滤清器壳体件；6-侧立板；7-横板；8-冲孔气缸；9-冲头块；10-抵紧侧板；11-长丝杆；12-转动手柄；13-落料孔一；14-落料孔二；15-冲孔料箱；16-固接螺栓；17-锁紧螺母。
具体实施方式
如图1所示，实用新型公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，包括加工操作台1、U形定位座2，所述加工操作台1上固定安装设置有U形定位座2，所述U形定位座2的中间位置处垂直焊接连接有定位支撑管3，所述定位支撑管3的顶端与硬质抵紧块4相固定焊接连接，所述硬质抵紧块4上倒扣设置有滤清器壳体件5，所述硬质抵紧块4上开设有正对定位支撑管设置的避让冲孔40。
所述U形定位座2上且位于定位支撑管3的两侧对称设置有侧立板6，两侧所述的侧立板6的顶端与横板7的两侧板端相固定焊接连接，所述横板7上固定安装设有冲孔气缸8，所述冲孔气缸8的伸缩杆端设有可拆卸连接的冲头块9，所述冲头块9正对滤清器壳体件5设置。
所述U形定位座2与横向设置的长丝杆11相螺纹装配安装，所述长丝杆11正对滤清器壳体件5侧壁的一侧杆端固接有抵紧侧板10，所述长丝杆11的另一侧杆端固接设有转动手柄12，便于由两侧螺纹转动的长丝杆11带动抵紧侧板10进行移动，便于对滤清器壳体件5的侧壁进行左右抵触牢靠，同时调节两侧抵紧侧板10夹紧抵触的一致性，可以使得滤清器壳体件5在中间位置处定位支撑管3的竖直轴线方向上定位一致，保证了冲孔质量。
所述U形定位座2与加工操作台1上分别开设有落料孔一13、落料孔二14，所述加工操作台1的底面下方安装设有冲孔料箱15，所述冲孔料箱15的顶口端与落料孔二14的底端相连通设置，便于把滤清器壳体件5冲孔下落的废料由定位支撑管3内腔下落，并经落料孔一13、落料孔二14下落至冲孔料箱15内收纳。
所述冲孔气缸8的伸缩杆端通过固接螺栓16与冲头块9相锁紧可拆卸连接，且在所述的固接螺栓16的尾端由锁紧螺母17相旋紧装配，使得冲孔气缸8与冲头块9之间为可拆卸连接，便于拆卸安装不同规格的冲头块9，从而便于对不同规格尺寸的滤清器壳体件5进行冲孔出油口作业。
实用新型是这样实施的，U形定位座2的中间位置处固接设有定位支撑管3，定位支撑管3的顶端固接设有硬质抵紧块4，通过把滤清器壳体件5倒扣设置在硬质抵紧块4上，使得滤清器壳体件5的底端朝向上设置，硬质抵紧块4对于滤清器壳体件5的底端冲孔出油口位置进行硬性抵触，从而避免滤清器壳体件5的底端在冲孔出油口作业时发生变形的情况；通过转动手柄12带动长丝杆11进行转动，由两侧螺纹转动的长丝杆11带动抵紧侧板10进行移动，便于对滤清器壳体件5的侧壁进行左右抵触牢靠，避免造成冲孔时滤清器壳体件5发生晃动情况，对滤清器壳体件5夹紧牢靠后，通过冲孔气缸8带动冲头块9下冲孔作业，对滤清器壳体件5冲孔下的废料由避让冲孔40落入至定位支撑管3的内空腔内，并由落料孔一13、落料孔二14下落至冲孔料箱15内收纳。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，便于把滤清器壳体件倒扣放置在硬质抵紧块上，且由两侧的长丝杆带动抵紧侧板调节夹紧之间的滤清器壳体，适用于不同规格尺寸的滤清器壳体进行夹紧操作，且冲孔落料便于下落至冲孔料箱内收纳，其应用性较好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型而并非限制实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，包括加工操作台、U形定位座，其特征在于：所述加工操作台上固定安装设置有U形定位座，所述U形定位座的中间位置处垂直焊接连接有定位支撑管，所述定位支撑管的顶端与硬质抵紧块相固定焊接连接，所述硬质抵紧块上倒扣设置有滤清器壳体件，所述U形定位座上且位于定位支撑管的两侧对称设置有侧立板，两侧所述的侧立板的顶端与横板的两侧板端相固定焊接连接，所述横板上固定安装设有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩杆端设有可拆卸连接的冲头块，所述冲头块正对滤清器壳体件设置，所述U形定位座与横向设置的长丝杆相螺纹装配安装，所述长丝杆正对滤清器壳体件侧壁的一侧杆端固接有抵紧侧板，所述长丝杆的另一侧杆端固接设有转动手柄。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，其特征在于：所述U形定位座与加工操作台上分别开设有落料孔一、落料孔二。
3.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，其特征在于：所述加工操作台的底面下方安装设有冲孔料箱，所述冲孔料箱的顶口端与落料孔二的底端相连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，其特征在于：所述硬质抵紧块上开设有正对定位支撑管设置的避让冲孔。
5.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，其特征在于：所述冲孔气缸的伸缩杆端通过固接螺栓与冲头块相锁紧可拆卸连接，且在所述的固接螺栓的尾端由锁紧螺母相旋紧装配。
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| CN110773617A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-11 | 徐州涡轮空间汽车科技有限公司 | 一种用于汽车配件生产加工冲压设备 |
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