CN2087991U - 锥形立式细碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式细碎机。它由可 180°对开的机壳主轴、上盖及底座等组成，它有三 个破碎腔，中间破碎腔为V型。主轴及锤头在电动 机带动下高速旋转，破碎方式为冲击式，同时具有较 强的磨碎作用和自碎作用，其选择性破碎能力强，破 碎比大，产品粒度小且均齐，扬尘小，能耗低，适用于 各种中等硬度物料的破碎。粉磨作业中其用于球磨 机前，可提高磨机产量20％以上，每吨节电5～10 度，降低磨机钢球、钢锻磨耗25％左右。

Description

本实用新型涉及一种破碎设备，尤其是一种适用破碎中等硬度物料的细碎机。

在现有技术里，破碎机的种类很多，而破碎各种中等硬度的物料时，通常都是采用鄂式破碎机，反击式破碎机，立轴锤式破碎机或圆锥破碎机等。如立轴锤式破碎机是用于石棉矿石及水泥工业等生产过程，其特点采用三个或四个尺寸相同的圆柱形叠合式破碎腔结构，其性能较好，但还存在结构设计不够合理的缺点。例如：其上部破碎腔锤头承受负荷大，磨损太快，而其下部破碎腔锤头承受负荷小，磨损轻微，形同虚设，没能充分发挥其破碎物料的作用，造成能量的浪费，园锥破碎机是由动锥和定锥构成的“V”形破碎腔，主要是动锥和定锥工作，破碎方式是物料在定锥和动锥之间受到挤压与弯曲破碎，这种破碎机采用“V”形破碎腔，对物料的选择性破碎能力强，对机体的强度及刚度要求极严格，其设备复杂，检修不方便，造价高。

本实用新型是为了克服上述不足之处而设计的，它主要是在研究各种破碎设备的机理和特点的基础上，借鉴立轴锤式破碎机及园锥破碎机的特点而设计出来的，目的是为破碎物料提供一种破碎比较大，节能、高效的细碎设备，特别是在水泥行业的生产过程中，采用小粒度细碎工艺，“以破代磨”，可大幅度节能和提高产量。本实用新型是一种改进设备，主要把破碎机内部结构设计成三个破碎腔，即由上腔、下腔及中间腔组成，其上腔及下腔为园柱形腔，且下腔比上腔尺寸小，中间腔为“V”形腔，这三个破碎腔有机地叠合，构成一个优化的立式细碎结构，其主要特点是着重加大了上腔及锤头的尺寸，这就相对地降低了上腔的破碎强度，较大地延长了锤头的使用寿命，中间腔采用“V”形腔，其锤头也相应地改为弧形的结构，中间腔设计成“V”形的，是为了增强对物料的选择性破破能力，增强物料的内部碰撞和磨擦，强化了对物料的破碎作用，上腔破碎空间最大，而下腔的空间最小，从而均衡了三个破碎腔的破碎强度，提高了锤头寿命和设备运转率，上腔主要起粗碎作用，它决定了锥形立式细碎机的生产能力，而中、下腔是进一步细碎物料，各破碎腔中的反击板是用弧形隔板固定的，隔板又能起到反击物料及对物料导向的作用，因之强化了物料的自碎作用，增加了物料在机内的停留时间，改善了物料的破碎效果，这种结构既协调且合理。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构简图

附图2是本实用新型的主轴部件结构图

附图3是本实用新型的机体C－C剖面图

附图4是本实用新型的机体外壳（5）及（24）结构简图

附图5是本实用新型的反击板（7）及（11）结构图

附图6是本实用新型的弧形隔板（8）及（12）结构图

附图7是本实用新型的反击板（9）的结构图

附图8是本实用新型的打击锤（38）结构图

附图9是本实用新型的打击锤（34）及（42）结构图

附图10是本实用新型承重铰链Ⅰ及Ⅱ的连接关系图

下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述，本实用新型是由上盖（3）部分，主轴（29）部分，机体外壳（5）、（24）部分及底座（13）部分等组成的。其中上盖（3）部分包括上盖（3）衬板（4）、进料斗（2）、轴承端盖（28）、密封圈（26）及轴承（27），如图1所示，上盖（3）是个圆盘型铸铁件，中央有一个凸起的圆柱体，园柱体中心有阶梯园型通孔，上部孔经与轴承（27）外座圈配合，园柱上端面向外的凸缘上有均匀分布的若干园孔，下端面有两圈迷宫凹槽，圈盘上面沿园柱周围均匀分布有4根呈放射状的斜肋板，上盖面上有叁圈均匀分布的园孔，外圈园孔与筒体上缘的孔数及孔径相同，其余贰圈的孔径及孔数与衬板（4）的孔相同，在园盘的一侧还有方形进料口，进料口周围有螺纹孔，衬板（4）是四块均为1／4园弧形薄板，其直径略小于上盖，衬板中心孔径比密封圈（26）直径稍大，进料斗（2）是个方形筒子，其上下缘均有园孔，轴承端盖（28）是园盘形铸铁件，中心有园孔，周围有若干园孔，密封圈（26）是园盘型铸铁或铸钢件，中心孔大于主轴直径，孔的周围有两圈与上盖的下端面的凹槽相对应的凸环，二者相配合，构成迷宫密封。

主轴（29）部分包括主轴（29）、三角皮带轮（1）、锁紧螺母（30）、止退垫圈（31）、上园盘（32）、（36）及（40）、轴销（33）、（37）及（41）、打击锤（34）、（38）及（42）、下园盘（35）、（39）及（43）、轴套（44）、（45）、（47）、（48）、（49）、（50）及（51）、平键（46）等。

如图2所示，其中主轴（29）为园柱型阶梯轴，它的一头有一个轴肩，另一头有一段与锁紧螺母相配合的螺纹，中间较长的光轴上有一个较长的园头平键槽，主轴是用45号钢或合金钢制做的，轴套（44）、（45）、（47）、（48）、（49）、（50）及（51）为结构相同、长短不同的空心轴，它的内孔直径稍大于主轴直径，内孔上均有键槽，全部轴套均用QT50－5制成，各种轴套除了起到分离和支承园盘组及打击锤的重量外，还起到保护主轴免受物料的磨损的作用。下园盘（35）、（39）及（43）为园型钢板制成，其中心有园孔与主轴相配合，内孔有键槽，下园盘（35），下园盘（39）的园盘面上有均匀分布的8个园孔，下园盘（43）的园盘面上有均匀分布的6个或8个园孔，各园盘孔径与其对应装配的轴销直径相配，上园盘（32）、（36）及（40）为园形金属板，其结构与其相对应装配的下园盘（35）、（39）及（43）基本相同，只是园盘面上均匀分布的孔上部加工成大于园孔的方形沉坑，与对应装配的轴销（33）、（37）及（41）的方头配合。如图2所示，由上园盘（32）、（36）、（40）与下园盘（35）、（39）、（43）所组成的三组园盘的连接结构相同，只是横向尺寸稍有不同，园盘主要是支承各打击锤的重量及其旋转时产生的惯性力的作用，打击锤（34）、打击锤（38）、打击锤（42）均为用耐磨合金材料，如高猛钢（ZGM_h13），硅锰钢，钨铬硅钢，复合高铬铸铁等材料制成的，如图9所示，打击锤（42）和打击锤（34）的锤头是具有不同斜度的两部分方型块组成的，与其连接的锤尾部分为扁园形，其上有孔径与轴销直径相同（或相配）的园孔，打击锥（42）与打击锤（34）的结构基本相同，只是尺寸大小不同，而中间V形破碎腔中的一组打击锤（38），其锤头的外缘为园弧形，其曲率半径小于反击板（9）的截面园弧曲率半径，锁紧螺母（30）是扁形园螺母，内径与主轴螺纹相连接，主要是为防止轴套串动，轴销（33）、（37）及（41）是园柱销，轴头为方头，另一头有螺纹，主轴上共装有三排打击锤，三排打击锤的数量分别为4－4－6排列或是4－4－3排列或4－4－4排列，如图3C－C剖面所示为第三排打击锤排列。

机体外壳（5）、（24）部分包括机体外壳（5），机体外壳（24）弧形隔板（8）和（12），反击板（9）反机板（7）和（11）、铰链（23）承重铰链（22）和（25）各种螺栓等组成，如图1所示，其中机体外壳是由（5）和（24）两片半园柱形金属薄壁壳体铸建组成，并做成180°开闭的两部分，沿着结合面的一侧用承重铰链（22），承重铰链（25），铰链（23）活动连接，另一侧用螺栓（6），活节螺栓（10）固定，机体外壳（5）和（24）的上下端面的外缘上有均匀分布的若干园孔，通过上述园孔用螺栓把上盖（3）和底座（13）联固在一起，机体外壳（5）和（24）是两片几何形状相同的铸钢或铸铁件，其上部和下部均为薄壁、光滑、中空半园柱体形，中部为弧形薄壁、光滑、中空结构，用以衔接上部与下部的中空半园柱体。机壳内部是光滑的，在机壳外部表面的周向及纵向上分布若干凸出的筋板，机壳内表面的上部及下部各凸出一条光滑的有间断的弧形凸缘，机壳壁上有四排均布的园孔，用螺栓通过这些园孔把弧形隔板，反击板联固在机壳的内壁上，弧形隔板（8），弧形隔板（12）结构是一扇形面，其中心角为45°，由扇面内侧向中心角方向凸起一个带波纹的柱体，位于中心角的分角线两侧11°15′处各有一个向扇形面外的园形通孔，通过螺栓可与机壳连接。如附图6所示，弧形隔板（12）的形状和结构与弧形隔板（8）相同，只是尺寸大小不同，弧形隔板共4组，每组8块排成一圈于机壳内壁上，将机壳分隔成三个空腔，与三排打击锤组成了三个破碎腔，反击板（7）和（11）是用耐磨合金材料（如高锰钢ZGM_h13）制成具有直型波纹的扇形板，沿波纹的波底截面形状为矩形，其中心角为45°，沿波纹方向的两头有一段平面，便于固定用，如附图5所示，反击板（7）与反击板（11）结构相同，只是尺寸小于前者，由8块反击板（7）排列于机壳上部内壁上组成第Ⅰ破碎腔，由8块反击板（11）排列于机壳下部内壁上组成第Ⅲ破碎腔，第Ⅲ破碎腔空间小于第Ⅰ破碎腔。反击板（9）是带园弧波纹的扇形板，沿其波纹的波底截面形状为弧形曲面，该曲面外侧与机壳内壁曲面相配，沿弧形波纹方向的两头各有一段平面，以便于固定，由8块反击板（9）组成的第Ⅱ破碎腔为“V”形腔，它起到了承上启下的作用。

底座（13）部分包括底座（13）、轴承座（20）、轴承端盖（15）、密封圈（14）、轴承（19）、垫圈（16）、排料斗（18）、轴套（21）及轴承（17）等，其中底座（13）是用QT50－5制成的空心园盘，中央有空心园柱体，通过6根筋板与外圈空心大园盘连接，其上下端面均有向外的凸缘，上下凸缘上沿园周均匀分布有若干园孔，通过螺栓可分别与机壳及基础连接，6根筋板的下面均有螺钉孔，中央园柱上端面沿园周有若干螺钉孔；轴承座（20）是个园形凹槽，上端面凸缘上有若干个园孔，轴承端盖（15）是园盘形，中心孔与主轴相应位置上的直径稍大，周围有园孔，其中心孔旁有两圈凸环，密封圈（14）是个园盘金属板，工作时随主轴转动，其中心孔周围有两圈凹槽，与轴承端盖上的凸环相配合组成迷宫密封，排料斗（18）为园锥形漏斗，上大下小，用薄钢板制成，其上口向外凸缘上有与底座筋板相应的园孔，通过螺钉与底座连接，下口有园形法兰盘，轴套（21）是用A₃钢制成的薄壁、中空、光滑园柱体。

将园头平键（46）装到主轴（29）上，然后将轴套（44）键槽对位后装到主轴上，以主轴的轴肩上端为定位，再依次从下至上将下园盘（43）、轴套（45）、上园盘（40）、轴套（47）、下园盘（39）、轴套（48）、上园盘（36）、轴套（49）、下园盘（35）轴套（50）、上园盘（32）、轴套（51）、止退垫圈（31）装到主轴上，再用园螺母（30）锁紧。用轴销（41）、（37）、（33）及螺母将打击锤（42）、打击锤（38）及打击锤（34）分别从下至上依次固定在各园盘组中间，以主轴轴肩下端为定位装有密封圈（14）轴套（21）轴承端盖（15）、轴承（19）、垫圈（16）、轴承（17）主轴上端装有密封圈（26）、上盖（3）、轴承（27）、轴承端盖（28）皮带轮（1）用螺栓（或焊接），把铰链（23）、承重铰链（25）承重铰链（22）两折页分别固定于机壳（5）和（24）上，并保证各铰链同轴性，两机壳铰链连接后，机壳能180开闭，将园弧隔板（12）反击板（11）、园弧隔板（12）、反击板（9）、园弧隔板（3）、反击板（7）、园弧隔板（8）依次从下至上用螺栓固定在机壳内壁上，形成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个破碎腔。

将轴承座（20）装到底座（13）的中央园柱里，将上盖衬板（4）与上盖（3）连接，将主轴装到底座中间的导孔上，使用螺栓固定上盖，机壳，底座成一体。再把进料斗（2）固定在上盖上，排料斗（18）待使用单位现场安装时再联固于底座（13）上。

本实用新型与现有技术比较有下列优点：本实用新型在结构设计上进行了改进，吸取了立轴锤式破碎机和园锥破碎机的特点，把中间破碎腔设成V形，在结构上起到承上启下的作用，并且上腔空间尺寸最大，下腔空间尺寸最小，使三个破碎腔强度更均衡，延长了第Ⅰ破碎腔锤头及反击板的使用寿命，从而提高了整机的设备运转率，加强了设备的选择性和破碎能力，强化了物料的自粉碎效果，节约了能耗，且产品粒度更细匀。本机采用立式结构，扬尘极少，噪音低，无需专配除尘设施，机体采用180°开闭式，检修方便。本实用新型机体采用铸件外壳，结构更紧凑、美观，整机的金属材料消耗量减少，设备生产成本降低。

水泥工业中本实用新型用于球磨机前，进行小粒度细碎工艺，可提高磨机产量20％以上，该机破碎比较大（20左右），产品粒度均匀，最大粒度小于5mm，扬尘小，能耗低，每吨可省电5～10度，降低其钢球、钢锻磨耗25％左右，机壳做成180°开闭，安装检修方便，是一种比较理想的细碎破碎机。

Claims (8)

1、一种锥形立式细碎机，它有一个由两个半园柱型金属薄壁壳体铸件(5)和(24)组成的机壳，两个半园柱型的连接方法为一侧用铰链连接，另一侧用螺栓固定，机壳(5)和(24)配有一个上盖(3)及底座(13)和排料斗(18)。上盖(3)及底座(13)的导孔中装有可旋转的主轴(29)，上盖(3)的下面有衬板(4)上面有进料斗(2)，底座(13)上有轴承座(20)和排料斗(18)主轴(29)下端以轴肩下端面为定位装有密封圈(14)、轴套(21)轴承压盖(15)、轴承(19)、垫圈(16)、轴承(17)、介于上盖(3)与底座(13)之间的主轴(29)上装有普通园头平键(46)，并装有三排活动打击锤，三排打击锤的数量分别为4-4-6排列，亦可为4-4-3排列或4-4-4排列，它是以轴肩上端面为定位，依次由下至上装上轴套(44)、下园盘(43)、轴套(45)、上园盘(40)、轴套(47)、下园盘(39)、轴套(48)、上园盘(36)、轴套(49)、下园盘(35)、轴套(50)、上园盘(32)、轴套(51)、止退垫圈(31)并以园螺母(30)锁紧，再将打击锤(42)、打击锤(38)及打击锤(34)分别由下至上用轴销固定到各组园盘中间，主轴的上端装有密封圈(26)、上盖(3)、轴承端盖(28)、皮带轮(1)，用螺栓(或焊接)把铰链(23)、承重铰链(22)和(25)两折页分别固定于机壳(5)、(24)上，装上铰链后，机壳能作180°自由开闭，然后在机壳内由下至上依次用螺栓通过四组弧形隔板将三组反击板＜反击板(11)、反击板(9)、反击板(7)＞固定在壳体上，其特征在于由各组弧形隔板及反击板组成了三个破碎腔，即由上面大园柱型破碎腔1、中间为园锥形破碎腔Ⅱ及下面较小的园柱型破碎腔Ⅲ，其中园锥型破碎腔Ⅱ的反击板(9)为具有园弧型波纹的扇形面，沿其波纹的波底截面形状为弧形曲面，该曲面的外侧与机壳内壁曲面相配，沿波纹方向两头各有一段平面，打击锤(38)的锤头是由具有不同斜度的两部分方块组成，锤头的外缘部为园弧形，其曲率半径小于反击板(9)的截面园弧曲率半径，与其连成一体的锤尾部为扁园形，上面有园孔，上园盘(32)、(36)、(40)面上均匀分布有若干个园孔，且园孔的一头加工成大于园孔的方形沉坑。

2、根据权利要求1所说的锥形立式细碎机，其特征在于所说的两个半园柱型金属薄壁壳体铸件（5）和（24）及它们所组成的机壳，机体外壳（5）和（24）是两片几何形状相同的铸钢件或铸铁件，其上部和下部均为薄壁、光滑、中空半园柱体形，中部为弧形，薄壁光滑，中空结构，用以衔接上部与下部的半园柱体。机壳内部是光滑的，在机壳外部表面的周向及纵向上分布着若干凸出的筋板，机壳内表面的上部及下部各凸出一条光滑的有间断的弧形凸缘，机壳壁上有四排均布的园孔。机壳上、下端面的外缘上有均匀分布的园孔，两壳体（5）和（24）相接触的一侧用铰链（22）、（23）、（25）连接，另一侧用螺栓（6）、（10）连接。

3、根据权利要求1所说的锥形立式细碎机，其特征在于所说的设立三个破碎腔，Ⅰ腔为大园柱型破碎腔，Ⅲ腔为小园柱型破碎腔Ⅱ腔为园锥母线为弧形的园锥型破碎腔，既“V”型破碎腔。且Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ腔叠合成上大下小的立式细碎结构。

4、根据权利要求1所说的锥形立式破碎机，其特征在于所说的打击锤（38）的结构与形状，其锤头的外缘为园弧形的，且曲率半径小于反击板（9）的截面曲率半径。

5、根据权利要求1所说的锥形立式细碎机，其特征在于所说的反击板（9）的结构与形状，反击板（9）是带有园弧型波纹的扇形面，中心角为45°，其沿波纹波底截面形状是弧形曲面，沿波纹方向两头各有一段平面。反击板（7），反击板（11）是具有直型波纹的扇形面，其中心角为45°，沿波纹波底截面形状为矩形面，沿波纹方向的两头有一段平面。

6、根据权利要求1所说的锥形立式细碎机，其特征在于所说的Ⅰ腔、Ⅱ腔、Ⅲ腔单件锤头的重量依次减少。

7、根据权利要求1所说的锥形立式细碎机，其特征在于所说的三组园盘装置的联接结构，既采用上园盘、下园盘、轴销联接方式。

8、根据权利要求1所说的锥形立式破碎机，其特征在于所说的第Ⅰ腔，第Ⅱ腔的园盘（32）及（36）面上的园孔为8个，而第Ⅲ腔园盘面上的园孔为6个或8个。且三排打击锤的数量为4－4－6排列，4－4－3排列或4－4－4排列。

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