CN208797220U - 圆形连接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆形连接头，包括承载组件、及一端安装于所述承载组件内的端子；所述承载组件包括承载座及安装于所述承载座一面的挡板；所述承载座沿所述承载座的轴向方向间隔设有通槽；所述挡板盖设所述通槽；所述端子包括主体部、及连接于所述主体部一端的接触部；所述主体部与所述接触部均容纳于所述通槽内，所述接触部凸伸超出所述承载座。上述圆形连接头，结构简单，设计合理，承载座设有通槽，采用一体式的端子，可直接将端子安装于通槽内，然后盖设挡板，端子安装于承载座内，与一般的弹性探针相比，显得更加方便快捷，可大大提高组装效率。

Description

圆形连接头

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种圆形连接头。

背景技术

电连接器作为多种用途的连接元件之一，已应用在现今许多与电性有关的产品中。而以往应用于如车用充电等电源连接器，需要通过多种不同规格来达成。其中，以磁力相吸附的方式而将对接的公、母连接器相吸附并电连接，也已成为常见的手段之一。

然而，一般的磁吸连接器，通常采用弹性探针结构作为连接端子，该弹性探针结构包括探针及抵接探针的弹簧，结构成本高，在生产组装时，需要分别对探针和弹簧进行定位，防止探针和弹簧发生错位而导致接触不良，组装工序繁琐，降低组装效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种圆形连接头，结构简单，设计合理，可快速组装成型，提高组装效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆形连接头，包括承载组件、及一端安装于所述承载组件内的端子；所述承载组件包括承载座及安装于所述承载座一面的挡板；所述承载座沿所述承载座的轴向方向间隔设有通槽；所述挡板盖设所述通槽；所述端子包括主体部、及连接于所述主体部一端的接触部；所述主体部与所述接触部均容纳于所述通槽内，所述接触部凸伸超出所述承载座。

上述圆形连接头，结构简单，设计合理，承载座设有通槽，采用一体式的端子，可直接将端子安装于通槽内，然后盖设挡板，端子安装于承载座内，与一般的弹性探针相比，显得更加方便快捷，可大大提高组装效率。

在其中一个实施例中，所述承载座包括基座、及连接于所述基座背向所述挡板一面的中部的凸台；所述基座沿所述基座的径向方向设有凹槽，所述凹槽位于所述基座朝向所述挡板的一面；所述通槽贯穿所述基座与所述凸台，所述通槽的一端连通所述凹槽；所述接触部凸伸超出所述凸台的一面。

在其中一个实施例中，所述基座上对应所述凹槽的相对两端分别设有缺口，所述基座上对应所述缺口内还连接有卡块。

在其中一个实施例中，所述挡板包括挡板本体及连接于所述挡板本体相对两端的卡勾；所述挡板本体容纳于所述凹槽，所述卡勾穿设所述缺口后扣接所述卡块。

在其中一个实施例中，所述凸台上对应所述通槽一端的周缘向内还具有凸缘；所述端子还包括连接于所述接触部一端的抵靠部，所述抵靠部抵接所述凸缘的内壁。

在其中一个实施例中，所述端子还包括连接于所述主体部远离所述接触部一端的焊接部；所述焊接部穿设所述挡板。

在其中一个实施例中，所述基座与所述凸台均呈圆形设置。

在其中一个实施例中，所述端子为金属材质一体折弯成型。

在其中一个实施例中，所述主体部呈S型设置。

在其中一个实施例中，所述接触部呈U型设置。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的圆形连接头的立体示意图；

图2为图1所示的圆形连接头的分解示意图；

图3为图2所示的圆形连接头中的承载座的另一视角的立体示意图；

图4为图2所示的圆形连接头中的端子的立体示意图；

图5为图1所示的圆形连接头的剖面图。

附图标注说明：

10-承载组件，11-承载座，12-挡板，121-挡板本体，122-卡勾，13-基座，14-凸台，15-凹槽，16-缺口，17-卡块，18-通槽，19-凸缘；

20-端子，21-主体部，22-接触部，23-抵靠部，24-焊接部。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的圆形连接头，用于连接到磁吸连接器上，包括承载组件10及一端安装于承载组件10内的端子20。

所述承载组件10包括承载座11、及安装于所述承载座11一面的挡板12。挡板12包括挡板本体121及连接于挡板本体121相对两端的卡勾122。在本实施例中，承载座11包括呈圆形设置的基座13、及连接于基座13背向挡板12一面的中部的凸台14；凸台14呈圆形设置。基座11沿其径向方向设有凹槽15，凹槽15位于基座11朝向挡板12的一面，凹槽15用于容纳挡板本体121。基座13上对应凹槽15的相对两端分别设有缺口16，基座13上对应缺口16内还连接有卡块17，卡勾122穿设缺口16后扣接卡块17，实现挡板承载座11与挡板12的固定连接。进一步地，承载座11沿其轴向方向还均匀间隔设有若干通槽18，通槽18贯穿基座13与凸台14，且通槽18的一端连通凹槽15，使得挡板本体121可盖设通槽18。凸台14上对应通槽18一端的周缘向内还具有凸缘19。通槽18用于容纳端子20，凸缘19用于抵接端子20。

请再次参阅图4，所述端子20为金属材质一体折弯成型，具有良好的弹性。端子20包括大致呈S型设置的主体部21、连接于主体部21一端的接触部22、连接于接触部22一端的抵靠部23、及连接于主体部21远离接触部22一端的焊接部24。在本实施例中，接触部22大致呈U型设置。组装时，主体部21与接触部22均容纳于通槽18内，接触部22凸伸超出凸台14的一面，抵靠部23抵接凸缘19的内壁，焊接部24穿设挡板本体121后可用于焊接到线路板等上面。一体式的端子20直接安装到位，比一般的弹性探针相比，不用过多关注定位问题，显得更加方便快捷，可大大提高组装效率。当磁吸接头连接本实施例的圆形连接头时，磁吸接头抵接并挤压接触部22，由于主体部21为S型的折弯设置，具有良好的弹性，使得磁吸接头与端子20可以紧密抵接，不易松脱。

上述圆形连接头，结构简单，设计合理，承载座11设有通槽18，采用一体式的端子20，可直接将端子20安装于通槽18内，然后盖设挡板12，端子20安装于承载座11内，与一般的弹性探针相比，显得更加方便快捷，可大大提高组装效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆形连接头，其特征在于，包括承载组件、及一端安装于所述承载组件内的端子；所述承载组件包括承载座及安装于所述承载座一面的挡板；所述承载座沿所述承载座的轴向方向间隔设有通槽；所述挡板盖设所述通槽；所述端子包括主体部、及连接于所述主体部一端的接触部；所述主体部与所述接触部均容纳于所述通槽内，所述接触部凸伸超出所述承载座。

2.根据权利要求1所述的圆形连接头，其特征在于，所述承载座包括基座、及连接于所述基座背向所述挡板一面的中部的凸台；所述基座沿所述基座的径向方向设有凹槽，所述凹槽位于所述基座朝向所述挡板的一面；所述通槽贯穿所述基座与所述凸台，所述通槽的一端连通所述凹槽；所述接触部凸伸超出所述凸台的一面。

3.根据权利要求2所述的圆形连接头，其特征在于，所述基座上对应所述凹槽的相对两端分别设有缺口，所述基座上对应所述缺口内还连接有卡块。

4.根据权利要求3所述的圆形连接头，其特征在于，所述挡板包括挡板本体及连接于所述挡板本体相对两端的卡勾；所述挡板本体容纳于所述凹槽，所述卡勾穿设所述缺口后扣接所述卡块。

5.根据权利要求2所述的圆形连接头，其特征在于，所述凸台上对应所述通槽一端的周缘向内还具有凸缘；所述端子还包括连接于所述接触部一端的抵靠部，所述抵靠部抵接所述凸缘的内壁。

6.根据权利要求2所述的圆形连接头，其特征在于，所述端子还包括连接于所述主体部远离所述接触部一端的焊接部；所述焊接部穿设所述挡板。

7.根据权利要求2所述的圆形连接头，其特征在于，所述基座与所述凸台均呈圆形设置。

8.根据权利要求1所述的圆形连接头，其特征在于，所述端子为金属材质一体折弯成型。

9.根据权利要求8所述的圆形连接头，其特征在于，所述主体部呈S型设置。

10.根据权利要求8所述的圆形连接头，其特征在于，所述接触部呈U型设置。