CN208794721U - 一种自动清灰燃煤热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清灰燃煤热风炉，属于燃煤热风炉设备技术领域。所述自动清灰燃煤热风炉包括热风炉本体、炉排运转系统和燃煤燃烧系统，所述自动清灰燃煤热风炉还设有自动清灰装置，所述炉排运转系统中主传动炉排为双主动炉排结构。采用上述结构，具有清灰操控简单、双主动炉排强度高，系统自动化程度高、安全系数高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动清灰燃煤热风炉，属于燃煤热风炉设备技术领域。
背景技术
燃煤炉排热风炉（可燃烟煤、无烟煤、褐煤）是一种半自动化产生高低温烟气的设备。目前，现有的炉排热风炉及小型炉排锅炉主传动炉排都采用单主动炉排技术，在长时间设备运行过程中会出现主动链轮磨损报废，主动炉排断裂，需要停机更换，造成停机停产，维修更换时间长，停机维修损失大；炉排内部风室落灰滑块采用人工手动定时往复拉动数次清灰，在生产过程中因拉动时阻力大而清灰不彻底等问题，使得炉排内部风室存有未燃烬的煤炭，时间一长煤炭自燃，炉排上下受到燃煤烧烤很快就会烧坏，炉排烧坏燃煤继续漏入风室中，若不停机维修风室中的煤会烧坏风室及炉排支架，造成热风炉报废。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提供了一种操控简单、自动化程度高、安全系数高、维修量小的自动清灰燃煤热风炉。
本实用新型自动清灰燃煤热风炉，包括热风炉本体、炉排运转系统和燃煤燃烧系统，所述自动清灰燃煤热风炉设有自动清灰装置，所述自动清灰装置设在所述热风炉本体一侧，与热风炉内的落灰滑块连接，所述自动清灰装置包括固定座、连接套管、气缸或油缸，所述气缸或油缸与PLC自动控制装置连接，所述固定座、所述连接套管与所述气缸或油缸依次连接；所述炉排运转系统包括前轴、主传动炉排、后轴，所述主传动炉排为双主动炉排结构，所述双主动炉排与所述前轴之间使用双齿链轮传动。
进一步的，所述的自动清灰燃煤热风炉，所述自动清灰装置设有清灰到位检测及故障报警设备。
进一步的，所述的自动清灰燃煤热风炉，所述双齿链轮的数目为3-6个。
所述自动清灰燃煤热风炉的自动清灰动作通过气缸或油缸的往复运动来完成，气缸或油缸往复运动的动力来自压缩空气(工作压力0.2MPa)或油压力。
所述自动清灰燃煤热风炉自动清灰时间，可以根据煤种任意调节。
所述自动清灰气缸（或油缸）个数根据热风炉规格大小确定，数量4-9个。
本实用新型自动清灰燃煤热风炉，设有自动清灰装置，每一个清灰气缸（或油缸）都有清灰到位行程开关控制，气缸（或油缸）不到位有故障报警功能，出现问题及时维修解决，能够把工人从繁重的劳动中解脱出来。所述自动清灰燃煤热风炉传动主轴装有双齿链轮一组（3~6个双齿链轮），每道主传动炉排是由2个主动炉排并排一起使用，既解决了单传动炉排强度低，主传动炉排易断裂，又解决了自动清灰，炉排内风室存有煤炭烧坏炉排的缺陷问题。本实用新型与现有技术相比，具有操控简单、自动化程度高、安全系数高、维修量小，劳动强度低的优点。
附图说明
图1为实施例1自动清灰燃煤热风炉的主视图；
图2为实施例1自动清灰燃煤热风炉的右视图；
图3为实施例1自动清灰燃煤热风炉的俯视图；
图4为实施例1双齿链轮的主视剖面图；
图5为实施例1双齿链轮的右视图；
图6为实施例1自动清灰装置结构示意图。
图中：1、双齿链轮；2、气缸；3、双主动炉排；4、固定座；5、连接套管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
结合图1-图6，本实用新型自动清灰燃煤热风炉，包括热风炉本体、炉排运转系统和燃煤燃烧系统，所述自动清灰燃煤热风炉设有自动清灰装置，所述自动清灰装置设在所述热风炉本体一侧，与热风炉内的落灰滑块连接，所述自动清灰装置包括固定座4、连接套管5、气缸2， 所述气缸2与PLC自动控制装置连接，由PLC自动控制，固定座4、连接套管5与气缸2依次连接，本实施例中，三者之间由螺栓连接；所述炉排运转系统包括前轴、主传动炉排、后轴，所述主传动炉排为双主动炉排结构，双主动炉排3与前轴之间使用双齿链轮1传动。
所述自动清灰装置设有清灰到位检测及故障报警设备。每一个清灰气缸2都有清灰到位行程开关控制，气缸不到位有故障报警功能，出现问题及时维修解决。
双齿链轮1的数目为3-6个。
气缸2个数根据热风炉规格大小确定，数量4~9个，本实施例中为8个。
使用时，双齿链轮1装在前轴上，用键固定定位，炉排减速机带动双齿链轮1转动，从而带动炉排移动。由PLC控制电磁阀，气缸2进行往复动作，带动炉排内落灰滑块移动，存在风室内的炉渣、煤炭落到炉排上，通过炉排的移动把炉渣、煤炭带到前落渣斗内，定期清理，气缸动力来自压缩空气(工作压力0.2MPA)。
在本实用新型的其他实施例中，也可以用油缸代替气缸，油缸动力来自油压力。
在热风炉底部后端设有一个室温空气入口作为燃煤燃烧供氧和炉排冷却风入口。
本实用新型自动清灰燃煤热风炉，自动清灰装置水平安装，每个气缸（或油缸）在PLC的控制下按照前后顺序自动完成清灰动作，所有气缸（或油缸）都清灰动作后，等待一段时间再重复进行。所有气缸（或油缸）间隔动作时间是根据热风炉使用所在地的煤质决定，清灰时间，间隔时间都可调。每一个清灰气缸（或油缸）都有清灰到位行程开关控制，气缸（或油缸）不到位有故障报警功能，出现问题及时维修解决，并把工人从繁重的劳动中解脱出来。
双齿链轮在设备出厂前都装到热风炉前轴上，用键和螺栓定位，热风炉炉排装配完毕都要进行冷态磨合运行调试，保证设备正常运行。
采用上述结构，具有自动化程度高、操控简单、安全系数高、维修量小，劳动轻度低等优点。控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全联护等。由于炉排在热风炉内的移动速度非常缓慢，采用双传动炉排结构，使用寿命是单传动炉排的3倍以上。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1. 一种自动清灰燃煤热风炉，包括热风炉本体、炉排运转系统和燃煤燃烧系统，其特征在于:所述自动清灰燃煤热风炉设有自动清灰装置，所述自动清灰装置设在所述热风炉本体一侧，与热风炉内的落灰滑块连接，所述自动清灰装置包括固定座(4)、连接套管(5)、气缸或油缸(2)， 所述气缸或油缸(2)与PLC自动控制装置连接，所述固定座(4)、所述连接套管(5)与所述气缸或油缸(2)依次连接；所述炉排运转系统包括前轴、主传动炉排、后轴，所述主传动炉排为双主动炉排结构，所述双主动炉排(3)与所述前轴之间使用双齿链轮(1)传动。
2.根据权利要求1所述的自动清灰燃煤热风炉，其特征在于:所述自动清灰装置设有清灰到位检测及故障报警设备。
3.根据权利要求1所述的自动清灰燃煤热风炉，其特征在于:所述双齿链轮(1)的数目为3-6个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821602144.4U CN208794721U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种自动清灰燃煤热风炉 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208794721U true CN208794721U (zh) | 2019-04-26 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208794721U (zh) |
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2018
- 2018-09-29 CN CN201821602144.4U patent/CN208794721U/zh active Active
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