CN208794498U - 一种烟罩式油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟罩式油烟净化器，在油烟罩壳后侧板底部设置有长形水槽，倾斜导烟板倾斜设置于油烟罩壳中且其后端搁置于长形水槽上，在油烟罩壳顶板上设置有连接板，竖向导烟板底部铰接于倾斜导烟板前端，竖向导烟板顶部绕铰接点向上翻转后抵靠连接于连接板上；油烟罩壳、长形水槽、倾斜导烟板、竖向导烟板、连接板合围构成供油烟通过的空腔，在空腔顶部的油烟罩壳顶板上设置有带风机的气体出口；在空腔中设置有净化装置；在油烟罩壳上还设置有操作控制面板，操作控制面板通过控制装置与净化装置、及风机相连接。该烟罩式油烟净化器的净化效果好且在使用过程中不会出现油烟沉淀液体向下滴落现象。

Description

一种烟罩式油烟净化器

技术领域

本实用新型涉及油烟净化技术领域，尤其涉及一种烟罩式油烟净化器。

背景技术

烟罩式油烟净化器能对油烟进行收集及净化处理，因而被广泛应用于餐饮、食品制造等行业。目前市场上常见的烟罩式油烟净化器由油烟罩壳、烟道、风机和净化装置构成，油烟罩壳顶部的气体出口与烟道相连通，风机和净化装置设置于烟道上。工作时，在风机的负压吸引作用下，油烟通过油烟罩壳进入烟道中，经烟道上的净化装置进行净化处理后从烟道排出。

上述结构的烟罩式油烟净化器在使用过程中会有部分油烟沉淀附着于烟道及油烟罩壳内侧壁上，当烟道及油烟罩壳内侧壁上的沉淀液体累积到一定程度时会向下滴落于灶台等加工作业台上，食品卫生得不到保障。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种净化效果好的烟罩式油烟净化器，该烟罩式油烟净化器在使用过程中不会出现油烟沉淀液体向下滴落于灶台等加工作业台上的现象。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种烟罩式油烟净化器，包括：油烟罩壳，在油烟罩壳中设置有长形水槽、倾斜导烟板和竖向导烟板，所述的长形水槽设置于油烟罩壳后侧板底部，且长形水槽的长边由左至右水平摆放设置；倾斜导烟板左、右两侧分别搁置于油烟罩壳左、右侧板的搁置条上，倾斜导烟板后端搁置于长形水槽上，且倾斜导烟板后端高度低于倾斜导烟板前端高度；在油烟罩壳顶板上设置有向下垂放设置的连接板，竖向导烟板底部铰接于倾斜导烟板前端，竖向导烟板顶部绕铰接点向上翻转后抵靠连接于连接板上；油烟罩壳、长形水槽、倾斜导烟板、竖向导烟板、连接板合围构成供油烟通过的空腔，倾斜导烟板和竖向导烟板构成油烟进入空腔的油烟进口，在位于空腔顶部的油烟罩壳顶板上设置有带风机的气体出口；在位于油烟进口与气体出口之间的空腔中设置有对油烟进行净化处理的净化装置；在油烟罩壳上还设置有操作控制面板，操作控制面板通过控制装置与净化装置、及风机相连接。

进一步地，前述的一种烟罩式油烟净化器，其中，竖向导烟板顶部绕铰接点向上翻转抵靠连接于连接板上后，在竖向导烟板与油烟罩壳前侧板之间留有一定的间距，该间距构成引导外溢油烟通过竖向导烟板进入空腔的导烟腔，在导烟腔顶部的油烟罩壳顶板上设置有照明系统。操作控制面板通过控制装置与照明系统相连接。

进一步地，前述的一种烟罩式油烟净化器，其中，长形水槽与油烟罩壳一体成型：油烟罩壳后侧板底部向下延伸后向内翻折形成长形水槽，长形水槽左、右两端由油烟罩壳左、右侧板封闭。在长形水槽底部开设有补水口、溢流口和排污口，补水口与水源相连接。在长形水槽中设置有自动补水器，自动补水器能控制水源通过补水口向长形水槽补水的补水量、从而使长形水槽中水面液位维持设定高度。

进一步地，前述的一种烟罩式油烟净化器，其中，所述的净化装置的结构为：在空腔中由下至上依次设置有预过滤网组和通过电场将油烟微粒去除的板线净化模块，从油烟进口进入空腔的油烟依次经预过滤网组、板线净化模块进行净化处理后从气体出口排出空腔外；在空腔中还设置有对预过滤网组进行清洗的冷却喷淋管路系统、以及对板线净化模块进行清洗的内部喷淋管路系统。

进一步地，前述的一种烟罩式油烟净化器，其中，冷却喷淋管路系统和内部喷淋管路系统分别与进水管相连接，进水管的进水口伸入长形水槽底部。

进一步地，前述的一种烟罩式油烟净化器，其中，竖向导烟板顶部绕铰接点向下翻转后连接板与竖向导烟板底部之间构成清洗维修口，所述的预过滤网组和板线净化模块均搁置于空腔中，且预过滤网组和板线净化模块均能通过清洗维修口抽出空腔外。为方便抽出预过滤网组和板线净化模块，可在预过滤网组前侧板及板线净化模块前侧板上分别设置拉手。

进一步地，前述的一种烟罩式油烟净化器，其中，所述的倾斜导烟板包括：若干由左至右依次间隔排列设置的第一C型板和若干由左至右依次间隔排列设置的第二C型板，各第一C型板左、右侧伸展臂向下伸展形成开口朝下设置的C型凹槽，各第二C型板左、右侧伸展臂向上伸展形成开口朝上设置的C型凹槽；各第一C型板位于两两第二C型板中间上方，各第一C型板左侧伸展臂均伸入下方左侧的第二C型板的C型凹槽中，且各第一C型板左侧伸展臂与下方左侧的第二C型板的右侧伸展臂之间均留有供油烟通过的间隙；各第一C型板右侧伸展臂均伸入下方右侧的第二C型板的C型凹槽中，且各第一C型板右侧伸展臂均与下方右侧的第二C型板的左侧伸展臂之间留有供油烟通过的间隙；在倾斜导烟板前、后、左、右四周分别设置有一根包边条，四根包边条合围构成将倾斜导烟板前、后、左、右四端包裹固定的矩形框架。

进一步地，前述的一种烟罩式油烟净化器，其中，所述的竖向导烟板的结构为：在竖向导烟板上由左至右依次间隔设置有若干列导烟槽组，每组导烟槽组由若干由上至下依次间隔设置的导烟槽构成，每个导烟槽均前后贯通，在每个导烟槽槽顶均设置有向下延伸的导板，所述的导板与竖向导烟板一体成型且导板沿导烟槽槽顶向后倾斜弯折。

进一步地，前述的一种烟罩式油烟净化器，其中，在竖向导烟板底部设置有过渡板；竖向导烟板顶部绕铰接点向上翻转抵靠连接于连接板上时，过渡板覆盖于竖向导烟板与倾斜导烟板连接处上方，且过渡板倾斜方向与倾斜导烟板倾斜方向相同。

本实用新型的有益效果是：通过对倾斜导烟板、竖向导烟板及净化装置的具体位置设置及具体结构设置，有效降低油烟向外溢出至外部环境的油烟量，净化效果好，且在使用过程中不会出现油烟沉淀液体向下滴落于灶台等加工作业台上的现象。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种烟罩式油烟净化器的结构示意图。

图2是图1中竖向导烟板顶部绕铰接点向下翻转后的结构示意图。

图3是本实用新型所述的一种烟罩式油烟净化器的立体结构示意图。

图4是本实用新型所述的一种烟罩式油烟净化器的内部结构示意图。

图5是倾斜导烟板的立体结构示意图。

图6是图5中倾斜导烟板的截面立体结构示意图。

图7是图6中倾斜导烟板的截面图。

图8是竖向导烟板的结构示意图。

图9是图8中B-B剖视方向的剖视图。

图10是图9中A部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例所述的一种烟罩式油烟净化器，包括：油烟罩壳1，在油烟罩壳1中设置有长形水槽4、倾斜导烟板2和竖向导烟板3。所述的长形水槽4设置于油烟罩壳后侧板12底部，且长形水槽4的长边由左至右水平摆放设置。倾斜导烟板2左、右两侧分别搁置于油烟罩壳1左、右侧板的搁置条上，倾斜导烟板2后端搁置于长形水槽4上，且倾斜导烟板2后端高度低于倾斜导烟板2前端高度。油烟罩壳1左、右两侧的搁置条也可以采用便于拆卸的卡扣结构的搁置条，通过卡扣结构的搁置条将倾斜导烟板2固定于油烟罩壳1中。

如图1和图2所示，本实施例在油烟罩壳顶板13上设置有向下垂放设置的连接板10，竖向导烟板3底部铰接于倾斜导烟板2前端，竖向导烟板3顶部绕铰接点向上翻转后抵靠连接于连接板10上，竖向导烟板3顶部连接于连接板10上的方式可以采用卡扣结构，也可以采用其他连接结构。竖向导烟板3顶部绕铰接点向下翻转后连接板10与竖向导烟板3底部之间构成清洗维修口。在实际生产中，为方便抓握竖向导烟板3，通常在竖向导烟板3前侧设置拉手等结构的握持物30，使用时通过抓握握持物30，从而推动竖向导烟板3绕铰接点向上翻转后抵靠连接于连接板10上、或拉动竖向导烟板3绕铰接点向下翻转将清洗维修口打开。

如图4所示，油烟罩壳1、长形水槽4、倾斜导烟板2、竖向导烟板3、连接板10合围构成供油烟通过的空腔92，倾斜导烟板2和竖向导烟板3构成油烟进入空腔的油烟进口，在位于空腔92顶部的油烟罩壳顶板13上设置有带风机的气体出口15；在位于油烟进口与气体出口之间的空腔92中设置有对油烟进行净化处理的净化装置。

如图4所示，本实施例中所述的净化装置的结构为：在空腔92中由下至上依次设置有预过滤网组5和通过电场将油烟微粒去除的板线净化模块7，从油烟进口进入空腔92的油烟依次经预过滤网组5、板线净化模块7进行净化处理后从气体出口15排出空腔92外。在空腔92中还设置有对预过滤网组5进行清洗的冷却喷淋管路系统6、以及对板线净化模块7进行清洗的内部喷淋管路系统8。所述的预过滤网组5和板线净化模块7均搁置于空腔92中，且预过滤网组5和板线净化模块7均能通过清洗维修口抽出空腔92外。为方便抽出预过滤网组5和板线净化模块7，可在预过滤网组5和板线净化模块7前侧板上分别设置拉手。

所述的预过滤网组5能阻隔大粒径油烟及杂质，使大粒径油烟及杂质挂结到预过滤网组5上，通过冷却喷淋管路系统6对预过滤网组进行冷却喷淋，使油烟粒子与从冷却喷淋管路系统6的喷嘴喷出的水雾、水膜接触，经过相互的惯性碰撞、滞留、细微颗粒的扩散和相互凝聚等作用，使油烟粒子随水滴流下，使油烟粒子从油烟气流中分离出来。经冷却喷淋管路系统6对预过滤网进行冷却喷淋清洗后的含油污水汇集到长形水槽4中。

所述的板线净化模块7通过电场使经由电离段的油烟微粒荷电，收集段的多数极板经过高压通电后形成静电场，将带电微粒收集吸附。烟罩式油烟净化器处于非工作状态时，可通过内部喷淋管路系统8对净化模块进行定时清洗作业。经内部喷淋管路系统8对板线净化模块进行清洗后的含油污水汇集到长形水槽4中。

抵靠连接于连接板10上的竖向导烟板3与油烟罩壳前侧板14之间的间距构成底部敞开的导烟腔91。风机启动时，在导烟腔91中会形成负压吸引，从而引导外溢油烟、以及积聚于导烟腔91中的油烟通过竖向导烟板3进入空腔92中进行油烟净化处理。在导烟腔91顶部的油烟罩壳顶板13上还设置有照明系统。

在油烟罩壳1上还设置有操作控制面板16，操作控制面板16通过控制装置与净化装置、风机及照明系统相连接，通过操作控制面板16控制净化装置、风机及照明系统。在实际生产中，为方便操作者使用操作以及简化结构，通常将操作控制面板16设置于油烟罩壳前侧板14的外侧面上，控制装置通常集成于箱体中形成电控箱17，电控箱17固定安装于油烟罩壳1上。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：油烟罩壳后侧板12底部向下延伸后向内翻折形成长形水槽4，在长形水槽4底部开设有补水口41、溢流口42和排污口43。在长形水槽4中设置有自动补水器40，自动补水器40是成熟的结构，本实用新型是利用自动补水器40的功能来控制水源通过补水口41向长形水槽4补水的补水量、从而使长形水槽4中水面液位维持设定高度。冷却喷淋管路系统6和内部喷淋管路系统8分别与进水管相连接，进水管的进水口伸入长形水槽4底部。烟罩式油烟净化器使用结束、处于非工作状态时，可将长形水槽4中的污水通过排污口43排出长形水槽4外，然后通过自动补水器40将长形水槽4中的水量补足，通过长形水槽4中的清洁水来为对净化模块进行定时清洗作业的内部喷淋管路系统8提供清洁的水源。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

实施例三

如图5、图6和图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的倾斜导烟板2包括：若干由左至右依次间隔排列设置的第一C型板21和若干由左至右依次间隔排列设置的第二C型板22，各第一C型板21左、右侧伸展臂向下伸展形成开口朝下设置的C型凹槽，各第二C型板22左、右侧伸展臂向上伸展形成开口朝上设置的C型凹槽。各第一C型板21位于两两第二C型板22中间上方，各第一C型板21左侧伸展臂均伸入下方左侧的第二C型板22的C型凹槽中，且各第一C型板21左侧伸展臂与下方左侧的第二C型板22的右侧伸展臂之间均留有供油烟通过的间隙；各第一C型板21右侧伸展臂均伸入下方右侧的第二C型板22的C型凹槽中，且各第一C型板21右侧伸展臂均与下方右侧的第二C型板22的左侧伸展臂之间留有供油烟通过的间隙。在倾斜导烟板2前、后、左、右四周分别设置有一根包边条：前包边条23、后包边条24、左包边条25和右包边条26，四根包边条合围构成将倾斜导烟板2前、后、左、右四端包裹固定的矩形框架。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

食用油经高温烹煮后产生含醛、酮、醇、苯等有害油烟，有害油烟经各第一C型板21之间的间隙进入各第二C型板22的C型凹槽中后分流，一部分油烟通过各第一C型板21左侧伸展臂与下方左侧的第二C型板22的右侧伸展臂之间均的间隙进入空腔92中，另一部分油烟通过各第一C型板21右侧伸展臂均与下方右侧的第二C型板22的左侧伸展臂之间的间隙进入空腔92中。烟罩式油烟净化器初步使用时，油烟中的水蒸气遇到倾斜导烟板2会冷凝结形成水珠顺着C型凹槽流入长形水槽4中。

实施例四

如图7、图8、图9和图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的竖向导烟板3的结构为：在竖向导烟板3上由左至右依次间隔设置有若干列导烟槽组，每组导烟槽组由若干由上至下依次间隔设置的导烟槽32构成，每个导烟槽32均前后贯通，在每个导烟槽32槽顶均设置有向下延伸的导板33，所述的导板33与竖向导烟板3一体成型且导板33沿导烟槽32槽顶向后倾斜弯折。

在竖向导烟板3底部设置有过渡板31，竖向导烟板3顶部绕铰接点向上翻转抵靠连接于连接板10上时，过渡板31覆盖于竖向导烟板3与倾斜导烟板2连接处上方，且过渡板31倾斜方向与倾斜导烟板2倾斜方向相同。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

实施例五

本实施例与实施例一的不同之处在于：油烟罩壳后侧板12底部向下延伸后向内翻折形成长形水槽4，在长形水槽4底部开设有补水口41、溢流口42和排污口43。在长形水槽4中设置有自动补水器40，自动补水器40是成熟的结构，本实用新型是利用自动补水器40的功能来控制水源通过补水口41向长形水槽4补水的补水量、从而使长形水槽4中水面液位维持设定高度。冷却喷淋管路系统6和内部喷淋管路系统8分别与进水管相连接，进水管的进水口伸入长形水槽4底部。烟罩式油烟净化器使用结束、处于非工作状态时，可将长形水槽4中的污水通过排污口43排出长形水槽4外，然后通过自动补水器40将长形水槽4中的水量补足，通过长形水槽4中的清洁水来为对净化模块进行定时清洗作业的内部喷淋管路系统8提供清洁的水源。

如图5、图6和图7所示，所述的倾斜导烟板2包括：若干由左至右依次间隔排列设置的第一C型板21和若干由左至右依次间隔排列设置的第二C型板22，各第一C型板21左、右侧伸展臂向下伸展形成开口朝下设置的C型凹槽，各第二C型板22左、右侧伸展臂向上伸展形成开口朝上设置的C型凹槽。各第一C型板21位于两两第二C型板22中间上方，各第一C型板21左侧伸展臂均伸入下方左侧的第二C型板22的C型凹槽中，且各第一C型板21左侧伸展臂与下方左侧的第二C型板22的右侧伸展臂之间均留有供油烟通过的间隙；各第一C型板21右侧伸展臂均伸入下方右侧的第二C型板22的C型凹槽中，且各第一C型板21右侧伸展臂均与下方右侧的第二C型板22的左侧伸展臂之间留有供油烟通过的间隙。在倾斜导烟板2前、后、左、右四周分别设置有一根包边条：前包边条23、后包边条24、左包边条25和右包边条26，四根包边条合围构成将倾斜导烟板2前、后、左、右四端包裹固定的矩形框架。

如图7、图8、图9和图10所示，所述的竖向导烟板3的结构为：在竖向导烟板3上由左至右依次间隔设置有若干列导烟槽组，每组导烟槽组由若干由上至下依次间隔设置的导烟槽32构成，每个导烟槽32均前后贯通，在每个导烟槽32槽顶均设置有向下延伸的导板33，所述的导板33与竖向导烟板3一体成型且导板33沿导烟槽32槽顶向后倾斜弯折。在竖向导烟板3底部设置有过渡板31，竖向导烟板3顶部绕铰接点向上翻转抵靠连接于连接板10上时，过渡板31覆盖于竖向导烟板3与倾斜导烟板2连接处上方，且过渡板31倾斜方向与倾斜导烟板2倾斜方向相同。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：通过对倾斜导烟板2、竖向导烟板3及净化装置的具体位置设置及具体结构设置，有效降低油烟向外溢出至外部环境的油烟量，净化效果好，且在使用过程中不会出现油烟沉淀液体向下滴落于灶台等加工作业台上的现象。

Claims (10)

1.一种烟罩式油烟净化器，包括：油烟罩壳，其特征在于：在油烟罩壳中设置有长形水槽、倾斜导烟板和竖向导烟板，所述的长形水槽设置于油烟罩壳后侧板底部，且长形水槽的长边由左至右水平摆放设置；倾斜导烟板左、右两侧分别搁置于油烟罩壳左、右侧板的搁置条上，倾斜导烟板后端搁置于长形水槽上，且倾斜导烟板后端高度低于倾斜导烟板前端高度；在油烟罩壳顶板上设置有向下垂放设置的连接板，竖向导烟板底部铰接于倾斜导烟板前端，竖向导烟板顶部绕铰接点向上翻转后抵靠连接于连接板上；油烟罩壳、长形水槽、倾斜导烟板、竖向导烟板、连接板合围构成供油烟通过的空腔，倾斜导烟板和竖向导烟板构成油烟进入空腔的油烟进口，在位于空腔顶部的油烟罩壳顶板上设置有带风机的气体出口；在位于油烟进口与气体出口之间的空腔中设置有对油烟进行净化处理的净化装置；在油烟罩壳上还设置有操作控制面板，操作控制面板通过控制装置与净化装置、及风机相连接。

2.按照权利要求1所述的一种烟罩式油烟净化器，其特征在于：抵靠连接于连接板上的竖向导烟板与油烟罩壳前侧板之间的间距构成底部敞开的导烟腔，在导烟腔顶部的油烟罩壳顶板上设置有照明系统，操作控制面板通过控制装置与照明系统相连接。

3.按照权利要求1所述的一种烟罩式油烟净化器，其特征在于：油烟罩壳后侧板底部向下延伸后向内翻折形成长形水槽，在长形水槽底部开设有补水口、溢流口和排污口；在长形水槽中设置有自动补水器，自动补水器能控制水源通过补水口向长形水槽补水的补水量、从而使长形水槽中水面液位维持设定高度。

4.按照权利要求1、2或3所述的一种烟罩式油烟净化器，其特征在于：所述的净化装置的结构为：在空腔中由下至上依次设置有预过滤网组和通过电场将油烟微粒去除的板线净化模块，从油烟进口进入空腔的油烟依次经预过滤网组、板线净化模块进行净化处理后从气体出口排出空腔外；在空腔中还设置有对预过滤网组进行清洗的冷却喷淋管路系统、以及对板线净化模块进行清洗的内部喷淋管路系统。

5.按照权利要求4所述的一种烟罩式油烟净化器，其特征在于：冷却喷淋管路系统和内部喷淋管路系统分别与进水管相连接，进水管的进水口伸入长形水槽底部。

6.按照权利要求4所述的一种烟罩式油烟净化器，其特征在于：竖向导烟板顶部绕铰接点向下翻转后连接板与竖向导烟板底部之间构成清洗维修口，所述的预过滤网组和板线净化模块均搁置于空腔中，且预过滤网组和板线净化模块均能通过清洗维修口抽出空腔外。

7.按照权利要求6所述的一种烟罩式油烟净化器，其特征在于：在预过滤网组前侧板及板线净化模块前侧板上分别设置有拉手。

8.按照权利要求1所述的一种烟罩式油烟净化器，其特征在于：所述的倾斜导烟板包括：若干由左至右依次间隔排列设置的第一C型板和若干由左至右依次间隔排列设置的第二C型板，各第一C型板左、右侧伸展臂向下伸展形成开口朝下设置的C型凹槽，各第二C型板左、右侧伸展臂向上伸展形成开口朝上设置的C型凹槽；各第一C型板位于两两第二C型板中间上方， 各第一C型板左侧伸展臂均伸入下方左侧的第二C型板的C型凹槽中，且各第一C型板左侧伸展臂与下方左侧的第二C型板的右侧伸展臂之间均留有供油烟通过的间隙；各第一C型板右侧伸展臂均伸入下方右侧的第二C型板的C型凹槽中，且各第一C型板右侧伸展臂均与下方右侧的第二C型板的左侧伸展臂之间留有供油烟通过的间隙；在倾斜导烟板四周分别设置有一根包边条， 四根包边条合围构成将倾斜导烟板四端包裹固定的矩形框架。

9.按照权利要求1所述的一种烟罩式油烟净化器，其特征在于：所述的竖向导烟板的结构为：在竖向导烟板上由左至右依次间隔设置有若干列导烟槽组，每组导烟槽组由若干由上至下依次间隔设置的导烟槽构成，每个导烟槽均前后贯通，在每个导烟槽槽顶均设置有向下延伸的导板，所述的导板与竖向导烟板一体成型且导板沿导烟槽槽顶向后倾斜弯折。

10.按照权利要求9所述的一种烟罩式油烟净化器，其特征在于：在竖向导烟板底部设置有过渡板；竖向导烟板顶部绕铰接点向上翻转抵靠连接于连接板上时，过渡板覆盖于竖向导烟板与倾斜导烟板连接处上方，且过渡板倾斜方向与倾斜导烟板倾斜方向相同。