CN208793761U - 一种直行程气动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直行程气动执行器，包括气缸本体，所述气缸本体的上端设置有气缸盖，所述气缸盖的下端安装有限位座，所述气缸本体的内部中间位置设置有活塞杆，所述活塞杆的上端设置有活塞，所述活塞的下端设置有弹簧座，所述弹簧座的内部设置有弹簧，所述活塞的上方设置有进出气口。本实用新型适用于不同轴的连接，使用时先将连接有阀门的连接轴放入固定环内，通过摇动固定扳手，从而使丝杆一端的夹紧板将连接轴压紧固定，夹紧板设置成弧形结构，可保证固定轴时的可靠，固定板手可通过螺纹轴与轴套来伸缩，即可以选择合适的长度来固定，此结构可固定不同的连接轴，具有结构简单，固定牢靠，省力高效的优点。

Description

一种直行程气动执行器

技术领域

本实用新型属于气动执行器技术领域，具体涉及一种直行程气动执行器。

背景技术

目前，在对阀门进行打开或关闭的操作中，采用的是一般的直行程气动执行器，其中的活塞与腔体内侧面直接动密封配合，或者是在活塞周边安装密封圈直接和腔壁动接触，活塞和腔体间极易磨损，由此造成直行程气动执行器工作不稳定。而且在使用中，密封圈的抗压性、密封性均不能达到实际要求，当进气压力过大时，密封圈容易产生应力集中而发生变形，造成密封圈漏气、鼓泡甚至撕裂，即便是电机带动操作，在方便的同时是以高成本为代价的，况且电机容易发生故障，所以此方式也不是非常理想的选择。

现有技术存在以下问题：现有的气动执行器在推轴或转轴连接外部连接轴时采用单一连轴器或推轴前端设置螺纹孔连接单一轴，且拆卸安装不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种直行程气动执行器，具有可连接型号不同外部轴，安装迅速，固定可靠拆卸方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直行程气动执行器，包括气缸本体，所述气缸本体的上端设置有气缸盖，所述气缸盖的下端安装有限位座，所述气缸本体的内部中间位置设置有活塞杆，所述活塞杆的上端设置有活塞，所述活塞的下端设置有弹簧座，所述弹簧座的内部设置有弹簧，所述活塞的上方设置有进出气口，所述活塞杆的下端外部设置有固定环，所述固定环的侧边设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有夹紧板所述丝杆的上方设置有轴套，所述轴套的上段设置有螺纹轴，所述螺纹轴的上端设置有限位块。

优选的，所述进出气口与气缸盖之间以及活塞杆与气缸本体之间的连接处均设置有密封圈。

优选的，所述气缸本体与气缸盖内壁均设置有铁氟龙层。

优选的，所述固定环上端与活塞杆通过紧固螺栓连接固定，且固定环下端与连接轴通过夹紧板固定连接。

优选的，所述限位块的上端通过螺丝固定有防滑纹的把手。

优选的，所述弹簧设置有两组，且弹簧与活塞通过弹簧座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于不同轴的连接，且连接快速，安装简单，方便省力，避免了传统的联轴器只能连接同一直径的连接轴，使用时先将连接有阀门的连接轴放入固定环内，通过摇动固定扳手，从而使丝杆一端的夹紧板将连接轴压紧固定，夹紧板设置成弧形结构，可保证固定轴时的可靠，固定板手可通过螺纹轴与轴套来伸缩，即可以选择合适的长度来固定，保证省时省力，此结构可固定不同的连接轴，具有结构简单，安装方便，固定牢靠，省力高效的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定环的俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1A处放大的结构示意图。

图中：1、气缸本体；2、弹簧；3、弹簧座；4、气缸盖；5、限位座；6、活塞杆；7、进出气口；8、活塞；9、限位块；10、螺纹轴；11、夹紧板；12、丝杆；13、轴套；14、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种直行程气动执行器，包括气缸本体1，气缸本体1的上端设置有气缸盖4，气缸盖4的下端安装有限位座5，气缸本体1的内部中间位置设置有活塞杆6，活塞杆6的上端设置有活塞8，活塞8的下端设置有弹簧座3，弹簧座3的内部设置有弹簧2，活塞8的上方设置有进出气口7，活塞杆6的下端外部设置有固定环14，固定环14的侧边设置有丝杆12，丝杆12的一端设置有夹紧板11丝杆12的上方设置有轴套13，轴套13的上段设置有螺纹轴10，螺纹轴10的上端设置有限位块9。

为了使气缸的气密性良好，工作效率高，本实施例中，优选的，进出气口7与气缸盖4之间以及活塞杆6与气缸本体1之间的连接处均设置有密封圈。

为了使活塞8与气缸内壁摩擦时不易损耗，本实施例中，优选的，气缸本体1与气缸盖4内壁均设置有铁氟龙层。

为了固定牢靠，安装简单，拆卸方便，本实施例中，优选的，固定环14上端与活塞杆6通过紧固螺栓连接固定，且固定环14下端与连接轴通过夹紧板11固定连接。

为了锁紧夹紧板11时方便省力，本实施例中，优选的，限位块9的上端通过螺丝固定有防滑纹的把手。

为了使活塞8通过弹簧2能顺利复位，本实施例中，优选的，弹簧2设置有两组，且弹簧2与活塞8通过弹簧座3固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，先将固定环14与阀门的连接轴固定，将连接轴固定环14内，通过摇动固定扳手，从而使丝杆12一端的夹紧板11将连接轴固定，固定板手可通过螺纹轴10与轴套13来伸缩，此结构可固定不同的连接轴，安装简单，固定牢靠，方便省力，工作时气体通过进出气口7进入，气体压力作用在气缸本体1内的活塞8上，在此压力下，活塞8向下运动，从而推动活塞杆6作运动，而作用在活塞杆6上的运动力，通过活塞杆6上的固定环14带动阀门关闭，反之，一旦作用在活塞8上的压力消失，装在活塞8下端的弹簧座3内的弹簧2即会产生反作用力，推动活塞8复位，从而通过活塞杆6上的固定环14带动阀门开启。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直行程气动执行器，包括气缸本体(1)，其特征在于：所述气缸本体(1)的上端设置有气缸盖(4)，所述气缸盖(4)的下端安装有限位座(5)，所述气缸本体(1)的内部中间位置设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的上端设置有活塞(8)，所述活塞(8)的下端设置有弹簧座(3)，所述弹簧座(3)的内部设置有弹簧(2)，所述活塞(8)的上方设置有进出气口(7)，所述活塞杆(6)的下端外部设置有固定环(14)，所述固定环(14)的侧边设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端设置有夹紧板(11)所述丝杆(12)的上方设置有轴套(13)，所述轴套(13)的上段设置有螺纹轴(10)，所述螺纹轴(10)的上端设置有限位块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种直行程气动执行器，其特征在于：所述进出气口(7)与气缸盖(4)之间以及活塞杆(6)与气缸本体(1)之间的连接处均设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种直行程气动执行器，其特征在于：所述气缸本体(1)与气缸盖(4)内壁均设置有铁氟龙层。

4.根据权利要求1所述的一种直行程气动执行器，其特征在于：所述固定环(14)上端与活塞杆(6)通过紧固螺栓连接固定，且固定环(14)下端与连接轴通过夹紧板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种直行程气动执行器，其特征在于：所述限位块(9)的上端通过螺丝固定有防滑纹的把手。

6.根据权利要求1所述的一种直行程气动执行器，其特征在于：所述弹簧(2)设置有两组，且弹簧(2)与活塞(8)通过弹簧座(3)固定连接。