CN208793657U - 一种按压式开关阀芯及其开关阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压式开关阀芯及其开关阀，其应用于水路的连通与断开，所述按压式开关阀芯包括由上壳体和下壳体组成的阀芯外壳，设置在阀芯外壳内部的按压组件、阀杆和弹簧，所述阀芯外壳的表面设有进水槽和出水槽，所述阀芯外壳内设有连通进水槽和出水槽的过水腔，所述阀杆沿轴向滑动套设在阀芯外壳的内部，所述阀杆的侧壁上设有止水圈，所述按压组件设置在阀杆的顶端并驱动阀杆沿阀芯外壳的轴向方向运动，进而使所述阀杆上的止水圈对所述过水腔进行封堵，从而实现出水的关闭。与现有技术相比，所述阀杆上的封水截面积一样，使得出水开关切换过程中，两侧所承受水压一样，开关按压力值不会随水压的增大而增大。

Description

一种按压式开关阀芯及其开关阀

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，特别涉及一种按压式开关阀芯及其开关阀。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

现有的按压开关阀芯容易因水中微小杂质颗粒进入阀芯，而使阀芯功能失效，开关阀芯无法正常开关水，从而造成整体淋浴产品失效。为了解决微小杂质颗粒进入阀芯，需要增加滤网进行过滤，阀芯结构变得更加复杂，滤网容易结垢，又形成了新的问题。且目前的按压开关阀芯为先导式结构，结构复杂，装配难度大。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，开关按压力值不会随水压的增大而增大，密封效果好的按压式开关阀芯。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种按压式开关阀芯，其特征在于：包括由上壳体和下壳体通过可拆卸连接方式组成的阀芯外壳、设置在阀芯外壳内部的按压组件、阀杆和弹簧；

所述阀芯外壳的表面设有进水槽和出水槽，所述阀芯外壳内设有连通进水槽和出水槽的过水腔；

所述阀杆沿轴向滑动套设在阀芯外壳的内部，所述阀杆的侧壁上沿其轴向依次设有第一止水圈、第二止水圈和第三止水圈；

所述按压组件设置在阀杆的顶端并驱动阀杆沿阀芯外壳的轴向方向运动，进而使所述阀杆上的止水圈对所述过水腔进行封堵，从而实现出水的关闭；

所述弹簧设置在阀杆的底端，对阀杆施加一与按压力相反的回复力，使阀杆始终抵靠于按压组件。

进一步地，所述阀芯外壳的内腔壁上还设有止位部，用于限制阀杆的运动范围；

具体地，所述止位部包括第一止位部和第二止位部，所述第一止位部设置于进水槽的左侧，阀杆上的第二止水圈移动至第一止位部时，所述进水槽和出水槽连通，使得从进水槽流入的水经过水腔从出水槽流出；所述第二止位部设置于进水槽和出水槽之间，阀杆上的第二止水圈移动至第二止位部时，所述进水槽和出水槽之间的过水腔被第二止水圈封堵，进水槽和出水槽不连通，出水槽不出水。

进一步地，所述按压组件采用圆珠笔式按压结构，其包括按压体和转子，所述按压体的上端穿过阀芯外壳的上壳体，所述按压体的下端套接于转子的上端，所述转子的下端套接于阀杆的顶端。

进一步地，所述转子下端的侧壁设有卡位凸起，所述上壳体的内壁设有能与该卡位凸起配合的卡位凹槽。

具体地，所述上壳体和下壳体通过螺纹连接组成阀芯外壳，所述按压组件被限制在阀芯外壳的上端部，通过按压按压体带动所述转子上下移动进而带动所述阀杆上下移动；所述阀杆的顶端为阶梯轴，所述转子为中空结构，所述转子下端的外壁有环状凸起，所述凸起的下端面顶压于该阶梯轴的阶梯面上，所述凸起的上端与按压体采用棘轮棘齿结构活动式连接。

具体地，所述按压体的下端面沿圆周方向设有棘齿，通过棘齿与卡位凸起的配合使得按压按压体时带动所述转子转动，形成高位及低位的运动行程。

进一步地，所述弹簧的上端顶压于所述阀杆上第三止水圈的下端面，所述弹簧的下端顶压于所述阀芯外壳内腔的底端。

进一步地，所述第一止水圈、第二止水圈和第三止水圈的截面积相同。

进一步地，所述阀芯外壳的外壁上沿着轴向依次设有第一封水圈、第二封水圈和第三封水圈，所述第一封水圈设置在进水槽的上端部，所述第二封水圈设置在进水槽和出水槽之间，所述第三封水圈设置在出水槽的下端部。

进一步地，所述第一止水圈、第二止水圈、第三止水圈、第一封水圈、第二封水圈和第三封水圈上均套设有ORING密封圈。

进一步地，所述阀杆、上壳体和下壳体采用塑料或金属材质且均为一体设计。

另一方面，本实用新型还提供一种开关阀，包括上述所述的按压式开关阀芯，还包括阀套；

所述阀套上设有进水口和出水口，所述进水口与阀芯外壳表面的进水槽对应连通，所述出水口与阀芯外壳表面的出水槽对应连通。

进一步地，所述阀芯外壳的下端设有用于防止阀芯自旋的定位部，所述阀套的底部设有用于卡置该定位部的定位孔。

进一步地，所述阀芯外壳的上端与阀套通过过盈配合方式将阀芯外壳的上端限制在阀套内。

本实用新型的有益效果是：

(1)本结构封水截面积一样，两侧所承受水压一样，开关按压力值不会随水压增大而增大，按压力稳定；

(2)本结构采用ORING密封圈，密封效果好、装配简单。

(3)本按压开关阀芯进出水口大，不会受微小杂质颗粒堵住，无需滤网过滤，结构简单，易实现自动化装配。

附图说明

图1为实施例2提供的一种按压式开关阀的结构示意图；

图2为实施例1中出水口出水时的剖面图；

图3为实施例1中出水口关闭时的剖面图；

图4为实施例1提供的一种按压式开关阀芯的剖面图；

图5为实施例1中按压体的结构示意图；

图6为实施例1中转子的结构示意图；

图7为实施例1中上壳体的结构示意图；

图8为实施例1中阀杆的结构示意图。

1-上壳体；2-下壳体；3-按压组件；4-阀杆；5-弹簧；12-阀芯外壳；120-进水槽；121-出水槽；123-第一封水圈；124-第二封水圈；125-第三封水圈；31-按压体；32-转子；41-第一止水圈；42-第二止水圈；43-第三止水圈；320-卡位凸起；100-卡位凹槽；3100-棘齿；7-ORI NG密封圈；6- 阀套；61-进水口；62-出水口；1200-定位部；600-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

如图1至图5所示，一种按压式开关阀芯，包括由上壳体1和下壳体2 通过可拆卸连接方式组成的阀芯外壳12、设置在阀芯外壳12内部的按压组件3、阀杆4和弹簧5；

所述阀芯外壳12的表面设有进水槽120和出水槽121，所述阀芯外壳 12内设有连通进水槽120和出水槽121的过水腔；

所述阀杆4沿轴向滑动套设在阀芯外壳12的内部，所述阀杆4的侧壁上沿其轴向依次设有第一止水圈41、第二止水圈42和第三止水圈43；

所述按压组件3设置在阀杆4的顶端并驱动阀杆4沿阀芯外壳12的轴向方向运动，进而使所述阀杆4上的止水圈对所述过水腔进行封堵，从而实现出水的关闭；

所述弹簧5设置在阀杆4的底端，对阀杆4施加一与按压力相反的回复力，使阀杆4始终抵靠于按压组件3。

所述阀芯外壳12的内腔壁上还设有止位部，用于限制阀杆的运动范围，所述止位部包括第一止位部和第二止位部，所述第一止位部设置于进水槽 120的左侧，阀杆4上的第二止水圈42移动至第一止位部时，所述进水槽 120和出水槽121连通，使得从进水槽120流入的水经过水腔从出水槽121 流出；所述第二止位部设置于进水槽120和出水槽121之间，阀杆4上的第二止水圈42移动至第二止位部时，所述进水槽120和出水槽121之间的过水腔被第二止水圈42封堵，进水槽120和出水槽121不连通，出水槽121 不出水。

所述按压组件3采用圆珠笔式按压结构，其包括按压体31和转子32，所述按压体31的上端穿过阀芯外壳的上壳体1，所述按压体31的下端套接于转子32的上端，所述转子32的下端套接于阀杆4的顶端。

所述转子32下端的侧壁设有卡位凸起320，所述上壳体1的内壁设有能与该卡位凸320起配合的卡位凹槽100。

具体地，所述上壳体1和下壳体2通过螺纹连接组成阀芯外壳12，所述按压组件3被限制在阀芯外壳12的上端部，通过按压按压体31带动所述转子32上下移动进而带动所述阀杆4上下移动；所述阀杆4的顶端为阶梯轴，所述转子32为中空结构，所述转子32下端的外壁有环状凸起，所述环状凸起的下端面顶压于该阶梯轴的阶梯面上，所述环状凸起的上端面与按压体31采用棘轮棘齿结构活动式连接。

具体地，所述按压体31的下端面沿圆周方向设有棘齿3100，通过棘齿 3100与卡位凸起320的配合使得按压按压体31时带动所述转子32转动，形成高位及低位的运动行程，其中当按压按压体31使得转子32达到高位运动行程时，所述卡位凸起320与所述卡位凹槽100配合，所述阀杆4上第二止水圈42运动至阀芯外壳12上第二止位部，使得进水槽120和出水槽121之间的过水腔被封堵，出水槽不出水，当再次按压按压体31时，所述转子32达到低位运动行程，所述卡位凸起320顶抵于所述上壳体1内腔的上端面，所述阀杆4上第二止水圈42运动至阀芯外壳12上第一止位部，使得进水槽120和出水槽121连通，出水槽121出水。

所述弹簧5的上端顶压于所述阀杆4上第三止水圈43的下端面，所述弹簧5的下端顶压于所述阀芯外壳12内腔的底端。

所述第一止水圈41、第二止水圈42和第三止水圈43的截面积相同。

所述阀芯外壳12的外壁上沿着轴向依次设有第一封水圈123、第二封水圈124和第三封水圈125，所述第一封水圈123设置在进水槽120的上端部，所述第二封水圈124设置在进水槽120和出水槽121之间，所述第三封水圈125设置在出水槽121的下端部。

所述第一止水圈41、第二止水圈42、第三止水圈43、第一封水圈123、第二封水圈124和第三封水圈125上均套设有ORING密封圈7。

所述阀杆4、上壳体1和下壳体2采用塑料或金属材质且均为一体设计。

实施例2：

本实用新型提供一种开关阀，包括上述所述的按压式开关阀芯，还包括阀套6，所述阀套6上设有进水口61和出水口62，所述进水口61与阀芯外壳12表面的进水槽120对应连通，所述出水口62与阀芯外壳12表面的出水槽121对应连通。

所述阀芯外壳12的下端设有用于防止阀芯自旋的定位部1200，所述阀套6的底部设有用于卡置该定位部1200的定位孔600。

所述阀芯外壳12的上端与阀套6通过过盈配合方式将阀芯外壳12的上端限制在阀套6内。

每次按压按压体31即实现出水口62的开启或关闭，弹簧5起复位作用。

本开关阀进出水口大，不会受微小杂质颗粒堵住，无需滤网过滤，结构简单，易实现自动化装配，且封水截面积一样，两侧所承受水压一样，开关按压力不会随水压的增大而增大，按压力稳定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种按压式开关阀芯，其特征在于：包括由上壳体(1)和下壳体(2)通过可拆卸连接方式组成的阀芯外壳(12)、设置在阀芯外壳(12)内部的按压组件(3)、阀杆(4)和弹簧(5)；

所述阀芯外壳(12)的表面设有进水槽(120)和出水槽(121)，所述阀芯外壳(12)内设有连通进水槽(120)和出水槽(121)的过水腔；

所述阀杆(4)沿轴向滑动套设在阀芯外壳(12)的内部，所述阀杆(4)的侧壁上沿其轴向依次设有第一止水圈(41)、第二止水圈(42)和第三止水圈(43)；

所述按压组件(3)设置在阀杆(4)的顶端并驱动阀杆(4)沿阀芯外壳(12)的轴向方向运动，进而使所述阀杆(4)上的止水圈对所述过水腔进行封堵，从而实现出水的关闭；

所述弹簧(5)设置在阀杆(4)的底端，对阀杆(4)施加一与按压力相反的回复力，使阀杆(4)始终抵靠于按压组件(3)。

2.根据权利要求1所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述按压组件(3)包括按压体(31)和转子(32)，所述按压体(31)的上端穿过阀芯外壳(12)的上壳体(1)，所述按压体(31)的下端套接于转子(32)的上端，所述转子(32)的下端套接于阀杆(4)的顶端。

3.根据权利要求2所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述转子(32)下端的侧壁设有卡位凸起(320)，所述上壳体(1)的内壁设有能与该卡位凸起(320)配合的卡位凹槽(100)。

4.根据权利要求1所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述弹簧(5)的上端顶压于所述阀杆(4)上第三止水圈(43)的下端面，所述弹簧(5)的下端顶压于所述阀芯外壳(12)内腔的底端。

5.根据权利要求1所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述第一止水圈(41)、第二止水圈(42)和第三止水圈(43)的截面积相同。

6.根据权利要求1所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述阀芯外壳(12)的外壁上沿着轴向依次设有第一封水圈(123)、第二封水圈(124)和第三封水圈(125)，所述第一封水圈(123)设置在进水槽(120)的上端部，所述第二封水圈(124)设置在进水槽(120)和出水槽(121)之间，所述第三封水圈(125)设置在出水槽(121)的下端部。

7.根据权利要求6所述的按压式开关阀芯，其特征在于：所述第一止水圈(41)、第二止水圈(42)、第三止水圈(43)、第一封水圈(123)、第二封水圈(124)和第三封水圈(125)上均套设有ORING密封圈。

8.一种开关阀，其特征在于：包括权利要求1至7任一项所述的按压式开关阀芯；

还包括阀套(6)，所述阀套(6)上设有进水口(61)和出水口(62)，所述进水口(61)与阀芯外壳(12)表面的进水槽(120)对应连通，所述出水口(62)与阀芯外壳(12)表面的出水槽(121)对应连通。

9.根据权利要求8所述的一种开关阀，其特征在于：所述阀芯外壳(12)的下端设有用于防止阀芯自旋的定位部(1200)，所述阀套(6)的底部设有用于卡置该定位部(1200)的定位孔(600)。

10.根据权利要求9所述的一种开关阀，其特征在于：所述阀芯外壳(12)的上端与所述阀套(6)过盈配合。