CN208793430U - 一种防松螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中心设有螺孔，在螺母本体的底面设有安装孔，安装孔的圆周壁呈斜面，所述安装孔的截面呈梯形，在安装孔内依次设有压板与防松板，所述压板与防松板的中心设有贯通的中心孔，中心孔的直径大于螺孔的直径，且压板与防松板的外周与安装孔的圆周壁匹配；所述压板上设有凸台，凸台与压板的外周之间形成了容置槽，容置槽内设有碟簧，所述碟簧抵在安装孔内，对压板具有向下的弹力；所述压板的底面设有第一棘齿；所述防松板的顶面设有与第一棘齿可匹配的第二棘齿，底面设有第三棘齿，第三棘齿与第二棘齿互为正反，所述防松板的外周面设有环形凹槽。本实用新型可轻松的实现拧紧、防松或拧开。

Description

一种防松螺母

技术领域

本实用新型涉及一种防松螺母。

背景技术

螺母，就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用于起到紧固作用的零件。

螺母根据功能的不同可分为自锁螺母、防松螺母、锁紧螺母、四爪螺母等等，现有的防松螺母，在拧紧时，需要工人较大的力气才能完成拧紧，松开时，也需要更大的作用力才能打开螺母，这对于后期的维修造成了困难。

实用新型内容

本实用新型要解决现有的防松螺母拧紧或松开时需要较大作用力，且后期维修难的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中心设有螺孔，在螺母本体的底面设有安装孔，安装孔的圆周壁呈斜面，所述安装孔的截面呈梯形，在安装孔内依次设有压板与防松板，所述压板与防松板的中心设有贯通的中心孔，中心孔的直径大于螺孔的直径，且压板与防松板的外周与安装孔的圆周壁匹配；所述压板上设有凸台，凸台与压板的外周之间形成了容置槽，容置槽内设有碟簧，所述碟簧抵在安装孔内，对压板具有向下的弹力；所述压板的底面设有第一棘齿；所述防松板的顶面设有与第一棘齿可匹配的第二棘齿，底面设有第三棘齿，第三棘齿与第二棘齿互为正反，所述防松板的外周面设有环形凹槽；所述凸台的顶部设有若干第一卡板，安装孔内设有若干第二卡板，第一卡板与第二卡板之间可匹配卡设；所述螺母本体为正六边体，共有六个侧面，每个侧面朝向安装孔的圆周壁延伸设有通孔，通孔的中心线与安装孔的圆周壁呈垂直设置；在安装孔内依次设有钢球与弹簧，且在螺母本体的侧面设有盖板，盖板挡住弹簧；所述通孔匹配安装孔的一端具有铆头，铆头限制钢球并使钢球整体处于通孔内，且受弹簧作用，钢球的一部分露在通孔外并处于安装孔内，从而匹配卡在环形凹槽内。

所述螺母本体的顶面匹配螺孔的位置设有储胶环，储胶环内设有空腔，空腔内灌注有胶水；在储胶环的内壁呈圆周均布有扯断条，且储胶环的内圈的直径小于或等于螺孔的外径。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的防松螺母，在与螺栓拧接时，防松板首先处于螺母的安装孔外侧，在钢球未卡设进环形凹槽内，压板的第一棘齿未与防松板的第二棘齿结合时，压板、防松板与螺母本体之间具有相对运动，拧接时更轻松，随着螺母与螺栓的不断拧接，防松板不断的被挤压进入安装孔，并最终使钢球卡设进环形凹槽内，此时，压板的第一卡板与安装孔的第二卡板卡设住，压板的第一棘齿与防松板的第二棘齿啮合住，螺母本体、压板以及防松板形成一个整体，此时，可认为螺母与螺栓的结合已经紧固住被锁紧物，受碟簧作用，防松板的第三棘齿紧紧的抓在被锁紧物表面，从而实现防松作用；在需要拧开螺母并拧开过程中，防松板紧抓在被锁紧物表面，而压板随螺母本体旋转，由于设置了碟簧，第一棘齿与第二棘齿之间相对反旋，从而使压板与防松板产生相对运动，避免在拧开螺母时需要超过防松板的第三棘齿与被锁紧物表面的摩擦力才能拧开螺母，受碟簧作用，压板始终挤压防松板，直至防松板的环形凹槽脱离钢球，从而能够轻松的拧开螺母。

附图说明

图1是本实用新型防松螺母的结构示意图；

图2是本实用新型防松螺母的结构分解示意图；

图3是本实用新型防松螺母与螺栓结合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种防松螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1的中心设有螺孔2，在螺母本体1的底面设有安装孔3，安装孔3的圆周壁呈斜面，所述安装孔3的截面呈梯形，在安装孔3内依次设有压板4与防松板5，所述压板4与防松板5的中心设有贯通的中心孔6，中心孔6的直径大于螺孔2的直径，且压板4与防松板5的外周与安装孔3的圆周壁匹配；所述压板4上设有凸台7，凸台7与压板4的外周之间形成了容置槽8，容置槽8内设有碟簧9，所述碟簧9抵在安装孔3内，对压板4具有向下的弹力；所述压板4的底面设有第一棘齿10；所述防松板5的顶面设有与第一棘齿10可匹配的第二棘齿11，底面设有第三棘齿12，第三棘齿12与第二棘齿11互为正反，所述防松板5的外周面设有环形凹槽13；所述凸台7的顶部设有若干第一卡板14，安装孔3内设有若干第二卡板15，第一卡板14与第二卡板15之间可匹配卡设；所述螺母本体1为正六边体，共有六个侧面，每个侧面朝向安装孔3的圆周壁延伸设有通孔16，通孔16的中心线与安装孔3的圆周壁呈垂直设置；在安装孔3内依次设有钢球17与弹簧18，且在螺母本体1的侧面设有盖板19，盖板19挡住弹簧18；所述通孔16匹配安装孔3的一端具有铆头20，铆头20限制钢球17并使钢球17整体处于通孔16内，且受弹簧18作用，钢球17的一部分露在通孔16外并处于安装孔3内，从而匹配卡在环形凹槽13内。

所述螺母本体1的顶面匹配螺孔2的位置设有储胶环21，储胶环21内设有空腔22，空腔22内灌注有胶水；在储胶环21的内壁呈圆周均布有扯断条23，且储胶环21的内圈的直径小于或等于螺孔2的外径。

以下对本实用新型的防松螺母的工作原理作出说明：

本实用新型的防松螺母，请参阅图3，与螺栓24配合，可对被锁紧物25实现固定作用，首先，将防松板5套设在螺栓24上，将碟簧9、压板4先置于安装孔3内，受钢球17的限制，压板4、碟簧9不会脱落，随后，将螺母本体1拧接在螺栓24上，随着不断拧接，防松板5渐渐的进入安装孔3内，防松板5的顶面挤压压板4，外周面挤压钢球17，反之，受碟簧9作用，压板4对防松板5具有向下的挤压力，从而使防松板5的第三棘齿12对被锁紧物25的表面产生卡设作用，在防松板5未完全进入安装孔3内前，防松板5、压板4与安装孔3之间均为脱离状态，即：防松板5相对压板4空转，防松板5相对螺母本体1空转，压板4相对螺母本体1空转，最终，钢球17嵌设进防松板5的环形凹槽13内，与此同时，随着碟簧9的不断被压缩，其弹力足够使压板4的第一棘齿10死死的与第二棘齿11啮合，而压板4的第一卡板14与安装孔3内的第二卡板15卡设匹配，此时，进一步的拧紧螺母本体1，则会使防松板5的第三棘齿12与被锁紧物25表面更加紧固结合，而钢球17嵌设进环形凹槽13内会发出声音，此时可认为螺母26与螺栓24已经拧紧，且螺母26已经处于防松功能状态。

在松开螺母26时，受碟簧9作用，防松板5还是紧紧与被锁紧物25结合，由于第一棘齿10与第二棘齿11的单向性，以及压板4的第一卡板14与安装孔3的第二卡板15还处于卡设状态，这样，压板4相对防松板5旋转，且压板4可沿轴向上下跳动，所以，拧开螺母26会更加轻松，随着松开的不断进行，最终，受到压板4的挤压，防松板5冲开钢球17的限制从安装孔3内脱离开来，从容最终实现螺母的松开工作，而不用冲开防松板5与被锁紧物25之间的摩擦力，降低工人的劳动强度。

本实用新型的防松螺母，可选择性的安装储胶环21，当螺栓24挤压储胶环21时，可挤破储胶环21，或者手动拉断扯断条23，使储胶环21内的胶水流出，从而紧固住螺母26与螺栓24。

以上对本实用新型实施例所提供的防松螺母进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的中心设有螺孔，其特征在于：在螺母本体的底面设有安装孔，安装孔的圆周壁呈斜面，所述安装孔的截面呈梯形，在安装孔内依次设有压板与防松板，所述压板与防松板的中心设有贯通的中心孔，中心孔的直径大于螺孔的直径，且压板与防松板的外周与安装孔的圆周壁匹配；所述压板上设有凸台，凸台与压板的外周之间形成了容置槽，容置槽内设有碟簧，所述碟簧抵在安装孔内，对压板具有向下的弹力；所述压板的底面设有第一棘齿；所述防松板的顶面设有与第一棘齿可匹配的第二棘齿，底面设有第三棘齿，第三棘齿与第二棘齿互为正反，所述防松板的外周面设有环形凹槽；所述凸台的顶部设有若干第一卡板，安装孔内设有若干第二卡板，第一卡板与第二卡板之间可匹配卡设；所述螺母本体为正六边体，共有六个侧面，每个侧面朝向安装孔的圆周壁延伸设有通孔，通孔的中心线与安装孔的圆周壁呈垂直设置；在安装孔内依次设有钢球与弹簧，且在螺母本体的侧面设有盖板，盖板挡住弹簧；所述通孔匹配安装孔的一端具有铆头，铆头限制钢球并使钢球整体处于通孔内，且受弹簧作用，钢球的一部分露在通孔外并处于安装孔内，从而匹配卡在环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述螺母本体的顶面匹配螺孔的位置设有储胶环，储胶环内设有空腔，空腔内灌注有胶水；在储胶环的内壁呈圆周均布有扯断条，且储胶环的内圈的直径小于或等于螺孔的外径。