CN208792602U - 一种可高效砌筑的烧结空心砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可高效砌筑的烧结空心砖，属于建筑材料技术领域，旨在解决现有技术中烧结空心砖砌筑时上下砖层对准过程耗时长、且易出现对准不精确影响墙体结构强度的问题，其技术方案要点是，在砖体的顶面上沿砖体的长度方向开设有通槽，在砖体的底面设置有用于在砌筑时与通槽插嵌配合的凸块。砌筑时，通过砖体底面的凸块与砖体顶面的通槽的配合，可以实现上下两层砖体之间前后方向的快速对准，极大提高了砖体砌筑的施工效率。且，将该种烧结空心砖用于墙体的砌筑时，对准精度高，减少了因对准不精确造成的墙体承重不均匀，提高了砌筑墙体的整体结构强度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种可高效砌筑的烧结空心砖。
背景技术
烧结空心砖简称空心砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞（孔洞率不小于40%,孔的尺寸大而数量少）的砖。空心砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。
现有申请公开号为CN207032634U的中国专利公开了一种烧结空心砖，包括砖块本体，砖块本体的四个侧面上均匀分布有多个防滑槽，砖块本体上横向贯通有至少一列第一矩形条孔和至少一列第二矩形条孔，第一矩形条孔和第二矩形条孔沿着砖块本体的长度方向间隔均匀分布，相邻的第一矩形条孔和第二矩形条孔之间设有砖块夹层。
但是，该种烧结砖缺少便于在砌筑时使上下两层砖体定位对准的结构，砌筑时需要借助铅直准绳人工调整两层砖块之间前后左右方向的对准情况。砌筑大量砖块时，人工对准耗费时间长、降低了砌筑施工效率。因此，有待进一步改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可高效砌筑的烧结空心砖，砌筑时可以快速实现上下两层砖体之间对准，具有能提高施工效率和施工质量的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种可高效砌筑的烧结空心砖，包括砖体，所述砖体上设置有若干贯穿砖体的顶面和底面的孔洞，所述砖体的顶面上沿砖体的长度方向开设有通槽，所述砖体的底面设置有用于在砌筑时与通槽插嵌配合的凸块，所述孔洞避开凸块设置。
通过采用上述技术方案，砌筑时，使上层砖体底面的凸块插入底层砖体顶面的通槽内，可快速实现两层砖体之间的前后方向对准。然后，沿通槽长度方向左右滑移调整砖体的放置位置至指定位置即可。该种烧结空心砖在砌筑的过程中，通过上述对准方式极大缩短了砖体对准的时间，提高了施工效率，且利于降低砌筑过程中的对准偏差，提高了施工质量。
进一步地，所述通槽的横截面形状为矩形，所述凸块呈矩形方块状。
通过采用上述技术方案，凸块与通槽配合稳定，使得上下两层砖体的前后方向之间对准精度高。
进一步地，所述凸块位于砖体底面的几何中心处，且凸块的厚度等于或小于通槽的深度。
通过采用上述技术方案，利于凸块在通槽内滑移，具有方便调整砖体在左右方向位置的作用。
进一步地，所述通槽的底面上且位于通槽长度方向的两端分别设置有与通槽等宽的企口；所述凸块的厚度大于通槽的深度，且小于或者等于企口底面到砖体顶面的距离。
通过采用上述技术方案，砌筑同一层相邻两砖体拼接处的企口可以拼接形成供凸块卡入的卡嵌位，使得上下两层砖体之间错缝砌筑时能够快速定位、对准，提高了砌筑效率。
进一步地，所述凸块的四个侧面均设置为斜面，使得所述凸块呈倒置的四棱台状。
通过采用上述技术方案，具有减少凸块在通槽内滑移阻力，提升砖体对准效率的作用。
进一步地，所述砖体上还设置有贯穿顶面和底面的手抓孔。
通过采用上述技术方案，具有便于砌筑或者搬运烧结空心砖时握持的作用。
进一步地，所述砖体的前侧面和后侧面上均沿砖体的厚度方向设置有若干粉刷沟槽。
通过采用上述技术方案，粉刷沟槽的设置增加了粉刷砂浆与砖体侧面之间的接触面积，提升了粉刷砂浆的附着牢度。
进一步地，所述砖体的左侧面和右侧面上均沿砖体的厚度方向设置有若干砂浆槽。
通过采用上述技术方案，砂浆槽的设置增大了砖体左右侧面面积，增大了砌筑砂浆与砖体之间的粘结牢度，使得砌筑后相邻两砖体之间粘结牢固、不易松动。
进一步地，所述砂浆槽的底壁及侧壁上均沿砖体的厚度方向设置有若干条形槽，所述条形槽的横截面形状为三角形。
通过采用上述技术方案，进一步增大了砖体的比表面积，提升了砌筑砂浆的粘附牢度，提高了由烧结空心砖砌筑的墙体的整体结构强度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、砌筑时通过上下两层砖体之间的凸块和通槽的配合，可以实现砖体前后方向的快速对准，对准效率高、精度高，极大提高了烧结空心砖的砌筑施工效率和砌筑施工质量；
2、在通槽两端设置企口，相邻砖体拼接后能形成供凸块卡入的卡嵌位，利于错缝砌筑时快速给砖体定位，砌筑效率高；
3、在砖体的左右侧面设置砂浆槽，且在砂浆槽的侧壁设置条形槽，极大提高了砂浆与砖体之间的粘附牢度，提高了由烧结空心砖砌筑的墙体的整体结构强度；
4、粉刷沟槽的设置增加了砖体的比表面积，后期粉刷施工时，使得粉刷砂浆能够牢固附着，砂浆在砖体表面的粘结牢度高，不易脱落和开裂。
附图说明
图1为实施例中可高效砌筑的烧结空心砖的结构示意图一；
图2为实施例中烧结空心砖的砌筑施工工况图一；
图3为实施例中可高效砌筑的烧结空心砖的结构示意图二；
图4为实施例中可高效砌筑的烧结空心砖的左视图；
图5为实施例中烧结空心砖的砌筑施工工况图二；
图6为图5中A部分的放大图。
图中：1、砖体；11、孔洞；2、通槽；3、凸块；4、企口；5、手抓孔；6、粉刷沟槽；7、砂浆槽；71、条形槽；8、砌筑砂浆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种可高效砌筑的烧结空心砖，参照图1，其包括矩形的砖体1,砖体1的顶面和底面之间贯穿有若干孔洞11.孔洞11呈矩形阵列分布,且孔洞11的横截面形状为矩形。为了便于在砌筑或者搬运时握持烧结空心砖，砖体1上还设置有贯穿砖体1厚度的手抓孔5，本实施例中手抓孔5一共设置有两处。
参照图1，砖体1的前侧面和后侧面上均设置有若干平行的粉刷沟槽6，粉刷沟槽6的横截面形状为矩形。粉刷沟槽6沿砖体1的厚度方向设置，且彼此平行。在由烧结空心砖砌筑的墙体表面进行粉刷施工时，由于粉刷沟槽6的存在，能增大粉刷砂浆与砖体1侧面的接触面积，提升粉刷砂浆的粘结牢度，使得粉刷砂浆饰面层能够牢固附着且不易开裂或者脱落。
参照图1和图2，砖体1的左侧面和右侧面上均沿砖体1的厚度方向设置有砂浆槽7，且砂浆槽7的横截面呈矩形。左侧面和右侧面上的砂浆槽7均设置有两处。对烧结空心砖进行砌筑时，相邻两砖体1的侧面之间需要填充砌筑砂浆8。由于砂浆槽7的存在，增大了砌筑砂浆8与砖体1侧面之间的接触面积，提升了砖体1之间的粘结牢度。为了使砌筑砂浆8与砖体1之间的粘结牢度更高，砂浆槽7的底壁和侧壁上均沿砖体1的厚度方向设置有若干横截面形状为三角形的条形槽71。通过设置条形槽71，进一步增大了砌筑砂浆8与砖体1之间的粘结牢度，增加了由烧结空心砖砌筑的墙体的整体强度。
参照图1，砖体1的顶面上沿砖体1的长度方向设置有通槽2，通槽2的横截面形状为矩形。通槽2两端且位于通槽2的底壁处均设置有与通槽2等宽的企口4。
参照图3和图4，砖体1底面的几何中心处设置有矩形的凸块3，凸块3的四个侧面均设置为斜面，使得凸块3呈倒置的四棱台状。凸块3的厚度等于企口4底面到砖体1顶面之间的间距。
参照图5和图6，对烧结空心砖进行砌筑时，同一层相邻两砖体1上的企口4拼接形成供凸块3卡入的卡嵌位。砌筑上层砖体1时，使砖体1底面的凸块3插入底层砖体1顶面的通槽2，可以快速实现上下两层砖体1在前后方向上的对准。然后，沿通槽2的长度方向滑移顶层的砖体1，可以快速调整砖体1的位置，进行如图5所示的错缝砌筑，直至凸块3卡入由底层砖体1上企口4拼成的卡嵌位、上层砖体1底面与下层砖体1顶面贴合。采用该种烧结空心砖进行墙体的砌筑，相较于传统的烧结空心砖，能够快速实现砖体1在前后方向上的对准，减少了砌筑时对准所需的时间。在进行大量砖体1的砌筑时，可以大大减少施工时间、提高砌筑效率高，且砌筑后的砖体1对准精确、施工质量高，砌筑的墙体整体结构强度好。
工作原理如下：
通过设置在砖体1底面的凸块3与砖体1顶面的通槽2的配合，可以在砌筑时快速实现上下两层砖体1之间前后方向的对准，极大提高了砖体1砌筑的施工效率。且，将该种烧结空心砖用于墙体的砌筑时，对准精度高，减少了因对准不精确造成的墙体承重不均匀，提高了砌筑墙体的整体结构强度。
上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种可高效砌筑的烧结空心砖，包括砖体(1)，所述砖体(1)上设置有若干贯穿砖体(1)的顶面和底面的孔洞(11)，其特征在于：所述砖体(1)的顶面上沿砖体(1)的长度方向开设有通槽(2)，所述砖体(1)的底面设置有用于在砌筑时与通槽(2)插嵌配合的凸块(3)，所述孔洞(11)避开凸块(3)设置。
2.根据权利要求1所述的一种可高效砌筑的烧结空心砖，其特征在于：所述通槽(2)的横截面形状为矩形，所述凸块(3)呈矩形方块状。
3.根据权利要求2所述的一种可高效砌筑的烧结空心砖，其特征在于：所述凸块(3)位于砖体(1)底面的几何中心处，且凸块(3)的厚度等于或小于通槽(2)的深度。
4.根据权利要求2所述的一种可高效砌筑的烧结空心砖，其特征在于：所述通槽(2)的底面上且位于通槽(2)长度方向的两端分别设置有与通槽(2)等宽的企口(4)；所述凸块(3)的厚度大于通槽(2)的深度，且小于或者等于企口(4)底面到砖体(1)顶面的距离。
5.根据权利要求3或4所述的一种可高效砌筑的烧结空心砖，其特征在于：所述凸块(3)的四个侧面均设置为斜面，使得所述凸块(3)呈倒置的四棱台状。
6.根据权利要求1所述的一种可高效砌筑的烧结空心砖，其特征在于：所述砖体(1)上还设置有贯穿顶面和底面的手抓孔(5)。
7.根据权利要求1所述的一种可高效砌筑的烧结空心砖，其特征在于：所述砖体(1)的前侧面和后侧面上均沿砖体(1)的厚度方向设置有若干粉刷沟槽(6)。
8.根据权利要求1所述的一种可高效砌筑的烧结空心砖，其特征在于：所述砖体(1)的左侧面和右侧面上均沿砖体(1)的厚度方向设置有若干砂浆槽(7)。
9.根据权利要求8所述的一种可高效砌筑的烧结空心砖，其特征在于：所述砂浆槽(7)的底壁及侧壁上均沿砖体(1)的厚度方向设置有若干条形槽(71)，所述条形槽(71)的横截面形状为三角形。
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