CN208792425U - 一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置，包括呈梯形状拦栅装置、呈斜面进水口耦合板以及设置在进水口耦合板后侧的拦栅卡板，所述拦栅装置包括拦栅卡板槽、拦栅耦合板、拦栅堵板、拦栅导轨槽，所述拦栅耦合板倾斜设置在拦栅装置上、中间设有圆形进污口，所述拦栅耦合板前侧设置拦栅卡板槽，所述拦栅卡板槽三边均设为卡槽结构，所述拦栅卡板槽上两边设置拦栅导轨槽；所述拦栅装置内侧底端设置拦栅堵板，所述拦栅堵板上设置可向上拉动的绳索，所述绳索绕过拦栅堵板滑轮；本实用新型解决了提篮栅格进污口端面不能和进水口端面完全贴合问题，同时解决传统提篮栅格进污口无阻拦杂物堵板问题。

Description

一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置

技术领域

本实用新型涉及集成泵站进水口拦栅装置，尤其涉及一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置。

背景技术

玻璃钢集成式泵站，包含玻璃钢筒体，拦栅系统，控制系统等几大模块，比较传统的现浇混凝土泵站，具有占地少、安装方便、施工周期短、集成度高、可实现无人值守、维护成本低等优点。

传统的泵站的进水口用拦污装置主要以常规的提篮格栅及粉碎格栅为主。由于粉碎格栅笨重加上安装需要一系列辅助装置，同时生产厂家安装效率很低；再加上粉碎格栅工作时24h需不停供电，这对客户及安装制造厂家无形中增加了很多成本。

传统提篮格栅虽然价格便宜结构简易但也存在很多使用缺陷。如传统提篮格栅进污口不能和进水口端面完全贴合，两者之间存在很大间隙，这会导致部分垃圾及杂物从间隙处掉落泵站底部；另外传统的提篮格栅进污口无阻拦装置，在提起格栅过程中，会导致部分杂物掉落桶底，杂物在泵站底部随时间推移会越积越多。由于水泵运行是间隙式，水泵吸水口和平底间有高度差，在这一区间由于有大量杂物沉积，经常堵塞水泵并造成出水不畅；由于泵站是埋设于地面深处，清理沉淀的淤泥和杂物就非常困难；因此需要一种防止杂物掉落且结构简易、安装便捷的拦栅装置，以满足泵站长期正常运行的需要，同时也能降低各方经济成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理，进污口端面能够和进水口端面完全贴合、防止杂物掉落桶体，满足泵站长期正常运行的玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置，其特征在于：包括呈梯形状拦栅装置、呈斜面进水口耦合板以及设置在进水口耦合板后侧的拦栅卡板，所述拦栅装置包括拦栅卡板槽、拦栅耦合板、拦栅堵板、拦栅导轨槽，所述拦栅耦合板倾斜设置在拦栅装置上、中间设有圆形进污口，所述拦栅耦合板前侧设置拦栅卡板槽，所述拦栅卡板槽三边均设为卡槽结构，所述拦栅卡板槽上两边设置拦栅导轨槽；所述拦栅装置内侧底端设置拦栅堵板，所述拦栅堵板上设置可向上拉动的绳索，所述绳索绕过拦栅堵板滑轮。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述进水口耦合板为环形。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述拦栅装置进污口和泵站的进水口耦合板相连通。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述拦栅耦合板和进水口耦合板均表面光滑。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述拦栅卡板槽通过两侧卡槽结构限位在拦栅卡板上。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述拦栅装置上设置两个吊环，吊环上安装链条索。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述梯形状拦栅装置底部设置栅门，所述栅门铰接在状拦栅装置上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，方便使用、便于安装。

通过梯形状拦栅装置（即提篮栅格为梯形状），使得提篮栅格上的进污口端面（即拦栅耦合板）和进水口斜面的耦合板在水压下能够完全压紧并耦合，避免两者之间的连接间隙而导致的杂物掉落泵站底部。

在拦栅装置内底部设置拦栅堵板，在拦栅装置内部杂物盛满时，可通过拦栅堵板滑轮拉动绳索，将拦栅堵板堵住进污口，从而将杂物封在拦栅装置，此时可将整个拦栅装置从泵站内取出并清理杂物。

通过设置拦栅卡板槽，可与拦栅卡板配合起限位作用，防止拦栅装置左右晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为泵站局部示意图。

图5为图4主视图。

图6为本实用新型安装示意图。

其中，1-拦栅装置， 2-拦栅卡板槽，3-拦栅卡板，4-拦栅耦合板，5-进水口耦合板，6-拦栅导轨，7-拦栅堵板滑轮，8-拦栅堵板，9-链条索，10-吊环，11-绳索，12-栅门。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创作性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护的范围。

如图1-6所示，一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置，包括呈梯形状拦栅装置1、呈斜面进水口耦合板5以及设置在进水口耦合板5后侧的拦栅卡板3，所述拦栅装置1包括拦栅卡板槽2、拦栅耦合板4、拦栅堵板8、拦栅导轨槽6，所述拦栅耦合板4倾斜设置在拦栅装置1上、中间设有圆形进污口，所述拦栅耦合板4前侧设置拦栅卡板槽2，所述拦栅卡板槽2三边均设为卡槽结构，所述拦栅卡板槽2上两边设置拦栅导轨槽6；

所述拦栅装置1内侧底端设置拦栅堵板8，拦栅堵板8上设置可向上拉动的绳索11，所述绳索11绕过拦栅堵板滑轮7。

优选地，所述进水口耦合板5为环形。

优选地，所述拦栅装置1进污口和进水口法兰的进水口耦合板5相连通。

优选地，所述拦栅耦合板4和进水口耦合板5均表面光滑。

优选地，所述拦栅卡板槽2通过两侧卡槽结构限位在拦栅卡板3上。这样的设计方便将拦栅装置1限位在泵站上，减少传统泵站侧壁安装支撑底座，降低生产成本，提高安装效率。

优选地，所述拦栅装置1上设置两个吊环10，吊环10上安装链条索9。

优选地，所述梯形状拦栅装置1底部设置栅门12，所述栅门12铰接在状拦栅装置1上。

实施例：

将梯形拦栅装置1上的拦栅卡板槽2卡在拦栅卡板3上，初步将进水口耦合板5与拦栅耦合板4进行贴合，随着水压影响，表面光滑的进水口耦合板5与拦栅耦合板4会更加切合紧密，杂物会顺着泵站-拦栅耦合板4进入到拦栅装置1内部，当拦栅装置1内杂物已满，向上拉动绳索11，由于绳索安装绕过拦栅堵板滑轮7，故拉动时很省力，随着绳索11向上拉动，带动拦栅堵板8沿着拦栅装置1斜面运动，直到拦栅堵板8运行到拦栅耦合板4中间进污口，将进污口封闭，通过拉动吊环10上的链条索9将整个梯形拦栅装置1抬起，整个拦栅装置1放置到地面以后，打开底部的栅门12，因重力拦栅装置1内的杂物倾倒而出，进而清洁拦栅装置1，此设计避免杂物掉落泵站底部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置，其特征在于：包括呈梯形状拦栅装置（1）、呈斜面进水口耦合板（5）以及设置在进水口耦合板（5）后侧的拦栅卡板（3），所述拦栅装置（1）包括拦栅卡板槽（2）、拦栅耦合板（4）、拦栅堵板（8）、拦栅导轨槽（6），所述拦栅耦合板（4）倾斜设置在拦栅装置（1）上、中间设有圆形进污口，所述拦栅耦合板（4）前侧设置拦栅卡板槽（2），所述拦栅卡板槽（2）三边均设为卡槽结构，所述拦栅卡板槽（2）上两边设置拦栅导轨槽（6）；

所述拦栅装置（1）内侧底端设置拦栅堵板（8），所述拦栅堵板（8）上设置可向上拉动的绳索（11），所述绳索（11）绕过拦栅堵板滑轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置，其特征在于：所述进水口耦合板（5）为环形。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置，其特征在于：所述拦栅装置（1）进污口和泵站的进水口耦合板（5）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置，其特征在于：所述拦栅耦合板（4）和进水口耦合板（5）均表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置，其特征在于：所述拦栅卡板槽（2）通过两侧卡槽结构限位在拦栅卡板（3）上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置，其特征在于：所述拦栅装置（1）上设置两个吊环（10），吊环（10）上安装链条索（9）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢集成泵站进水口用耦合式拦栅装置，其特征在于：所述梯形状拦栅装置（1）底部设置栅门（12），所述栅门（12）铰接在状拦栅装置（1）上。