CN208791226U - 一种工业高盐废水蒸发排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业高盐废水蒸发排放装置，包括进料装置、蒸发装置、浓缩装置，分离装置，所述进料装置包括进料罐以及与所述进料罐管连接的进料泵，所述进料泵的出口端与冷凝器管连接，所述蒸发装置包括与所述冷凝器管连接的预热器，所述预热器的底端与预浓缩加热器管连接，所述浓缩装置包括与所述预浓缩加热器管连接的浓缩结晶加热器，所述浓缩结晶加热器与结晶浓缩分离器管连接，所述分离装置包括与所述结晶浓缩分离器管连接的晶浆罐，所述晶浆罐的底端与离心机管连接，本实用新型结构简单，安全可靠，通过冷凝器、预浓缩加热器、浓缩结晶加热器、结晶浓缩分离器的配合连接，解决了现有的含盐处理装置结晶量少，耗能大的问题。

Description

一种工业高盐废水蒸发排放装置

技术领域：

本实用新型涉及高盐废水处理技术领域，具体涉及一种工业高盐废水蒸发排放装置。

背景技术：

工业高盐废水是指总含盐质量分数在1％以上的废水，废水中含有盐、有机物、重金属，甚至是放射性物质，其产生途径广泛，水量也逐年增加，因此需要对工业高盐废水进行妥善处理，避免其对环境造成恶劣的影响。采用化学方法处理高盐废水时，只能对COD、氨氮，部分有机物进行处理，但对于高盐废水中的盐分却不能有效去除；当高盐废水盐度较低时；通过生物方法处理时，高盐会抑制微生物的生长甚至成为微生物的毒害剂；稀释进水盐度时，虽然微生物不会受抑制，但却造成巨大的水资源浪费，增加投资及运行成本，由此本实用新型推出了一种工业高盐废水蒸发排放装置。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供结构简单，节能环保，制作成本低的工业高盐废水蒸发排放装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种工业高盐废水蒸发排放装置，包括进料装置、蒸发装置、浓缩装置，分离装置，所述进料装置包括进料罐以及与所述进料罐管连接的进料泵，所述进料泵的出口端与冷凝器管连接，所述蒸发装置包括与所述冷凝器管连接的预热器，所述预热器的底端与预浓缩加热器管连接，所述浓缩装置包括与所述预浓缩加热器管连接的浓缩结晶加热器，所述浓缩结晶加热器与结晶浓缩分离器管连接，所述分离装置包括与所述结晶浓缩分离器管连接的晶浆罐，所述晶浆罐的底端与离心机管连接。

进一步地，所述冷凝器的左侧分别与冷凝水罐、真空泵管连接，所述冷凝水罐通过水泵与所述预热器管连接。

进一步地，所述预浓缩加热器与所述浓缩结晶加热器的蒸汽出口端均与压缩机的进口端管连接，所述压缩机的出口端分别与所述预浓缩加热器与所述浓缩结晶加热器的蒸汽入口端管连接，所述预浓缩加热器与所述浓缩结晶加热器的出水口均与冷凝水泵的进水端管连接，所述冷凝水泵的出水端均与所述冷凝器管连接。

进一步地，所述结晶浓缩分离器的底端与母液罐管连接，所述母液罐与所述结晶浓缩分离器之间设有出料泵、

进一步地，所述结晶浓缩分离器的底部设有结晶罐。

工艺流程：

一、物料流程：来自上道工序～25度、流量～8.85t/h的废水原液→进料罐→表面冷凝器→原液预热器→预浓缩加热器→预浓缩循环泵→结晶浓缩加热器→结晶浓缩分离器浓缩到～50％→出料泵→晶浆罐→离心机→盐渣吨包装出厂。母液→母液罐→母液泵→回送系统(定期排放部分老母液)。

二、二次蒸汽流程：预浓缩产生的二次蒸汽和结晶浓缩产生的二次蒸汽→压缩机进口→压缩机出口→喷水减温器→分别进入预浓缩加热器和结晶浓缩加热器。

三、系统不凝性气体→表面冷凝器→真空泵抽出排入大气。

四、冷凝水流程：预浓缩加热器冷凝水和结晶浓缩加热器冷凝水→冷凝水罐→冷凝水泵→原液预热器和母液预热器→换热后送出系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安全可靠，通过冷凝器、预热器、预浓缩加热器、浓缩结晶加热器、结晶浓缩分离器的配合连接，解决了现有的含盐处理装置结晶量少，耗能大的问题，适用于处理主要含盐 (氯化钠)废水，处理流程短、蒸发效率高，占地面积小，本实用新型中预浓缩产生的二次蒸汽和结晶浓缩产生的二次蒸汽可以通过压缩机再次进入预浓缩加热器和结晶浓缩加热器，循环利用，其针对无结晶物析出、粘度较小的物系浓缩具有能耗低、传热系数高的优势且处理工艺运行成本较低，经济性好且应用范围广。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

其中：1-进料罐；2-进料泵；3-冷凝水罐；4-真空泵；5-水泵；6-冷凝器；7-预热器；8-喷水减温器；9-预浓缩加热器；10-压缩机；11-浓缩结晶加热器；12-结晶浓缩分离器；13-冷凝水泵；14-结晶筒；15-出料泵；16-母液罐；17-母液泵；18-离心机；19-晶浆罐。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种工业高盐废水蒸发排放装置，包括进料装置、蒸发装置、浓缩装置，分离装置，进料装置包括进料罐1以及与进料罐1管连接的进料泵2，进料泵2的出口端与冷凝器6管连接，蒸发装置包括与冷凝器6管连接的预热器7，预热器7的底端与预浓缩加热器9管连接，浓缩装置包括与预浓缩加热器9管连接的浓缩结晶加热器11，浓缩结晶加热器11与结晶浓缩分离器12管连接，分离装置包括与结晶浓缩分离器12管连接的晶浆罐19，晶浆罐19的底端与离心机18管连接，冷凝器6的左侧分别与冷凝水罐3、真空泵4管连接，冷凝水罐3通过水泵5与预热器7管连接，预浓缩加热器9 与浓缩结晶加热器11的蒸汽出口端均与压缩机10的进口端管连接，压缩机 10的出口端分别与预浓缩加热器9与浓缩结晶加热器11的蒸汽入口端管连接，预浓缩加热器9与浓缩结晶加热器11的出水口均与冷凝水泵13的进水端管连接，冷凝水泵13的出水端均与冷凝器6管连接。

实施例2

如图2所示，一种工业高盐废水蒸发排放装置，包括进料装置、蒸发装置、浓缩装置，分离装置，进料装置包括进料罐1以及与进料罐1管连接的进料泵2，进料泵2的出口端与冷凝器6管连接，蒸发装置包括与冷凝器6管连接的预热器7，预热器7的底端与预浓缩加热器9管连接，浓缩装置包括与预浓缩加热器9管连接的浓缩结晶加热器11，浓缩结晶加热器11与结晶浓缩分离器12管连接，分离装置包括与结晶浓缩分离器12管连接的晶浆罐19，晶浆罐19的底端与离心机18管连接，冷凝器6的左侧分别与冷凝水罐3、真空泵4管连接，冷凝水罐3通过水泵5与预热器7管连接，预浓缩加热器9 与浓缩结晶加热器11的蒸汽出口端均与压缩机10的进口端管连接，压缩机 10的出口端分别与预浓缩加热器9与浓缩结晶加热器11的蒸汽入口端管连接，预浓缩加热器9与浓缩结晶加热器11的出水口均与冷凝水泵13的进水端管连接，冷凝水泵13的出水端均与冷凝器6管连接，结晶浓缩分离器12 的底端与母液罐16管连接，母液罐16与结晶浓缩分离器12之间设有出料泵 15，结晶浓缩分离器12的底部设有结晶罐14。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种工业高盐废水蒸发排放装置，包括进料装置、蒸发装置、浓缩装置，分离装置，其特征在于：所述进料装置包括进料罐(1)以及与所述进料罐(1)管连接的进料泵(2)，所述进料泵(2)的出口端与冷凝器(6)管连接，所述蒸发装置包括与所述冷凝器(6)管连接的预热器(7)，所述预热器(7)的底端与预浓缩加热器(9)管连接，所述浓缩装置包括与所述预浓缩加热器(9)管连接的浓缩结晶加热器(11)，所述浓缩结晶加热器(11)与结晶浓缩分离器(12)管连接，所述分离装置包括与所述结晶浓缩分离器(12)管连接的晶浆罐(19)，所述晶浆罐(19)的底端与离心机(18)管连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水蒸发排放装置，其特征在于：所述冷凝器(6)的左侧分别与冷凝水罐(3)、真空泵(4)管连接，所述冷凝水罐(3)通过水泵(5)与所述预热器(7)管连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水蒸发排放装置，其特征在于：所述预浓缩加热器(9)与所述浓缩结晶加热器(11)的蒸汽出口端均与压缩机(10)的进口端管连接，所述压缩机(10)的出口端分别与所述预浓缩加热器(9)与所述浓缩结晶加热器(11)的蒸汽入口端管连接，所述预浓缩加热器(9)与所述浓缩结晶加热器(11)的出水口均与冷凝水泵(13)的进水端管连接，所述冷凝水泵(13)的出水端均与所述冷凝器(6)管连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水蒸发排放装置，其特征在于：所述结晶浓缩分离器(12)的底端与母液罐(16)管连接，所述母液罐(16)与所述结晶浓缩分离器(12)之间设有出料泵(15)。

5.根据权利要求4所述的一种工业高盐废水蒸发排放装置，其特征在于：所述结晶浓缩分离器(12)的底部设有结晶罐(14)。