CN208789083U - Pet板材生产用保护膜覆膜装置 - Google Patents

Abstract

一种PET板材生产用保护膜覆膜装置，包括覆膜机构、移动小车和滑轨，所述覆膜机构固定在所述移动小车上，所述移动小车滑动设于所述滑轨上；所述覆膜机构包括气胀轴、气胀轴轴承座、制动器、支架、转动接头和微调组件，所述支架上开设有供所述气胀轴放置的凹槽；所述气胀轴的一端贯穿于所述气胀轴轴承座并与所述制动器连接，所述气胀轴的另一端设置在所述支架的凹槽上；所述气胀轴轴承座固定在所述转动接头的上表面，所述转动接头的下表面设置在所述微调组件上，所述微调组件固定在所述移动小车上。本实用新型可根据实际需要调整覆膜机构的位置，有效提高精确度，且套膜的操作简单方便，能大大节省套膜的时间，有利于PET板材的高速生产。

Description

PET板材生产用保护膜覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及PET板材生产领域，具体为一种PET板材生产用保护膜覆膜装置。

背景技术

由于PET板材在使用过程中易出现划花的现象，因此在PET板材的生产过程中，PET板材出料成型后，通常需要覆上一层保护膜，现有的覆膜装置结构复杂，装入保护膜的操作较为繁琐，不利于PET板材的高速生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种PET板材生产用保护膜覆膜装置。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种PET板材生产用保护膜覆膜装置，包括覆膜机构、移动小车和滑轨，所述覆膜机构固定在所述移动小车上，所述移动小车滑动设于所述滑轨上；

所述覆膜机构包括气胀轴、气胀轴轴承座、制动器、支架、转动接头和微调组件，所述支架上开设有供所述气胀轴放置的凹槽；所述气胀轴的一端贯穿于所述气胀轴轴承座并与所述制动器连接，所述气胀轴的另一端设置在所述支架的凹槽上；

所述气胀轴轴承座固定在所述转动接头的上表面，所述转动接头的下表面设置在所述微调组件上，所述微调组件固定在所述移动小车上。

进一步地，所述微调组件包括移动丝杆、丝杆轴承座、移动块和移动手轮，所述移动丝杆内置于所述丝杆轴承座中，并与所述移动手轮连接，所述移动块套设在所述移动丝杆上，所述移动块与所述转动接头固定连接。

进一步地，所述覆膜机构有两个，分别为上覆膜机构和下覆膜机构，所述上覆膜机构位于所述下覆膜机构的上方。

进一步地，所述移动小车的一端与所述滑轨滑动连接，另一端的底部设有滚轮，所述移动小车上设有供所述移动小车与所述滑轨紧固定位的固定组件。

进一步地，所述固定组件包括卡件和与所述卡件连接的手柄，所述手柄可带动所述卡件插入所述滑轨中从而实现所述移动小车与所述滑轨紧固定位。

进一步地，所述气胀轴为键式气胀轴。

进一步地，所述气胀轴上开设有用于充气的进气口。

进一步地，所述制动器为磁粉制动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：覆膜机构设在移动小车上，可根据实际需要调整覆膜机构的位置，覆膜机构包括微调组件，通过移动小车调整好覆膜机构的大概位置后，可通过微调组件对覆膜机构的位置进行小幅度的调整，可有效提高精确度；所述覆膜机构包括带凹槽的支架，与转动接头配合，在气胀轴上套入保护膜时，只需把气胀轴的一端从支架里拿出，并旋转一定的角度，便可从气胀轴上套入保护膜，气胀轴套入保护膜后，旋转复位，并把气胀轴放入支架中，整个套膜操作简单方便，能大大节省套膜的时间，有利于PET板材的高速生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中的结构示意图；

图3为图1和图2中支架的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1和3提供，为本实用新型提供的一较佳实施例，PET板材生产用保护膜覆膜装置，包括覆膜机构、移动小车30和滑轨40，所述覆膜机构固定在所述移动小车30上，所述移动小车30滑动设于所述滑轨40 上，下面对PET板材生产用保护膜覆膜装置的部件做进一步的说明。

所述覆膜机构包括气胀轴11、气胀轴轴承座12、制动器13、支架14、转动接头15和微调组件16，所述支架14上开设有供所述气胀轴11放置的凹槽140；所述气胀轴11的一端贯穿于所述气胀轴轴承座12并与所述制动器13连接，所述气胀轴11的另一端设置在所述支架14的凹槽140 上。其中，所述气胀轴11为键式气胀轴；所述气胀轴11上开设有用于充气的进气口110；所述制动器13为磁粉制动器。所述气胀轴轴承座12固定在所述转动接头15的上表面，所述转动接头15的下表面设置在所述微调组件16上，所述微调组件16固定在所述移动小车30上。具体地，所述微调组件16包括移动丝杆161、丝杆轴承座162、移动块163和移动手轮 164，所述丝杆161内置于所述丝杆轴承座162中，并与所述移动手轮164 连接，所述移动块163套设在所述移动丝杆161上，所述移动块163与所述转动接头15固定连接。

所述移动小车30的一端与所述滑轨40滑动连接，另一端的底部设有滚轮31，所述移动小车30上设有供所述移动小车30与所述滑轨40紧固定位的固定组件。具体地，所述固定组件包括卡件和与所述卡件连接的手柄32，所述手柄32可带动所述卡件插入所述滑轨40中从而实现所述移动小车30与所述滑轨40紧固定位。

本实施例的工作原理和使用流程如下：首先把气胀轴11的一端从支架 14里拿出，并旋转一定的角度后，在气胀轴11上套入保护膜，接着气胀轴11旋转复位，并把其重新放入支架14中，从进气口110中向气胀轴11 内充气，使保护膜紧贴在气胀轴11上，此时，可通过移动小车30调整覆膜机构的位置，调整完成后，摇下手柄32使卡件插入滑轨40中实现移动小车30与滑轨40的定位，若此时覆膜机构的位置还有小偏差，可通过转动移动手轮164带动移动丝杆161移动，套设在移动丝杆161上的移动块 163跟随移动丝杆161移动，转动接头15及固定转动接头15上的部件均跟随移动块163移动，即可实现覆膜机构的位置微调。完成上述操作后，该装置可启动开始工作，把PET板材覆在气胀轴11上，由磁粉制动器13 带动气胀轴11转动，使保护膜的输送速度与PET板材的输送速度保持一致，从而把保护膜覆在PET板材上。

本实施例中的PET板材生产用保护膜覆膜装置，可根据实际需要调整覆膜机构的位置，有效提高精确度，且套膜的操作简单方便，能大大节省套膜的时间，有利于PET板材的高速生产。

请再参阅图2和3提供，为本实用新型的另一优选实施例，其具有上述实施例的实施内容，其中，对于上述实施例的具体实施方式可参阅上述描述，此处的实施例不作重复详述；而在本实施例中，其与上述实施例的区别在于：

所述覆膜机构有两个，分别为上覆膜机构10和下覆膜机构20，所述上覆膜机构10位于所述下下覆膜机构20的上方。

本实施例中的PET板材生产用保护膜覆膜装置，可同时对PET板材的两侧进行覆膜，使PET板材的上下两侧均可防划花。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.PET板材生产用保护膜覆膜装置，其特征在于：包括覆膜机构、移动小车和滑轨，所述覆膜机构固定在所述移动小车上，所述移动小车滑动设于所述滑轨上；

所述覆膜机构包括气胀轴、气胀轴轴承座、制动器、支架、转动接头和微调组件，所述支架上开设有供所述气胀轴放置的凹槽；所述气胀轴的一端贯穿于所述气胀轴轴承座并与所述制动器连接，所述气胀轴的另一端设置在所述支架的凹槽上；

所述气胀轴轴承座固定在所述转动接头的上表面，所述转动接头的下表面设置在所述微调组件上，所述微调组件固定在所述移动小车上。

2.根据权利要求1所述的PET板材生产用保护膜覆膜装置，其特征在于：所述微调组件包括移动丝杆、丝杆轴承座、移动块和移动手轮，所述移动丝杆内置于所述丝杆轴承座中，并与所述移动手轮连接，所述移动块套设在所述移动丝杆上，所述移动块与所述转动接头固定连接。

3.根据权利要求1所述的PET板材生产用保护膜覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构设有两个，分别为上覆膜机构和下覆膜机构，所述上覆膜机构位于所述下覆膜机构的上方。

4.根据权利要求1所述的PET板材生产用保护膜覆膜装置，其特征在于：所述移动小车的一端与所述滑轨滑动连接，另一端的底部设有滚轮，所述移动小车上设有供所述移动小车与所述滑轨紧固定位的固定组件。

5.根据权利要求4所述的PET板材生产用保护膜覆膜装置，其特征在于：所述固定组件包括卡件和与所述卡件连接的手柄，所述手柄可带动所述卡件插入所述滑轨中而实现所述移动小车与所述滑轨紧固定位。

6.根据权利要求1所述的PET板材生产用保护膜覆膜装置，其特征在于：所述气胀轴为键式气胀轴。

7.根据权利要求1所述的PET板材生产用保护膜覆膜装置，其特征在于：所述气胀轴上开设有用于充气的进气口。

8.根据权利要求1所述的PET板材生产用保护膜覆膜装置，其特征在于：所述制动器为磁粉制动器。