CN208788482U - 一种磁铁组装用点胶压装一体化载板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁铁组装用点胶压装一体化载板,包括基板、点胶板和限位压块,基板上部设有第一插槽和二个相互平行的第二插槽,第二插槽均与第一插槽相连通,第一插槽内设有第一凹槽,第一凹槽内嵌套压板,点胶板底端设有可嵌套于压板上的第二凹槽,点胶板上部设有二个贯穿其本体的第三插槽,第三插槽与第二插槽一一对应,且具有相同的中轴线,基板上与两侧设有一对第四插槽,第四插槽侧壁上设有第一插孔,限位压块包括滑块和限位压头,滑块插装于第四插槽内,将限位压头插入第一插孔中,本实用新型将点胶功能和压装功能设置在同一块基板上,同时设置限位压块对磁铁组合进行多方向更加立体的压合,提高压装效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁铁组装治具,尤其涉及一种磁铁组装用点胶压装一体化载板。
背景技术
在电子产品、膜片(麦克风、耳机、喇叭等振膜)、电声设备的生产加工中,通常需要安装磁铁以实现发声功能,根据产品加工要求,需要将磁铁组合成适合该设备的形状及大小。
常规磁铁组装治具的点胶载块和压装载块为分离式设计,中间设有隔板,通过顶针将点胶载块中的磁铁组合推入压装载块中,分离式设计的治具适用于较长的磁铁组合,而对于较短的磁铁组合,中间隔板的存在既浪费治具材料,也不利于治具的维修和保养;同时,磁铁组合进入压装载块后,只受到顶针所在轴方向的压力以及竖直方向的压力,无法立体施压,不能牢固的压装磁铁组合,影响压装品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁铁组装用点胶压装一体化载板,将点胶功能和压装功能设置在同一块基板上,设计简单,结构合理,同时设置限位压块对磁铁组合进行多方向更加立体的压合,提高压装效果。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种磁铁组装用点胶压装一体化载板,包括基板、点胶板以及一对限位压块,所述基板一侧上部设有第一插槽,另一侧上部设有二个相互平行的第二插槽,所述第二插槽均与第一插槽相连通,所述第一插槽和第二插槽在水平方向共同贯穿基板,所述第一插槽内设有多个第一凹槽,所述第一凹槽内嵌套有压板,所述点胶板底端设有与第一凹槽相匹配的第二凹槽,所述点胶板通过第二凹槽嵌套在压板的上部将其自身固定在第一插槽内,所述点胶板的上部设有二个贯穿其本体的第三插槽,所述第三插槽与所述第二插槽一一对应,且具有相同的中轴线,所述基板上与第二插槽平行的相对两侧设有一对第四插槽,所述第四插槽侧壁上设有与其相邻的第二插槽相贯通的第一插孔,所述限位压块包括滑块和设置在滑块上的多个限位压头,所述滑块插装于第四插槽内,将限位压头插入第一插孔中。
作为进一步的优化,所述滑块包括滑块推板和滑台,所述滑台靠近第二插槽一侧的侧壁上设有第二插孔,多个所述限位压头插装于第二插孔内,其一端凸出于第二插孔,另一端与安装在滑台上的滑块推板相抵接。
作为进一步的优化,所述滑台上与第二插槽相垂直的两侧壁上设有贯穿其本体和第二插孔的第一限位孔,多个所述限位压头上均设有与第一限位孔相匹配的第二限位孔,所述限位压头通过依次穿过第一限位孔和第二限位孔的限位条将其固定在第二插孔内。
作为进一步的优化,所述限位压头的个数为二至三个。
作为进一步的优化,所述第一凹槽的个数为二至三个。
作为进一步的优化,所述压板与第一凹槽具有相同的横截面。
作为进一步的优化,所述第一凹槽与第二凹槽的高度之和等于所述压板的高度。
作为进一步的优化,所述第二插槽内设有限位柱。
作为进一步的优化,所述基板上设有多个用于定位压板的限位针。
所述点胶板外侧设有特氟龙涂层。
与现有技术相比,本实用新型具有以下的有益效果:
1.在基板上同时设置了第一插槽和第二插槽,第一插槽内安装点胶板,第二插槽作为压装载块,在一块基板上即可完成点胶工序和压装工序,结构简单,设计合理,尤其适用于小型磁铁组装;
2.点胶板通过压板可拆卸的安装在第一插槽内,拆卸方式简便,方便点胶板的保养与更换;
3.设置限位压块,可以更加立体的固定磁铁组合,同时限位压头可拆卸的安装在滑块上,同样方便限位压头的保养与更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型基板的结构图。
图3为本实用新型点胶板的结构图。
图4为本实用新型压板的结构图。
图5为本实用新型限位压块的结构图。
图中,1.基板;2.点胶板;3.限位压块;4.限位针;5.限位柱;11.第一插槽;12.第二插槽;13.第四插槽;14.第一凹槽;15.压板;16.第一插孔;21.第三插槽;31.滑块;32.限位压头;311.滑块推板;312.滑台;313.第二插孔;314.第一限位孔;315.限位条。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,一种磁铁组装用点胶压装一体化载板,包括基板1、点胶板2以及一对限位压块3,点胶板2和一对限位压块3均插装在基板1上,基板1上设有二个用于定位压板的限位针4,方便对磁铁进行压装时精确的将压板压合在基板1上以压紧组合后的磁铁。
如图2至图4所示,基板1一侧上部设有第一插槽11,另一侧上部设有二个相互平行的第二插槽12,第二插槽12均与第一插槽11相连通,第一插槽11和第二插槽12在水平方向共同贯穿基板1,第一插槽11内设有二个第一凹槽14,第一凹槽14内嵌套有压板15,点胶板2底部设有与第一凹槽14相匹配的第二凹槽,点胶板2通过第二凹槽嵌套在压板15的上部将其自身固定在第一插槽11内,点胶板2的上部设有二个贯穿其本体的第三插槽21,第三插槽21与第二插槽12一一对应,且具有相同的中轴线,基板1上与第二插槽12平行的相对两侧设有一对第四插槽13,第四插槽13侧壁上设有与其相邻的第二插槽12相贯通的第一插孔16,限位压块3包括滑块31和设置在滑块31上的多个限位压头32,滑块31插装于第四插槽13内,将限位压头32插入第一插孔16中。
压板15与第一凹槽14具有相同的横截面,第一凹槽14与第二凹槽的高度之和等于压板15的高度,实现精密对接组合。
第二插槽12内设有限位柱5,用以固定经顶针顶推进入第二插槽12内的磁铁组合,在水平方向上固定磁铁组合。
在基板1上同时设置了第一插槽11和第二插槽12,第一插槽11通过压板15作为连接枢纽将点胶板2固定在基板1上,点胶板2上的第三插槽21可以实现组合磁铁的点胶工序,同时第二插槽12用以实现组合磁铁压装铁片工序,可以在一块基板1上完成点胶和压装工序,结构设计合理,避免了常规压装时既需要设置点胶载块、还需要设置压装载块的结构,由于设置在同一个基板1上,且基板1长度适中,尤其适用于多个小型磁铁的组装;点胶板2通过压板15可简易拆卸的安装在基板1上,方便点胶板2的维修与保养,同时点胶板2的外层设有特氟龙涂层,具有防水防油易去污功能,易于清除点胶工序中滴落在点胶板2上的胶水;限位压块3插装在第四凹槽13中,其限位压头32可以穿过第一插孔16后对顶推进入第二插槽12的磁铁组合施加一个侧向的压力,将磁铁组合通过水平方向上来自四个方向的力、以及竖直方向上来自上下两个方向的力紧密的压合在一起,提高压装效果。
如图5所示,滑块31包括滑块推板311和滑台312,滑台312靠近第二插槽12一侧的侧壁上设有第二插孔313,多个限位压头32插装于第二插孔313内,其一端凸出于第二插孔313,另一端与安装在滑台312上的滑块推板311相抵接,滑台312上与第二插槽12相垂直的两侧壁上设有贯穿其本体和第二插孔313的第一限位孔314,多个限位压头32上均设有与第一限位孔314相匹配的第二限位孔,限位压头32通过依次穿过第一限位孔314和第二限位孔的限位条315将其固定在第二插孔313内,限位压头32的个数为二至三个。
将限位压头32通过组装的方式设置在滑块31上,通过限位条315将其固定在第二插孔313中,方便限位压头32的拆卸,易于限位压头32的维修、保养和更换。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种磁铁组装用点胶压装一体化载板,包括基板(1)、点胶板(2)以及一对限位压块(3),其特征在于,所述基板(1)一侧上部设有第一插槽(11),另一侧上部设有二个相互平行的第二插槽(12),所述第二插槽(12)均与第一插槽(11)相连通,所述第一插槽(11)和第二插槽(12)在水平方向共同贯穿基板(1),所述第一插槽(11)内设有多个第一凹槽(14),所述第一凹槽(14)内嵌套有压板(15),所述点胶板(2)底部设有与第一凹槽(14)相匹配的第二凹槽,所述点胶板(2)通过第二凹槽嵌套在压板(15)的上部将其自身固定在第一插槽(11)内,所述点胶板(2)的上部设有二个贯穿其本体的第三插槽(21),所述第三插槽(21)与所述第二插槽(12)一一对应,且具有相同的中轴线,所述基板(1)上与第二插槽(12)平行的相对两侧设有一对第四插槽(13),所述第四插槽(13)侧壁上设有与其相邻的第二插槽(12)相贯通的第一插孔(16),所述限位压块(3)包括滑块(31)和设置在滑块(31)上的多个限位压头(32),所述滑块(31)插装于第四插槽(13)内,将限位压头(32)插入第一插孔(16)中。
2.根据权利要求1所述的磁铁组装用点胶压装一体化载板,其特征在于,所述滑块(31)包括滑块推板(311)和滑台(312),所述滑台(312)靠近第二插槽(12)一侧的侧壁上设有第二插孔(313),多个所述限位压头(32)插装于第二插孔(313)内,其一端凸出于第二插孔(313),另一端与安装在滑台(312)上的滑块推板(311)相抵接。
3.根据权利要求2所述的磁铁组装用点胶压装一体化载板,其特征在于,所述滑台(312)上与第二插槽(12)相垂直的两侧壁上设有贯穿其本体和第二插孔(313)的第一限位孔(314),多个所述限位压头(32)上均设有与第一限位孔(314)相匹配的第二限位孔,所述限位压头(32)通过依次穿过第一限位孔(314)和第二限位孔的限位条(315)将其固定在第二插孔(313)内。
4.根据权利要求3所述的磁铁组装用点胶压装一体化载板,其特征在于,所述限位压头(32)的个数为二至三个。
5.根据权利要求1所述的磁铁组装用点胶压装一体化载板,其特征在于,所述第一凹槽(14)的个数为二至三个。
6.根据权利要求1所述的磁铁组装用点胶压装一体化载板,其特征在于,所述压板(15)与第一凹槽(14)具有相同的横截面。
7.根据权利要求1所述的磁铁组装用点胶压装一体化载板,其特征在于,所述第一凹槽(14)与第二凹槽的高度之和等于所述压板(15)的高度。
8.根据权利要求1所述的磁铁组装用点胶压装一体化载板,其特征在于,所述第二插槽(12)内设有限位柱(5)。
9.根据权利要求1所述的磁铁组装用点胶压装一体化载板,其特征在于,所述基板(1)上设有多个用于定位压板的限位针(4)。
10.根据权利要求1所述的磁铁组装用点胶压装一体化载板,其特征在于,所述点胶板(2)外侧设有特氟龙涂层。
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CN201821357823.XU CN208788482U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 一种磁铁组装用点胶压装一体化载板 |
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CN116587218A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-08-15 | 昆山哈勃电波电子科技有限公司 | 一种压装系统及方法 |
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