CN208788474U - 一种便携式通用液压钳拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式通用液压钳拆装工具，包括承载板，所述承载板内部设置有滑动槽，所述承载板表面设置有开口槽，所述开口槽与所述滑动槽向连通，且所述开口槽和所述滑动槽成倒“T”字型结构；所述滑动槽内部安装有多个滑块，所述滑块上端安装有拆卸头，所述滑动槽的内顶部设置有定位孔，所述承载板底端设置有通孔，所述通孔与所述定位孔向对应，所述承载板底端安装有顶紧机构，所述顶紧机构与所述通孔向对应，用于对需要使用的所述拆卸头对应的所述滑块进行顶紧固定。有益效果在于：能够满足不同规格的螺母和螺栓的拆卸，便于对不同规格的液压钳进行拆卸，整体结构简单，便于携带，同时使用操作简单便捷，使用性能好。

Description

一种便携式通用液压钳拆装工具

技术领域

本实用新型涉及拆装工具技术领域，具体涉及一种便携式通用液压钳拆装工具。

背景技术

液压钳指的是专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具，在进行液压钳的维修养护时，需要对液压钳进行拆卸；但是，液压钳的规格具有多种，需要拆卸的螺栓和螺母也具有多种，为了进行不同液压钳的拆卸需要携带多种工具，不便于携带，增加了拉动量，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便携式通用液压钳拆装工具，以解决现有技术中液压钳的规格具有多种，需要拆卸的螺栓和螺母也具有多种，为了进行不同液压钳的拆卸需要携带多种工具，不便于携带，增加了拉动量，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够满足不同规格的螺母和螺栓的拆卸，便于对不同规格的液压钳进行拆卸，整体结构简单，便于携带，同时使用操作简单便捷，使用性能好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便携式通用液压钳拆装工具，包括承载板，所述承载板内部设置有滑动槽，所述承载板表面设置有开口槽，所述滑动槽和所述开口槽均沿着所述承载板的长度方向延伸，且均贯穿所述承载板长度反向的两侧面，所述开口槽与所述滑动槽向连通，且所述开口槽和所述滑动槽成倒“T”字型结构；

所述滑动槽内部安装有多个滑块，所述滑块上端安装有拆卸头，所述拆卸头从所述开口槽内部穿出，所述拆卸头具有不同的规格尺寸，用于进行不同尺寸的螺栓和螺母的拆装；所述滑动槽的内顶部设置有定位孔，所述定位孔位于所述承载板长度方向的中心，用于对需要使用的所述拆卸头对应的所述滑块进行定位；所述承载板底端设置有通孔，所述通孔与所述滑动槽相连通，所述通孔与所述定位孔向对应，所述承载板底端安装有顶紧机构，所述顶紧机构与所述通孔向对应，用于对需要使用的所述拆卸头对应的所述滑块进行顶紧固定；

所述承载板底端面安装有支撑立板，所述支撑立板共有两块，且沿着所述承载板的长度方向对称分布，所述支撑立板内部通过螺纹安装有把持杆。

采用上述一种便携式通用液压钳拆装工具，通过在所述滑动槽内部安装有通过所述滑块，且每个所述滑块上均安装有所述拆卸头，所述拆卸头具有不同的规格，能够对不同尺寸的螺栓和螺母进行拆装，从而满足不同规格的液压钳的拆装需求；使用装置时，选取需要使用的所述拆卸头，滑动该拆卸头底端的所述滑块，使该滑块滑动至与所述定位孔相对应的位置，通过所述顶紧机构将该滑块顶入所述定位孔内部，实现对该滑块的定位和固定，通过所述把持杆带动所述承载板旋转，最终通过该滑块上的所述拆卸头进行拆卸，装置整体结构简单便捷，便于携带，同时操作简单便捷，使用性能好。

作为优选，所述顶紧机构包括承载架，所述承载架成“U”字型结构，所述承载架底端安装有导向管，所述导向管表面设置有导向槽和限位槽，所述导向槽和所述限位槽垂直分布，所述导向槽竖直分布，且所述限位槽与所述导向槽靠近所述承载架的一端相连通；

所述导向管内部安装有顶紧柱，所述顶紧柱与所述通孔相对应，且所述顶紧柱伸入所述滑动槽内部，所述顶紧柱的外侧安装有压板和顶紧弹簧，所述压板位于所述承载架内部，所述顶紧弹簧位于所述压板和所述承载架的内底部之间，所述顶紧柱的底端安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出。

作为优选，所述顶紧柱的外径尺寸与所述通孔的内径尺寸以及所述导向管的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述拨杆的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述拨杆的厚度尺寸与所述限位槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述承载板的底端通过螺纹安装有限位螺栓，所述限位螺栓伸入所述滑动槽内部，所述限位螺栓共有两个，且分别位于所述滑动槽的两端，用于对所述滑块进行限位。

作为优选，所述滑块的厚度尺寸与所述滑动槽的内部高度尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑块的外部尺寸与所述定位孔的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：能够满足不同规格的螺母和螺栓的拆卸，便于对不同规格的液压钳进行拆卸，整体结构简单，便于携带，同时使用操作简单便捷，使用性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的主视局部剖视放大示意图；

图4是本实用新型的导向管结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、承载板；101、开口槽；102、滑动槽；103、定位孔；104、通孔；2、顶紧机构；201、承载架；202、压板；203、顶紧弹簧；204、导向管；205、顶紧柱；206、限位槽；207、导向槽；208、拨杆；3、支撑立板；4、把持杆；5、拆卸头；6、滑块；7、限位螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种便携式通用液压钳拆装工具，包括承载板1，承载板1内部设置有滑动槽102，承载板1表面设置有开口槽101，滑动槽102和开口槽101均沿着承载板1的长度方向延伸，且均贯穿承载板1长度反向的两侧面，开口槽101与滑动槽102向连通，且开口槽101和滑动槽102成倒“T”字型结构；

滑动槽102内部安装有多个滑块6，滑块6上端安装有拆卸头5，拆卸头5从开口槽101内部穿出，拆卸头5具有不同的规格尺寸，用于进行不同尺寸的螺栓和螺母的拆装；滑动槽102的内顶部设置有定位孔103，定位孔103位于承载板1长度方向的中心，用于对需要使用的拆卸头5对应的滑块6进行定位；承载板1底端设置有通孔104，通孔104与滑动槽102相连通，通孔104与定位孔103向对应，承载板1底端安装有顶紧机构2，顶紧机构2与通孔104向对应，用于对需要使用的拆卸头5对应的滑块6进行顶紧固定；

承载板1底端面安装有支撑立板3，支撑立板3共有两块，且沿着承载板1的长度方向对称分布，支撑立板3内部通过螺纹安装有把持杆4。

作为可选的实施方式，顶紧机构2包括承载架201，承载架201成“U”字型结构，承载架201底端安装有导向管204，导向管204表面设置有导向槽207和限位槽206，导向槽207和限位槽206垂直分布，导向槽207竖直分布，且限位槽206与导向槽207靠近承载架201的一端相连通；

导向管204内部安装有顶紧柱205，顶紧柱205与通孔104相对应，且顶紧柱205伸入滑动槽102内部，顶紧柱205的外侧安装有压板202和顶紧弹簧203，压板202位于承载架201内部，顶紧弹簧203位于压板202和承载架201的内底部之间，顶紧柱205的底端安装有拨杆208，拨杆208从导向槽207内部穿出，利用顶紧弹簧203的弹力推动压板202，使顶紧柱205穿过通孔104将滑块6顶入定位孔103内部，将拨杆208旋入限位槽206内部，通过拨杆208和限位槽206实现对顶紧柱205的限位锁紧，从而实现滑块6的固定锁紧，便于通过滑块6上端的拆卸头5进行拆卸，保证拆卸效果；

顶紧柱205的外径尺寸与通孔104的内径尺寸以及导向管204的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使顶紧柱205在通孔104内部滑动，辅助实现对滑块6的顶紧；

拨杆208的宽度尺寸与导向槽207的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够对锁紧柱起到导向和定位作用，保证顶紧柱205在导向管204内部平稳滑动；

拨杆208的厚度尺寸与限位槽206的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使拨杆208与限位槽206充分接触，保证顶紧柱205与滑块6的顶紧固定效果；

承载板1的底端通过螺纹安装有限位螺栓7，限位螺栓7伸入滑动槽102内部，限位螺栓7共有两个，且分别位于滑动槽102的两端，用于对滑块6进行限位，这样设置能够防止滑块6从滑动槽102内部滑出；

滑块6的厚度尺寸与滑动槽102的内部高度尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑块6在滑动槽102内部滑动，从而便于选择不同尺寸的拆卸头5；

滑块6的外部尺寸与定位孔103的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证滑块6与定位孔103充分接触，保证对滑块6的定位效果。

采用上述结构，通过在滑动槽102内部安装有通过滑块6，且每个滑块6上均安装有拆卸头5，拆卸头5具有不同的规格，能够对不同尺寸的螺栓和螺母进行拆装，从而满足不同规格的液压钳的拆装需求；使用装置时，选取需要使用的拆卸头5，滑动该拆卸头5底端的滑块6，使该滑块6滑动至与定位孔103相对应的位置，通过顶紧机构2将该滑块6顶入定位孔103内部，实现对该滑块6的定位和固定，通过把持杆4带动承载板1旋转，最终通过该滑块6上的拆卸头5进行拆卸，装置整体结构简单便捷，便于携带，同时操作简单便捷，使用性能好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种便携式通用液压钳拆装工具，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)内部设置有滑动槽(102)，所述承载板(1)表面设置有开口槽(101)，所述滑动槽(102)和所述开口槽(101)均沿着所述承载板(1)的长度方向延伸，且均贯穿所述承载板(1)长度反向的两侧面，所述开口槽(101)与所述滑动槽(102)向连通，且所述开口槽(101)和所述滑动槽(102)成倒“T”字型结构；

所述滑动槽(102)内部安装有多个滑块(6)，所述滑块(6)上端安装有拆卸头(5)，所述拆卸头(5)从所述开口槽(101)内部穿出，所述拆卸头(5)具有不同的规格尺寸，用于进行不同尺寸的螺栓和螺母的拆装；所述滑动槽(102)的内顶部设置有定位孔(103)，所述定位孔(103)位于所述承载板(1)长度方向的中心，用于对需要使用的所述拆卸头(5)对应的所述滑块(6)进行定位；所述承载板(1)底端设置有通孔(104)，所述通孔(104)与所述滑动槽(102)相连通，所述通孔(104)与所述定位孔(103)向对应，所述承载板(1)底端安装有顶紧机构(2)，所述顶紧机构(2)与所述通孔(104)向对应，用于对需要使用的所述拆卸头(5)对应的所述滑块(6)进行顶紧固定；

所述承载板(1)底端面安装有支撑立板(3)，所述支撑立板(3)共有两块，且沿着所述承载板(1)的长度方向对称分布，所述支撑立板(3)内部通过螺纹安装有把持杆(4)。

2.根据权利要求1所述一种便携式通用液压钳拆装工具，其特征在于：所述顶紧机构(2)包括承载架(201)，所述承载架(201)成“U”字型结构，所述承载架(201)底端安装有导向管(204)，所述导向管(204)表面设置有导向槽(207)和限位槽(206)，所述导向槽(207)和所述限位槽(206)垂直分布，所述导向槽(207)竖直分布，且所述限位槽(206)与所述导向槽(207)靠近所述承载架(201)的一端相连通；

所述导向管(204)内部安装有顶紧柱(205)，所述顶紧柱(205)与所述通孔(104)相对应，且所述顶紧柱(205)伸入所述滑动槽(102)内部，所述顶紧柱(205)的外侧安装有压板(202)和顶紧弹簧(203)，所述压板(202)位于所述承载架(201)内部，所述顶紧弹簧(203)位于所述压板(202)和所述承载架(201)的内底部之间，所述顶紧柱(205)的底端安装有拨杆(208)，所述拨杆(208)从所述导向槽(207)内部穿出。

3.根据权利要求2所述一种便携式通用液压钳拆装工具，其特征在于：所述顶紧柱(205)的外径尺寸与所述通孔(104)的内径尺寸以及所述导向管(204)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种便携式通用液压钳拆装工具，其特征在于：所述拨杆(208)的宽度尺寸与所述导向槽(207)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

5.根据权利要求4所述一种便携式通用液压钳拆装工具，其特征在于：所述拨杆(208)的厚度尺寸与所述限位槽(206)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

6.根据权利要求1所述一种便携式通用液压钳拆装工具，其特征在于：所述承载板(1)的底端通过螺纹安装有限位螺栓(7)，所述限位螺栓(7)伸入所述滑动槽(102)内部，所述限位螺栓(7)共有两个，且分别位于所述滑动槽(102)的两端，用于对所述滑块(6)进行限位。

7.根据权利要求6所述一种便携式通用液压钳拆装工具，其特征在于：所述滑块(6)的厚度尺寸与所述滑动槽(102)的内部高度尺寸相等，且采用间隙配合。

8.根据权利要求7所述一种便携式通用液压钳拆装工具，其特征在于：所述滑块(6)的外部尺寸与所述定位孔(103)的内部尺寸相等，且采用间隙配合。