CN208788127U - 排屑装置及排屑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排屑装置及排屑系统，涉及加工设备技术领域。排屑装置包括：传动设备、角钢、钢条、沉降箱、排屑口和过滤网，传动设备包括独轮式导向轮、主轴、电机、链轮和链条，电机与主轴连接，角钢的两端分别与链条连接，钢条与角钢连接，沉降箱上设置有排液口，过滤网置于排液口和链条之间，独轮式导向轮、链轮和过滤网均置于沉降箱内，主轴和电机均位于沉降箱上方，主轴和电机的投影均不在沉降箱的区域内，排屑口置于主轴的下方。通过在传动设备设置独轮式导向轮，从而降低了上下链条之间的间距，上下链条之间形成扁平的空间，从而可以将切屑挤压于该扁平的空间中，避免切屑的体积过大，造成运输设备堵塞的问题。

Description

排屑装置及排屑系统

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种排屑装置及排屑系统。

背景技术

在汽车铝合金轮毂加工过程中会产生的切削液，切削液包括：乳化液和切屑，需要对切削液中的乳化液和切屑进行回收，从而对乳化液和切屑再次利用。

相关技术中，可以通过设置沉降箱、运送设备、乳化液排出口以及排屑口对乳化液和切屑进行回收，具体地，可以将切削液通入沉降箱内，通过运送设备将沉淀的切屑传送至排屑口，从而通过排屑口将切屑排出，将滤掉切屑之后的乳化液通过乳化液排出口排出循环使用。

但是，加工过程中产生的切屑量大而且连续，随着切屑的大量沉淀会形成团屑，使用现有的装置对切削液进行回收时，会由于切屑过大会出现运输设备堵塞，从而导致切屑回收系统瘫痪的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种排屑装置及排屑系统，旨在解决现有的装置对切削液进行回收时，会由于切屑过大会出现运输设备堵塞，从而导致切屑回收系统瘫痪的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种排屑装置，包括：传动设备、角钢、钢条、沉降箱、排屑口和过滤网；传动设备包括独轮式导向轮、主轴、电机、链轮和链条，链条缠绕在独轮式导向轮、主轴和链轮上，电机与主轴连接，电机用于驱动独轮式导向轮、主轴、链轮和链条工作；角钢的两端分别与链条连接，钢条与角钢连接，钢条位于角钢的目标侧面的外表面，钢条的延伸方向与目标侧面所在的平面平行；沉降箱上设置有排液口，过滤网置于排液口和链条之间；独轮式导向轮、链轮和过滤网均置于沉降箱内，主轴和电机均位于沉降箱上方，主轴和电机的投影均不在沉降箱的区域内，排屑口置于主轴的下方。

进一步地，排屑装置还包括：清理刷，清理刷与角钢连接，清理刷分布于目标侧面远离钢条的外表面。

进一步地，沉降箱上设置有入料口，入料口置于链条上方。

进一步地，排屑装置还包括固定块，固定块用于固定角钢与链条。

进一步地，独轮式导向轮设置有以独轮式导向轮的中心为圆心的凹槽。

进一步地，角钢均匀分布在链条上。

进一步地，主轴与链轮的连线，和链轮与独轮式导向轮的连线形成的夹角为钝角。

进一步地，过滤网为金属过滤网。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种排屑系统，包括分流阀和两个第一方面所述的一种排屑装置。

进一步地，分流阀为闸口阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例提供的一种排屑装置及排屑系统，通过设置传动设备、角钢、钢条、沉降箱、排屑口和过滤网，传动设备包括独轮式导向轮、主轴、电机、链轮和链条，链条缠绕在独轮式导向轮、主轴和链轮上，电机与主轴连接；沉降箱上设置有排液口，过滤网置于排液口和链条之间；角钢的两端分别与链条连接，钢条与角钢连接，钢条位于角钢的目标侧面的外表面，钢条的延伸方向与目标侧面所在的平面平行；独轮式导向轮、链轮和过滤网均置于沉降箱内，主轴和电机均位于沉降箱上方，主轴和电机的投影均不在沉降箱的区域内，排屑口置于主轴的下方。通过在传动设备设置独轮式导向轮，从而降低了上下链条之间的间距，上下链条之间形成扁平的空间，从而可以将切屑挤压于该扁平的空间中，避免切屑的体积过大，造成运输设备堵塞的问题。

进一步地，通过在角钢上设置钢条，使得钢条可以撕扯体积较大的切屑，在使用传动设备传送切屑时，钢条可以对切屑进行撕扯，使得切屑的体积减小，避免传送设备堵塞导致排屑装置无法正常运行。

进一步地，通过在沉降箱上设置排液口，将过滤网置于排液口和链条之间，通过排液口排出沉降箱的乳化液在通过过滤网时，可以对乳化液中的切屑进行过滤，从而使得体积较小的切屑得到进一步过滤，从而便于乳化液的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排屑装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的独轮式导向轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的排屑装置的局部结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的排屑装置的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的排屑装置的局部结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的排屑系统的结构示意图。

图标：100-排屑装置；101-传动设备；1011-独轮式导向轮；1011a-导向轮轴；1011b-第一法兰盘；1011c-第二法兰盘；1012-主轴；1013-电机；1014-链轮；1015-链条；102-角钢；103-钢条；104-沉降箱；105-排屑口；106-过滤网；107-排液口；108-清理刷；109-入料口；110-固定块；200-排屑系统；201-分流阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

本实用新型实施例提供一种排屑装置100，图1为本实用新型实施例提供的排屑装置的结构示意图一，如图1所示，该排屑装置100包括：传动设备101、角钢102、钢条103、沉降箱104、排屑口105和过滤网106。

其中，传动设备101包括独轮式导向轮1011、主轴1012、电机1013、链轮1014和链条1015，链条1015缠绕在独轮式导向轮1011、主轴1012和链轮1014上，电机1013与主轴1012连接，电机1013用于驱动独轮式导向轮1011、主轴1012、链轮1014和链条1015工作。

相应的，传动设备101在工作过程中，可以为电机1013供电，电机1013则可以带动主轴1012转动，从而驱动独轮式导向轮1011和链轮1014转动，使得链条1015可以在独轮式导向轮1011、主轴1012和链轮1014上传动，而链条1015上携带的切屑则可以跟随链条1015一同运动，在切屑跟随链条1015移动至排屑口105时，则可以通过排屑口105对切屑排出。

需要说明的是，链条1015可以在独轮式导向轮1011、主轴1012和链轮1014上下两侧进行运动，因此可以将位于独轮式导向轮1011、主轴1012和链轮1014上方的链条1015作为上链条1015，并将位于独轮式导向轮1011、主轴1012和链轮1014下方的链条1015作为下链条1015。

而且，角钢102的两端可以分别与链条1015连接，钢条103也可以与角钢102连接，钢条103位于角钢102的目标侧面的外表面，钢条103的延伸方向与目标侧面所在的平面平行。

其中，目标侧面可以为角钢102的任意一个侧边，目标侧面的外表面与另一个侧边之间的距离大于目标侧面的内表面与另一个侧边之间的距离。

需要说明的是，钢条103与角钢102的连接方式可以为固定连接，示例的，钢条103与角钢102的连接方式可以为焊接，本实用新型实施例中对此不进行具体限制。

进一步地，排屑装置100中可以包括多个角钢102，而角钢102则可以均匀分布在链条1015上。

例如，多个角钢102中任意两个相邻角钢102之间的间距可以为456毫米，也可以根据切削液流入的流量进行确定，本实用新型实施例中对此不进行具体限定。

相应的，传动设备101可以包括至少两条链条1015，以便通过至少两条链条1015对角钢102进行固定和连接。因此，至少两条链条1015可以分别置于角钢102的两端，角钢102的长度可以根据两条链条1015之间的间距进行确定。例如，两条链条1015之间的间距为1米时，则角钢102的长度为1米。

需要说明的是，多个角钢102也可以随机分布，也即是，任意两个相邻角钢102之间的间距可能一致，也可能不一致，本实用新型实施例对多个角钢102的排布情况不做限定。

另外，沉降箱104上设置有排液口107，过滤网106置于排液口107和链条1015之间。

在实际应用中，沉降箱104内贮存有切削液，切削液可以包括切屑以及乳化液，而沉降箱104内沉淀过切屑之后的乳化液中仍含有残留的细小切屑，当乳化液通过过滤网106，并从排液口107排出乳化液时，过滤网106可以将乳化液中含有残留的细小切屑进行过滤，使得乳化液中残留的切屑停留在过滤网106上，完成对乳化液的再次过滤。

需要说明的是，独轮式导向轮1011、链轮1014和过滤网106均置于沉降箱104内，主轴1012和电机1013均位于沉降箱104上方，主轴1012和电机1013的投影均不在沉降箱104的区域内，排屑口105置于主轴1012的下方。

具体地，切削液可以从沉降箱104中未设置过滤网106的位置落下，并落在传动设备101的链条1015上，再从上链条1015的两个角钢102之间落至下链条1015或者穿过角钢102落至下链条1015，下链条1015的下方设置有底板，切削液中的切屑在下链条1015下方的底板上沉淀，置于角钢102上的钢条103可以钩挂沉淀的切屑，传送设备则可以对沉淀的切屑进行传送，最后将切屑传送至排屑口105排出。

需要说明的是，由于下链条1015的底部设置有底板，切削液中的切屑在下链条1015下方的底板上沉淀，若切屑量过大时，切屑会因为体积过大形成团屑，为避免上下链条1015之间堵塞，可以通过设置在链条1015上的角钢102，使得角钢102上的钢条103对团屑进行撕扯。

进一步地，独轮式导向轮1011设置有以独轮式导向轮1011的中心为圆心的凹槽。

其中，凹槽的深度可以等于钢条103的长度，也可以大于钢条103的长度，还可以为其他便于钢条103通过的深度，本实用新型实施例中对凹槽的深度不进行具体限制。

例如，图2为本实用新型实施例提供的独轮式导向轮的结构示意图，如图2所示，独轮式导向轮1011可以包括导向轮轴1011a、第一法兰盘1011b和第二法兰盘1011c，导向轮轴1011a、第一法兰盘1011b和第二法兰盘1011c形成凹槽。相应的，电机1013在带动链条1015运动的过程中，链条1015上设置的各个角钢102和钢条103可以进入独轮式导向轮1011的凹槽中，从而通过独轮式导向轮1011。

需要说明的是，过滤网106可以为金属过滤网106，也可以为塑料过滤网106，还可以为其他材质的过滤网106，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例提供的一种排屑装置100，通过设置传动设备101、角钢102、钢条103、沉降箱104、排屑口105和过滤网106，传动设备101包括独轮式导向轮1011、主轴1012、电机1013、链轮1014和链条1015，链条1015缠绕在独轮式导向轮1011、主轴1012和链轮1014上，电机1013与主轴1012连接；沉降箱104上设置有排液口107，过滤网106置于排液口107和链条1015之间；角钢102的两端分别与链条1015连接，钢条103与角钢102连接，钢条103位于角钢102的目标侧面的外表面，钢条103的延伸方向与目标侧面所在的平面平行；独轮式导向轮1011、链轮1014和过滤网106均置于沉降箱104内，主轴1012和电机1013均位于沉降箱104上方，主轴1012和电机1013的投影均不在沉降箱104的区域内，排屑口105置于主轴1012的下方。通过在传动设备101设置独轮式导向轮1011，从而降低了上下链条1015之间的间距，上下链条1015之间形成扁平的空间，从而可以将切屑挤压于该扁平的空间中，避免切屑的体积过大，造成运输设备堵塞的问题。

进一步地，通过在角钢102上设置钢条103，使得钢条103可以撕扯体积较大的切屑，在使用传动设备101传送切屑时，钢条103可以对切屑进行撕扯，使得切屑的体积减小，避免传送设备堵塞导致排屑装置100无法正常运行。

进一步地，通过在沉降箱104上设置排液口107，将过滤网106置于排液口107和链条1015之间，通过排液口107排出沉降箱104的乳化液在通过过滤网106时，可以对乳化液中的切屑进行过滤，从而使得体积较小的切屑得到进一步过滤，从而便于乳化液的回收。

可选的，图3为本实用新型实施例提供的排屑装置的局部结构示意图一，如图3所示，排屑装置100还可以包括：清理刷108，清理刷108与角钢102连接，清理刷108分布于目标侧面远离钢条103的外表面。

其中，清理刷108与角钢102之间的连接方式为固定连接，示例的，可以为螺栓连接，本实用新型实施例中对此不进行具体限制。

具体地，过滤网106对乳化液中含有残留的细小切屑进行过滤，在链条1015传动的过程中，链条1015带动清理刷108运动，清理刷108在运动的过程中可以清理过滤网106上残留的细小切屑，细小的切屑掉入至下链条1015上进行沉淀，以便传送设备将切屑传送至排屑口105排出。

需要说明的是，清理刷108的形状可以为条状，也可以为圆形，还可以为其他便于清洁过滤网106的形状，本实用新型实施例对此不进行具体限定。另外，清理刷108也可以分布于目标侧面远离钢条103的边缘，本实用新型实施例对此不做限定。

进一步地，图4为本实用新型实施例提供的排屑装置的结构示意图二，如图4所示，沉降箱104上设置有入料口109，入料口109置于链条1015上方。

其中，入料口109下方并未设置有过滤网106，切削液可以通过入料口109排入沉降箱104中，从而使得切削液落在传送设备的链条1015上。

具体地，切削液通过入料口109排入沉降箱104中，切削液通过沉降箱104中未设置过滤网106的部位，从上链条1015的两个角钢102之间落至下链条1015或者穿过角钢102落下至下链条1015，切削液中的切屑在下链条1015下方的底板上进行沉淀，传送设备传送下链条1015上的切屑，将切屑传送至排屑口105排出，沉降箱104内沉淀过切屑之后的乳化液中仍含有残留的细小切屑，含有细小切屑的乳化液经过过滤网106，将乳化液中含有残留的细小切屑进行过滤，经过过滤网106过滤后的乳化液通过排液口107进行排出，从而实现对切屑以及乳化液的回收利用。

可选的，排屑装置100还包括固定块110，固定块110用于固定角钢102与链条1015。

其中，固定块110的一端与角钢102的一端连接，固定块110的另一端与链条1015链接，使得固定块110固定角钢102与链条1015，达到角钢102与链条1015固定连接的目的。

需要说明的是，本实用新型实施例仅以通过固定块110固定一个角钢102为例进行说明，而在实际应用中，可以采用上述方式对每个角钢102进行固定，在此不再赘述。

可选的，主轴1012与链轮1014的连线，和链轮1014与独轮式导向轮1011的连线形成的夹角为钝角。

具体地，传送设备可以通过链条1015将切削液中沉淀的切屑传送至排屑口105，从而将切屑排出沉降箱104，在传送切屑的过程中，主轴1012与链轮1014形成斜向上的结构，使得链条1015上的切屑所携带的乳化液可以通过该斜向上的结构流入沉降箱104，进而对流入沉降箱104中的乳化液再次利用，可以使得即将排出的切屑充分沥水，同时也可以缩小排屑装置100的占地面积。

例如，图5为本实用新型实施例提供的排屑装置的局部结构示意图二，如图5所示，A点为主轴1012所在的位置，B点为链轮1014所在的位置，C点为独轮式导向轮1011所在的位置，则A与B的连线，和B与C的连线形成的夹角可以为125度，也即是，角ABC为125度。

第二实施例

本实用新型还提供一种排屑系统200，图6为本实用新型实施例提供的排屑系统的结构示意图，如图6所示，该排屑系统200包括：分流阀201和两个第一实施例提供的排屑装置100。

其中，若在生产加工的过程中，一个排屑装置100出现故障，工作人员则可以通过控制分流阀201，使得切削液进入另一个排屑装置100中，从而对切削液中的切屑和乳化液进行相应的回收和处理。

需要说明的是，分流阀201可以为闸口阀，也可以为其他类型的分流阀201，本实用新型实施例对此不进行具体限定。

该排屑系统200的具体结构参照上述排屑装置100的实施例，由于排屑系统200采用了上述排屑装置100所有实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排屑装置，其特征在于，包括：传动设备、角钢、钢条、沉降箱、排屑口和过滤网；

传动设备包括独轮式导向轮、主轴、电机、链轮和链条，所述链条缠绕在所述独轮式导向轮、所述主轴和所述链轮上，所述电机与所述主轴连接，所述电机用于驱动所述独轮式导向轮、所述主轴、所述链轮和所述链条工作；

所述角钢的两端分别与所述链条连接，所述钢条与所述角钢连接，所述钢条位于所述角钢的目标侧面的外表面，所述钢条的延伸方向与所述目标侧面所在的平面平行；

所述沉降箱上设置有排液口，所述过滤网置于所述排液口和所述链条之间；

所述独轮式导向轮、所述链轮和所述过滤网均置于所述沉降箱内，所述主轴和所述电机均位于所述沉降箱上方，所述主轴和所述电机的投影均不在所述沉降箱的区域内，所述排屑口置于所述主轴的下方。

2.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，还包括：清理刷；

所述清理刷与所述角钢连接，所述清理刷分布于所述目标侧面远离所述钢条的外表面。

3.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述沉降箱上设置有入料口，所述入料口置于所述链条上方。

4.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，还包括固定块；

所述固定块用于固定所述角钢与所述链条。

5.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述独轮式导向轮设置有以独轮式导向轮的中心为圆心的凹槽。

6.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述角钢均匀分布在所述链条上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的排屑装置，其特征在于，所述主轴与链轮的连线，和所述链轮与所述独轮式导向轮的连线形成的夹角为钝角。

8.根据权利要求1至6任一项所述的排屑装置，其特征在于，所述过滤网为金属过滤网。

9.一种排屑系统，其特征在于，包括分流阀、以及两个如权利要求1-8任一项所述的排屑装置。

10.根据权利要求9所述的排屑系统，其特征在于，所述分流阀为闸口阀。