CN208787859U - 一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，包括底板、立柱和横梁，立柱支撑在底板上，横梁支撑在立柱上端，所述横梁上设有涨紧机构，立柱上端设有第一V形钢，立柱下端设有缓冲机构；涨紧机构能够帮助固定升高座，保证焊接质量，缓冲机构能够帮助定位升高座，方便安装。

Description

一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体地说是一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。升高座位于变压器压器套管下面，呈圆柱形，在变压器无法抬高安装的时候，方便引出线的搭接，互感器升高座在生产过程中，需要对圆筒直缝进行焊接，通过人工进行直缝焊接，费时费力，焊接效果差，现有的直缝焊接工装通过升高座自身的重量来固定，焊接过程中升高座容易偏移，焊接效果差，焊接不牢靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，能够很好的固定升高座，保证焊缝效果，提高焊接效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，包括底板、立柱和横梁，立柱支撑在底板上，横梁支撑在立柱上端，所述横梁上设有涨紧机构，立柱上端设有第一V形钢，立柱下端设有缓冲机构；

所述涨紧机构包括涨紧杆、第一滑块、螺杆和驱动杆，立柱上设有第一滑道，第一滑块和第一滑道配合，涨紧杆与第一滑块连接，螺杆在第一滑道内转动，螺杆与第一滑块之间通过螺纹连接，驱动杆和螺杆通过齿轮连接；

所述缓冲机构包括第二滑块、壳体、伸缩杆和压缩弹簧，横梁下端设有滑槽，第二滑块与滑槽配合，第二滑块与壳体连接，伸缩杆穿过壳体，伸缩杆位于壳体内设有挡板，压缩弹簧一端与挡板接触，压缩弹簧另一端与壳体内壁接触，伸缩杆右端设有挡杆，挡杆的长度大于升高座的直径。

进一步地，立柱下端与底板左端连接，立柱上端与横梁左端连接，横梁左端与立柱上端之间设有第一加强板。

进一步地，第一V形钢与横梁之间设有第二加强板。

进一步地，所述立柱内位于第一滑道下方设有腔体，驱动杆穿过腔体左侧壁进入到腔体内，驱动杆位于腔体内的一端设有第一锥齿轮，螺杆下端深入到腔体内的一端设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，驱动杆外侧一端设有手轮。

进一步地，所述涨紧杆下端设有第二V形板。

进一步地，第二滑块与壳体只之间设有连接板，连接板上端与第二滑块连接，连接板下端与壳体连接。

进一步地，所述连接板下端设有两限位板，两限位板对称的分布在壳体两侧，限位板上端与挡杆接触。

进一步地，所述挡杆右侧设有橡胶层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有底板、立柱和横梁，立柱支撑在底板上，横梁支撑在立柱上端，所述横梁上设有涨紧机构，所述涨紧机构包括涨紧杆、第一滑块、螺杆和驱动杆，立柱上设有第一滑道，第一滑块和第一滑道配合，涨紧杆与第一滑块连接，螺杆在第一滑道内转动，螺杆与第一滑块之间通过螺纹连接，驱动杆和螺杆通过齿轮连接；安装好升高座后，通过驱动杆驱动螺杆转动，进而驱动向下移动涨紧杆向下移动，直至压紧升高座，保证升高座稳固，可靠性好，提高焊接质量。

2、本实用新型立柱下端设有缓冲机构，缓冲机构包括第二滑块、壳体、伸缩杆和压缩弹簧，横梁下端设有滑槽，第二滑块与滑槽配合，第二滑块与壳体连接，伸缩杆穿过壳体，伸缩杆位于壳体内设有挡板，压缩弹簧一端与挡板接触，压缩弹簧另一端与壳体内壁接触，伸缩杆右端设有挡杆23，挡杆的长度大于升高座的直径；第二滑块在滑槽内左右滑动，可调节缓冲机构的位置，安装升高座时，升高座与挡杆接触，可对升高座起到定位的作用，压缩弹簧起到缓冲的作用，防止升高座与挡杆之间硬接触，保护升高座。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图4为本实用新型结构示意图四；

图5为本实用新型缓冲机构剖视图。

图中：底板1，立柱2，横梁3，第一V形钢4，第一加强板5，第二加强板6，涨紧杆7，第一滑块8，第一滑道9，螺杆10，驱动杆11，腔体12，第一锥齿轮13，第二锥齿轮14，手轮15，第二V形板16，第二滑块17，壳体18，伸缩杆19，压缩弹簧20，滑槽21，挡板22，挡杆23，连接板24，限位板25，橡胶层26。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，包括底板1、立柱2和横梁3，立柱2支撑在底板1上，横梁3支撑在立柱2上端，横梁3呈圆柱形，所述横梁3上设有涨紧机构，立柱2上端设有第一V形钢4，立柱2下端设有缓冲机构；第一V形钢4开口朝上，当升高座套在横梁3上后，第一V形钢4能够保证升高座在自身重力的作用下保持稳定，可靠性好。

如图1所示，立柱2下端与底板1左端通过焊接的方式连接，立柱2上端与横梁3左端通过焊接的方式连接，横梁3左端与立柱2上端之间设有第一加强板5，横梁3轴线平行。

如图2和图4所示，所示，第一V形钢4与横梁3之间设有第二加强板6，第二加强板6和第一加强板5帮助增加承重能力，可靠性好。

如图1所示，所述涨紧机构包括涨紧杆7、第一滑块8、螺杆10和驱动杆11，涨紧杆7呈圆柱形，立柱2上设有第一滑道9，第一滑块8和第一滑道9配合，涨紧杆7左端与第一滑块8通过焊接的方式连接，螺杆10在第一滑道9内转动，螺杆10轴线垂直，螺杆10上下两端与第一滑道9上下两端通过轴承转动连接，第一滑块8内设有螺纹孔，螺杆10与第一滑块8之间通过螺纹连接，驱动杆11和螺杆10通过齿轮连接；安装好升高座后，通过驱动杆11驱动螺杆10转动，进而驱动向下移动涨紧杆7向下移动，直至压紧升高座，保证升高座稳固，可靠性好，提高焊接质量。

如图1所示，所述立柱2内位于第一滑道9下方设有腔体12，驱动杆11穿过腔体12左侧壁进入到腔体12内，驱动杆11与腔体12左侧壁之间通过轴承转动连接，驱动杆11位于腔体12内的一端设有第一锥齿轮13，螺杆10下端深入到腔体12内的一端设有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14啮合，驱动杆11外侧一端设有手轮15。使用时，人工转动手轮15，驱动杆11通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14将动力传递至螺杆10，第一滑块8与螺杆10之间螺纹连接，进而可以驱动第一滑块8上下移动。

如图2和图4所示，所述涨紧杆7下端设有第二V形板16。

如图3和图5所示，所述缓冲机构包括第二滑块17、壳体18、伸缩杆19和压缩弹簧20，横梁3下端设有滑槽21，第二滑块17与滑槽21配合，所述第二滑块17与滑槽21之间设有定位螺钉，通过定位螺钉进行定位，第二滑块17与壳体18连接，伸缩杆19穿过壳体18，伸缩杆19位于壳体18内设有挡板22，压缩弹簧20一端与挡板22接触，压缩弹簧20另一端与壳体18内壁接触，伸缩杆19右端设有挡杆23，挡杆23的长度大于升高座的直径，所述挡杆23右侧设有橡胶层26，第二滑块17在滑槽21内左右滑动，可调节缓冲机构的位置，安装升高座时，升高座与挡杆23接触，可对升高座起到定位的作用，压缩弹簧20起到缓冲的作用，防止升高座与挡杆23之间硬接触，保护升高座。

第二滑块17与壳体18之间设有连接板24，连接板24上端与第二滑块17连接，连接板24下端与壳体18连接。

所述连接板24下端设有两限位板25，两限位板25对称的分布在壳体18两侧，限位板25上端与挡杆23接触。限位板25能够防止挡杆23转动，可靠性好。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，其特征是，包括底板(1)、立柱(2)和横梁(3)，立柱(2)支撑在底板(1)上，横梁(3)支撑在立柱(2)上端，所述横梁(3)上设有涨紧机构，立柱(2)上端设有第一V形钢(4)，立柱(2)下端设有缓冲机构；

所述涨紧机构包括涨紧杆(7)、第一滑块(8)、螺杆(10)和驱动杆(11)，立柱(2)上设有第一滑道(9)，第一滑块(8)和第一滑道(9)配合，涨紧杆(7)与第一滑块(8)连接，螺杆(10)在第一滑道(9)内转动，螺杆(10)与第一滑块(8)之间通过螺纹连接，驱动杆(11)和螺杆(10)通过齿轮连接；

所述缓冲机构包括第二滑块(17)、壳体(18)、伸缩杆(19)和压缩弹簧(20)，横梁(3)下端设有滑槽(21)，第二滑块(17)与滑槽(21)配合，第二滑块(17)与壳体(18)连接，伸缩杆(19)穿过壳体(18)，伸缩杆(19)位于壳体(18)内设有挡板(22)，压缩弹簧(20)一端与挡板(22)接触，压缩弹簧(20)另一端与壳体(18)内壁接触，伸缩杆(19)右端设有挡杆(23)，挡杆(23)的长度大于升高座的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，其特征是，立柱(2)下端与底板(1)左端连接，立柱(2)上端与横梁(3)左端连接，横梁(3)左端与立柱(2)上端之间设有第一加强板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，其特征是，第一V形钢(4)与横梁(3)之间设有第二加强板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，其特征是，所述立柱(2)内位于第一滑道(9)下方设有腔体(12)，驱动杆(11)穿过腔体(12)左侧壁进入到腔体(12)内，驱动杆(11)位于腔体(12)内的一端设有第一锥齿轮(13)，螺杆(10)下端深入到腔体(12)内的一端设有第二锥齿轮(14)，第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)啮合，驱动杆(11)外侧一端设有手轮(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，其特征是，所述涨紧杆(7)下端设有第二V形板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，其特征是，第二滑块(17)与壳体(18)只之间设有连接板(24)，连接板(24)上端与第二滑块(17)连接，连接板(24)下端与壳体(18)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，其特征是，所述连接板(24)下端设有两限位板(25)，两限位板(25)对称的分布在壳体(18)两侧，限位板(25)上端与挡杆(23)接触。

8.根据权利要求7所述的一种用于互感器升高座直缝焊接的固定工装，其特征是，所述挡杆(23)右侧设有橡胶层(26)。