CN208786867U - 自动装车的筛沙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动装车的筛沙机，包括车体和筛沙筒，车体上方且位于筛沙筒下方设置有左右对称的┏形架，传送机构Ⅰ┏形架上方，┏形架、车体与所述传送机构Ⅰ形成一个空腔；空腔内设置有支撑座，支撑座固定在传送机构Ⅰ前端下方；支撑座内设置有U型槽，所述U型槽内的下端左右两侧分别设置有一个滚轮；传送机构Ⅱ前端转棍向外延伸且穿过支撑板上的轴承后位于所述支撑座的U型槽内；传送机构Ⅱ的末端转棍通过轴承座固定在支撑腿上，本实用新型结构简单，方便实用，在筛沙的情况下能够轻易的将细沙装入车中，不在需要人力装车。

Description

自动装车的筛沙机

技术领域

本实用新型涉及一种筛沙机，具体地说是一种自动装车的筛沙机。

背景技术

目前的筛沙机基本都是通过筛沙筒筛出细沙，筛沙筒筛出细沙的时候，沙子散落地，需要人工装车所以比较费力。

目前并没有一种不通过人力装车的筛沙机。因此，设计一个结构简单，方便实用，在任何情况下都能轻易将细沙自动装入车内的筛沙机具有广阔的市场前景。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，方便实用，在筛沙的情况下能够轻易的将细沙装入车中，不在需要人力装车的自动装车的筛沙机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动装车的筛沙机，包括车体和设置在车体上的筛沙筒，所述筛沙筒为前端大末端小的锥形筒，所述筛沙筒的末端连接电机Ⅰ，所述筛沙筒的前端下方设置有左右对称的支撑滚轮；

所述筛沙机还包括传送机Ⅰ和传送机构Ⅱ，所述传送机构Ⅰ和传送机构Ⅱ均包括一个传送带、两个转棍和两个支撑板；所述支撑板的两端分别设置有一个轴承，所述转辊的左右两端分别通过所述轴承与所述支撑板连接；所述传送机构Ⅰ的转棍向两端延伸穿过所述轴承后设置在轴承座上，所述传送带连接两个所述转棍；

所述传送机构Ⅰ的一个转棍连接电机Ⅱ；

所述车体上方且位于筛沙筒下方设置有左右对称的┏形架，所述传送机构Ⅰ通过所述轴承座固定在所述车体的┏形架上方，所述┏形架、所述车体和传送机构Ⅰ形成一个空腔；

所述空腔内设置有支撑座，所述支撑座固定在传送机构Ⅰ前端下方；所述支撑座内设置有U型槽，所述U型槽内的下端左右两侧分别设置有一个滚轮；

所述传送机构Ⅱ前端转棍向外延伸且穿过支撑板上的轴承后位于所述支撑座的U型槽内；

所述传送机构Ⅱ的末端转棍通过轴承座固定在支撑腿上；

所述传送机构Ⅰ末端转棍一侧设置有传动带轮Ⅰ，所述传送机构Ⅱ的前端转棍一侧设置有传动带轮Ⅱ，所述传动带轮Ⅰ通过传动带连接所述传动带轮Ⅱ。

进一步的，所述支撑座的上方设置有防尘罩，所述防尘罩包括上顶板和侧板，所述上顶板左右两侧分别设置有一个侧板，所述侧板中间有一个从下向上延伸的凹槽；所述顶板的底面两侧分别设置一个销子Ⅰ，所述U型槽的外围两侧分别设置有一个与所述销子Ⅰ对应的盲孔；所述防尘罩通过销子与所述盲孔配合连接在所述支撑座上端。

进一步的，所述凹槽内左右两侧设置有一个滚轮，所述顶板两侧分别设置有一个螺栓孔，所述U型槽外围两侧分别设置有一个与所述螺栓孔对应的盲孔，所述通孔与螺栓孔通过螺栓连接。

进一步的，所述支撑腿包括横梁、竖杆和支撑杆，所述横梁一端与所述竖杆顶端铰接连接，所述横梁和所述竖杆一侧分别设置有一个通孔，所述支撑杆两端分别设置有一个销子Ⅲ，所述销子Ⅲ与所述通孔配合连接。

进一步的，所述传送机构Ⅱ的传送带上等间距设置有挡板，所述传送机构Ⅱ的末端高度高于前端高度。

本实用新型的有益效果是：

通过在筛沙筒设置的传送机构Ⅰ，所述传送机构Ⅰ前端配合下方传送机构Ⅱ，实现了筛好的沙子可以被直接输送到传送机构Ⅱ末端的运输小车内，不需要人工将沙子进行二次装运，快捷方便，省时省力。

通过支撑座的U型槽设计，所述传送机构Ⅱ可方便拆卸，在不使用本装置时，可以将传送机构Ⅱ拆下放在车体与┏形架形成的空腔内，同时支撑传送机构Ⅱ的支撑杆可以拆下，支撑架可折叠，方便运输和存放。在U型槽上方设置防尘罩，可以放置沙子落入U型槽而影响转辊的转动。

在传送机构Ⅰ的左右两侧设置防护板，可以防止沙子溅到车体上。为了可以适应更大的运沙车，传送机构Ⅱ的前端高末端低。在传送机构Ⅱ倾斜设置时，传送机构Ⅱ上设置挡板可以防止传送机构Ⅱ上的沙子向低处滑动。

附图说明

附图1为本实用新型的车体立体结构示意图；

附图2为本实用新型的车体立体结构示意图；

附图3为本实用新型的支撑座立体结构示意图；

附图4为本实用新型的防尘罩立体结构示意图；

附图5为本实用新型的支撑座正视结构示意图；

附图6为本实用新型的支撑座立体结构示意图；

附图7为本实用新型的传送机构立体结构示意图；

附图8为本实用新型的传送机构侧视结构示意图；

图中，车体1、横板11、竖板12、电机支撑板121、遮挡板122、 L型支撑架13、支撑滚轮131、底座132、车轮架14、车轮141、支撑腿Ⅰ142、握把143、┏形架15、空腔151、筛沙筒2、漏沙网21、阻沙圈22、沙圈23、传送机构Ⅰ3、传送带Ⅰ31、支撑板32、轴承座Ⅰ33、转辊Ⅰ34、转棍Ⅱ35、电机Ⅰ4、传动带5、电机Ⅱ6、传送带Ⅱ61、传送机构Ⅱ7、支撑板Ⅱ71、传送带Ⅱ72、挡沙板723、轴承座Ⅱ73、转棍Ⅲ74、转棍Ⅳ75、支撑座8、U型槽81、支架811、滚轮812、防尘罩82、顶板821、侧板822、销子Ⅰ823、盲孔824、滚轮Ⅱ825、销子Ⅱ826、通孔827、螺栓孔828、螺栓829、支撑腿Ⅱ9、横梁91、竖杆92、支撑杆93。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图8所示，本实用新型包括车体1和设置在车体上的筛沙筒2，所述车体包括一个横板11和固定在横板末端的竖板12，所述筛沙筒为前端大末端小的锥形筒，为了防止沙子落到传送机构Ⅰ 3的左右两侧，所述筛沙筒2的中间位置为漏沙网21，所述筛沙筒2 的前端与末端为防止沙子漏下设置有阻沙圈22、23，阻沙圈22、23, 为钢板制成的包裹筛沙筒2一周的圆筒。漏沙网21的宽度小于传送机构Ⅰ3的传送带31宽度。

如图1所示，所述筛沙筒2的前端下方两侧对称设置有固定在车体1上的L型的支撑架13，所述L型支撑架13两端设置有支撑滚轮 131，所述L型支撑架13下端固定设置有底座132，底座132固定在车体1上。所述筛沙筒2的前端下方位于所述支撑滚轮131上实现转动。

筛沙筒2的末端设置有转轴，在竖板12上设置有通孔，转轴穿过通孔，且在转轴和通孔之间设置轴承Ⅰ，转轴通过轴承Ⅰ安装在竖板12上。

在所述竖板12上设置有电机支撑板121和遮挡板122，所述电机Ⅰ4设置于遮挡板122下方且安装在电机支撑板121上，所述电机Ⅰ4的输出端连接一个传动带轮Ⅰ，在所述转轴上也套置一个传动带轮Ⅱ，传动带轮Ⅰ和传动带轮Ⅱ通过传动带5连接。

所述横板11前端下方设置有车轮架14，所述车轮架14两端设置有车轮141，所述横板11的末端一侧由支撑腿Ⅰ142支撑，所述支撑腿Ⅰ142连接握把143，所述握把143紧贴所述竖板12两侧。

所述筛沙机还包括传送机构Ⅰ3和传送机构Ⅱ7，所述传送机构Ⅰ3和传送机构Ⅱ7均包括一个传送带、两个转棍和两个支撑板。每个支撑板的前后两端分别设置有一个轴承，所述转棍的左右两端分别通过轴承与一侧的支撑板连接，传送带连接两个转棍，且传送带位于两个支撑板之间，支撑板起到支撑两个转棍的作用。所述传送机构Ⅰ 3的支撑板Ⅰ32的两端分别设置有一个轴承Ⅱ，所述前端转辊Ⅰ34 和末端转棍Ⅱ35的左右两端分别通过所述轴承Ⅱ与一个所述支撑板 32连接。所述传送机构Ⅰ3的前端转棍Ⅰ34和末端转棍Ⅱ35向两端延伸穿过所述轴承后设置在轴承座Ⅰ33上，传送带Ⅰ31连接所述转棍Ⅰ34和转棍Ⅱ35，且传送带Ⅰ31位于两个支撑板32之间。所述车体1上方且位于筛沙筒2下方设置有左右对称的┏形架15，┏形架 15包括水平板和竖直板所述┏形架15与车体的横板形成一个空腔 151，所述传送机构Ⅰ3通过所述轴承座Ⅰ33固定在所述车体的┏形架15的水平板上方。

所述传送机构Ⅰ3的前端转棍Ⅰ34一侧连接一个传动带轮III，所述电机Ⅱ6的输出端连接一个传动带轮IV，传动带轮III和传动带轮IV通过传动带Ⅱ61连接，电机Ⅱ6驱动所述传送机构Ⅰ3前端转棍Ⅰ34和末端转棍Ⅱ的35转动。

所述空腔151内设置有支撑座8，所述支撑座8固定在传送机构Ⅰ3末端转棍Ⅱ35下方，且左右对称设置有两个。

所述传送机构Ⅱ7前端转棍Ⅲ74向外延伸且穿过支撑板Ⅱ71上的轴承后挂在所述支撑座8的U型槽81内。

如图6所示，所述支撑座8设置有上端开口向下延伸的U型槽 81，所述U型槽81内的下端左右两侧分别设置有支架811，所述两侧支架811上分别设置有一个滚轮Ⅰ812，滚轮Ⅰ812为轴承。

为了防止U型槽81内进入沙子，所述支撑座8的上方还设置有防尘罩82，所述防尘罩82包括上顶板821和侧板822，所述上顶板 821左右两侧分别设置有一个侧板822，所述侧板822中间有一个从下向上延伸的凹槽。

如图4所示，所述顶板821的底面两侧分别设置一个销子Ⅰ823，所述U型槽81的外围两侧分别设置有一个与所述销子Ⅰ823对应的盲孔824。所述防尘罩82通过销子Ⅰ823与所述盲孔824配合连接在所述支撑座8上端。侧板822中间的凹槽可以卡在传送机构Ⅱ7前端的转棍Ⅲ74上。

如图3所示，所述凹槽内左右两侧分别设置有一个滚轮Ⅱ825，所述滚轮Ⅱ825通过销子Ⅱ826支撑，滚轮Ⅱ825为轴承。所述顶板底面两侧分别设置有一个通孔827，所述U型槽外围两侧分别设置有一个与所述通孔827对应的螺栓孔828，螺栓Ⅰ829穿过通孔827与螺栓孔828配合连接，使卡在U型槽内的转棍Ⅲ74更加固定。

如图7所示，所述传送机构Ⅱ7的传送带Ⅱ72上前后等间距设置有阻沙板723。

如图8所示，所述传送机Ⅱ的末端高度高于前端高度。

所述传送机构Ⅱ7的末端转棍Ⅳ75两侧安装有轴承座Ⅱ73，所述轴承座Ⅱ73固定在支撑腿Ⅱ9上。

作为本实用新型支撑腿Ⅱ9的优选实施例，所述支撑腿Ⅱ9包括横梁91、竖杆92和支撑杆93，所述横梁91一端与所述竖杆92顶端铰接连接，竖杆92可以折叠起来，所述横梁91和所述竖杆92一侧分别设置有一个通孔，所述支撑杆93两端分别设置有一个销子Ⅲ，在竖杆92撑开后，用支撑杆93通过所述销子Ⅲ与横梁91和所述竖杆92上的通孔配合连接固定横梁91和所述竖杆92。

作为支撑杆93的优选实施例，上述支撑杆93两端的销子Ⅲ改为螺栓Ⅱ，在竖杆92撑开后，螺栓Ⅱ穿过横梁91和竖杆92上的通孔与螺母配合。

所述传送机构Ⅰ3末端转棍Ⅱ34一侧设置有传动带轮Ⅰ，所述传送机构Ⅱ7的前端转棍Ⅲ74一侧设置有传动带轮Ⅱ，所述传动带轮Ⅰ通过传动带连接所述传动带轮Ⅱ。

本实用新型的使用方法如下：

将筛沙机的传送机构Ⅱ从空腔拿出，将传送机构Ⅱ前端转棍Ⅲ74 两侧放入支撑座的U型槽内，然后将防尘罩放在U型槽上端，固定传送机构Ⅱ前端转棍Ⅲ74，将所述传送机构Ⅱ末端支撑架撑开支撑传送机构Ⅱ，将小车放在传送机构Ⅱ末端下方；

人工将沙子从筛沙筒前端放入，筛好的沙子通过筛沙网落在传送机构Ⅰ上，所述传送机构Ⅰ通过传送机构Ⅱ顺势将筛好的沙子传送到小车内。

筛沙机的传送机构Ⅱ不用时，可以通过前端支撑座拆下，拆下后放入固定在车体两侧┏形架和上方传送机构Ⅰ形成的空腔内，所述传送机构Ⅱ末端的支撑腿不用时可以通过拆下支撑杆，横梁跟竖杆折叠，结构简单，使用方便。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种自动装车的筛沙机，包括车体和设置在车体上的筛沙筒，所述筛沙筒为前端大末端小的锥形筒，所述筛沙筒的末端连接电机Ⅰ，所述筛沙筒的前端下方设置有左右对称的支撑滚轮；

其特征在于，所述筛沙机还包括传送机Ⅰ和传送机构Ⅱ，所述传送机构Ⅰ和传送机构Ⅱ均包括一个传送带、两个转棍和两个支撑板；所述支撑板的两端分别设置有一个轴承，所述转辊的左右两端分别通过所述轴承与所述支撑板连接；所述传送机构Ⅰ的转棍向两端延伸穿过所述轴承后设置在轴承座上，所述传送带连接两个所述转棍；

所述传送机构Ⅰ的一个转棍连接电机Ⅱ；

所述车体上方且位于筛沙筒下方设置有左右对称的┏形架，所述传送机构Ⅰ通过所述轴承座固定在所述车体的┏形架上方，所述┏形架、所述车体与所述传送机构Ⅰ形成一个空腔；

所述空腔内设置有支撑座，所述支撑座固定在传送机构Ⅰ前端下方；所述支撑座内设置有U型槽，所述U型槽内的下端左右两侧分别设置有一个滚轮；

所述传送机构Ⅱ前端转棍向外延伸且穿过支撑板上的轴承后位于所述支撑座的U型槽内；所述传送机构Ⅱ的末端转棍通过轴承座固定在支撑腿上；

所述传送机构Ⅰ末端转棍一侧设置有传动带轮Ⅰ，所述传送机构Ⅱ的前端转棍一侧设置有传动带轮Ⅱ，所述传动带轮Ⅰ通过传动带连接所述传动带轮Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的自动装车的筛沙机，其特征在于，所述支撑座上方设置有可拆卸连接的防尘罩，防尘罩包括上顶板和侧板，所述上顶板左右两侧分别设置有一个侧板，所述侧板中间有一个从下向上延伸的凹槽。

3.根据权利要求2所述的自动装车的筛沙机，其特征在于，所述顶板的底面两侧分别设置一个销子Ⅰ，所述U型槽的外围两侧分别设置有一个与所述销子Ⅰ对应的盲孔；所述防尘罩通过销子与所述盲孔配合连接在所述支撑座上端。

4.根据权利要求2所述的自动装车的筛沙机，其特征在于，所述凹槽内左右两侧设置有一个滚轮，所述顶板两侧分别设置有一个通孔，所述U型槽外围两侧分别设置有一个与所述通孔对应的螺栓孔，螺栓穿过所述通孔与所述螺栓孔配合连接。

5.根据权利要求1所述的自动装车的筛沙机，其特征在于，所述支撑腿包括横梁、竖杆和支撑杆，所述横梁一端与所述竖杆顶端铰接连接，所述横梁和所述竖杆一侧分别设置有一个通孔，所述支撑杆两端分别设置有一个销子Ⅱ，所述销子Ⅱ与所述通孔配合连接。

6.根据权利要求1所述的自动装车的筛沙机，其特征在于，所述传送机构Ⅱ的传送带上等间距设置有挡沙板，所述传送机Ⅱ的末端高度高于前端高度。