CN208778813U - 一种供水系统自动停水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种供水系统自动停水器，壳体，流水通道，叶轮，第一通孔，轴承，第二通孔，第一隔板，第一左室，N极，S极，切割线圈，第一右室，控制器，智能处理器，计时器，转动轴，第二左室，强力电磁铁，第二右室，滑竿，活塞，压缩弹簧，位移传感器，凹槽，定位杆，铁块，挡板，弹簧，通槽，推拉杆，定位板第二隔板；在使用状态下不仅不影响家庭用水的正常使用，而且一旦水流漏水到设定的时间时，停水器能够自动切断水流，减少水资源的浪费，同时减少经济损失。

Description

一种供水系统自动停水器

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种供水系统自动停水器。

背景技术

目前，家用的自来水上水管道用的大多是闸阀、塞阀、球阀构造，这些阀门均由手动控制，它们的缺点是不能自动控制关闭，当人们一旦忘记关闭时，就会造成跑漏水现象，造成水资源的浪费；另外上水管日久天长发生腐蚀，容易断裂也会发生跑漏水现象，造成意外损失，现有的阀门不能兼容自动关闭功能，长时间的漏水给人们的日常生活带来一些不必要的麻烦和经济上的损失。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种供水系统自动停水器，用以解决现有阀门在漏水情况下不能自动关闭的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种供水系统自动停水器，包括壳体，所述壳体内部设有贯穿壳体两端的流水通道，所述流水通道将所述壳体分为上空间和下空间；

所述上空间通过第一隔板将内部分割成第一左室和第一右室；所述第一左室内底部垂直设有贯穿到流水通道内的转动轴，所述转动轴处于所述流水通道内的一端连接有叶轮；所述转动轴处于所述第一左室内的一端顶部竖直连接有切割线圈；所述第一左室内部设有相互匹配的N极和S极，所述N极和S极分别处于所述切割线圈两侧；

所述第一右室内部设有与所述切割线圈电连接的计时器，所述第一右室内部设有与所述计时器电连接的智能处理器；所述第一右室内部还设有所述智能处理器电连接的控制器，所述控制器外接电源；

所述下空间通过第二隔板将内部分割成第二左室和第二右室；所述第二左室内部设有与所述控制器电连接的强力电磁铁；所述第二右室内部竖直设有滑竿，所述滑竿一端贯穿至所述流水通道内部且与所述流水通道顶部内壁固定连接，所述滑竿另一端与所述第二右室底端内壁固定连接；所述滑竿上滑动套设有活塞，所述活塞顶部贯穿至所述流水通道内部；所述活塞与所述第二右室底端内壁之间设有压缩弹簧，所述活塞上设有与所述智能处理器电连接的位移传感器；所述活塞底部靠近所述第二隔板一侧垂直连接有定位板；

所述活塞靠近所述第二隔板一侧开有凹槽；所述凹槽内卡合设有定位杆；所述定位杆远离所述活塞的一端贯穿所述第二隔板且连接有铁块；所述定位杆上套设有弹簧和挡板；所述挡板处于所述第二隔板和所述活塞之间且与所述定位杆固定套接；所述弹簧处于所述第二隔板和所述挡板之间；

所述第二右室远离所述第二隔板一侧竖直方向上设有通槽；所述活塞底部一侧设有经过通槽延伸出第二右室的推拉杆。

进一步的，所述流水通道呈长方体结构且远离所述叶轮一端为进水口。

进一步的，所述流水通道顶部开有第一通孔，所述第一通孔内壁固定连接有轴承，所述转动轴穿过所述轴承。

进一步的，所述叶轮横截面呈弧形结构。

进一步的，所述流水通道底部设有第二通孔；所述滑竿穿过所述第二通孔；所述活塞与所述第二通孔和所述流水通道均匹配。

进一步的，所述强力电磁铁与铁块之间的距离大于所述定位杆深入所述凹槽的长度；所述挡板与所述第二隔板之间的距离大于所述强力电磁铁与铁块之间的距离。

进一步的，所述定位杆靠近所述凹槽一端横截面呈弧形。

进一步的，所述通槽的高度大于所述活塞的高度。

本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型提供的一种供水系统自动停水器在使用状态下不仅不影响家庭用水的正常使用，而且一旦水流漏水到设定的时间时，停水器能够自动切断水流，减少水资源的浪费，同时减少经济损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种供水系统自动停水器的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种供水系统自动停水器的流水通道结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种供水系统自动停水器的叶轮结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种供水系统自动停水器的流水通道结构示意图。

图中：1、壳体，2、流水通道，21、叶轮，22、第一通孔，23、轴承，24、第二通孔，3、第一隔板，4、第一左室，41、N极，42、S极， 43、切割线圈，5、第一右室，51、控制器，52、智能处理器，53、计时器，6、转动轴，7、第二左室，71、强力电磁铁，8、第二右室，81、滑竿，82、活塞，83、压缩弹簧，84、位移传感器，85、凹槽，86、定位杆，87、铁块，88、挡板，89、弹簧，810、通槽，811、推拉杆，812、定位板，9、第二隔板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

本实用新型实施例1提供的一种供水系统自动停水器，请参阅图1所示，包括壳体1，所述壳体1内部设有贯穿壳体1两端的流水通道2，所述流水通道2将所述壳体1分为上空间和下空间；

所述上空间通过第一隔板3将内部分割成第一左室4和第一右室5；所述第一左室4内底部垂直设有贯穿到流水通道2内的转动轴6，所述转动轴6处于所述流水通道2内的一端连接有叶轮21；所述转动轴6处于所述第一左室4内的一端顶部竖直连接有切割线圈43；所述第一左室4内部设有相互匹配的N极41和S极42，所述N极41和S极42分别处于所述切割线圈43两侧；

所述第一右室5内部设有与所述切割线圈43电连接的计时器53，所述第一右室5内部设有与所述计时器53电连接的智能处理器52；所述第一右室5内部还设有所述智能处理器52电连接的控制器51，所述控制器51外接电源；

所述下空间通过第二隔板9将内部分割成第二左室7和第二右室8；所述第二左室7内部设有与所述控制器51电连接的强力电磁铁71；所述第二右室8内部竖直设有滑竿81，所述滑竿81一端贯穿至所述流水通道2内部且与所述流水通道2顶部内壁固定连接，所述滑竿81另一端与所述第二右室8底端内壁固定连接；所述滑竿81上滑动套设有活塞82，所述活塞82顶部贯穿至所述流水通道2内部；所述活塞82与所述第二右室8底端内壁之间设有压缩弹簧83，所述活塞82上设有与所述智能处理器52电连接的位移传感器84；所述活塞82底部靠近所述第二隔板9一侧垂直连接有定位板812；

所述活塞82靠近所述第二隔板9一侧开有凹槽85；所述凹槽85内卡合设有定位杆86；所述定位杆86远离所述活塞82的一端贯穿所述第二隔板9 且连接有铁块87；所述定位杆86上套设有弹簧89和挡板88；所述挡板88 处于所述第二隔板9和所述活塞82之间且与所述定位杆固定套接；所述弹簧89处于所述第二隔板9和所述挡板88之间；

所述第二右室8远离所述第二隔板9一侧竖直方向上设有通槽810；所述活塞82底部一侧设有经过通槽810延伸出第二右室8的推拉杆811。

使用原理：将流水通道一端与水表的输出端连通，水在流经流水通道时会达到叶轮转动，叶轮转动会带动切割线圈转动切割线圈转动会切割N极和S极产生的磁场线，根据磁生电远离产生电流将计时器通电，计时器通电后开始计时(即计算水流时间)，在智能处理器设定一定时间的数字(如30分钟)，当计时器达到这个时间后，智能处理器将控制器打开，控制器接通强力电磁铁的电源，强力电磁铁产生磁力，将铁块吸附住，从而带动定位杆抽离凹槽，此时活塞在压缩弹簧的作用下向流水通道移动，从而达到阻止水流继续流动的目的；活塞在移动时，位移传感器将活塞移动的信息传给智能处理器，智能处理器控制控制器端来强力电磁铁的电源，从而定位杆在弹簧的恢复力的作用下回到定位板的左侧，达到欲插入凹槽的状态，使用者检测完水路后，通过推拉杆将活塞向移动，在定位板的作用下，定位杆一直处于待插入凹槽状态，当活塞继续向下移动，凹槽口正好对准定位杆时，定位杆插入凹槽，水流恢复流动。

需要说明的是，智能处理器采用A6-7400K型号处理器，控制器采用 LPC1764，性价比高，反应灵敏。

实施例2

本实用新型实施例2提供的一种供水系统自动停水器与实施例1基本相同，区别在于，为了达到更好的防漏效果，所述流水通道2呈长方体结构且远离所述叶轮21一端为进水口。

实施例3

本实用新型实施例3提供的一种供水系统自动停水器与实施例2基本相同，区别在于，请参阅图2所示，为了达到转动轴更加灵活的转动，所述流水通道2顶部开有第一通孔22，所述第一通孔22内壁固定连接有轴承 23，所述转动轴6穿过所述轴承23，达到更好的切割磁场的作用。

实施例4

本实用新型实施例4提供的一种供水系统自动停水器与实施例3基本相同，区别在于，请参阅图3所示，为了达到更好的转动效果，所述叶轮 21横截面呈弧形结构，根据牛顿定律流速越快压强越小，提高叶轮的转动速率，从而提高切割线的转动速率，达到更好的切割磁场的作用，使电流输出稳定持续。

实施例5

本实用新型实施例5提供的一种供水系统自动停水器与实施例4基本相同，区别在于，请参阅图4所示，为了达到更好的断流效果，所述流水通道2底部设有第二通孔24；所述滑竿81穿过所述第二通孔24；所述活塞 82与所述第二通孔24和所述流水通道2均匹配。

实施例6

本实用新型实施例6提供的一种供水系统自动停水器与实施例5基本相同，区别在于，为了更好的达到将定位杆抽离凹槽的目的，所述强力电磁铁71与铁块87之间的距离大于所述定位杆86深入所述凹槽85的长度；所述挡板88与所述第二隔板9之间的距离大于所述强力电磁铁71与铁块87之间的距离。

实施例7

本实用新型实施例7提供的一种供水系统自动停水器与实施例6基本相同，区别在于，为了更容易的将定位杆插入凹槽的目的，所述定位杆86靠近所述凹槽85一端横截面呈弧形。

实施例8

本实用新型实施例8提供的一种供水系统自动停水器与实施例7基本相同，区别在于，为了顺利将活塞抽离流水通道的目的，所述通槽810的高度大于所述活塞82的高度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种供水系统自动停水器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设有贯穿壳体(1)两端的流水通道(2)，所述流水通道(2)将所述壳体(1)分为上空间和下空间；

所述上空间通过第一隔板(3)将内部分割成第一左室(4)和第一右室(5)；所述第一左室(4)内底部垂直设有贯穿到流水通道(2)内的转动轴(6)，所述转动轴(6)处于所述流水通道(2)内的一端连接有叶轮(21)；所述转动轴(6)处于所述第一左室(4)内的一端顶部竖直连接有切割线圈(43)；所述第一左室(4)内部设有相互匹配的N极(41)和S极(42)，所述N极(41)和S极(42)分别处于所述切割线圈(43)两侧；

所述第一右室(5)内部设有与所述切割线圈(43)电连接的计时器(53)，所述第一右室(5)内部设有与所述计时器(53)电连接的智能处理器(52)；所述第一右室(5)内部还设有所述智能处理器(52)电连接的控制器(51)，所述控制器(51)外接电源；

所述下空间通过第二隔板(9)将内部分割成第二左室(7)和第二右室(8)；所述第二左室(7)内部设有与所述控制器(51)电连接的强力电磁铁(71)；所述第二右室(8)内部竖直设有滑竿(81)，所述滑竿(81)一端贯穿至所述流水通道(2)内部且与所述流水通道(2)顶部内壁固定连接，所述滑竿(81)另一端与所述第二右室(8)底端内壁固定连接；所述滑竿(81)上滑动套设有活塞(82)，所述活塞(82)顶部贯穿至所述流水通道(2)内部；所述活塞(82)与所述第二右室(8)底端内壁之间设有压缩弹簧(83)，所述活塞(82)上设有与所述智能处理器(52)电连接的位移传感器(84)；所述活塞(82)底部靠近所述第二隔板(9)一侧垂直连接有定位板(812)；

所述活塞(82)靠近所述第二隔板(9)一侧开有凹槽(85)；所述凹槽(85)内卡合设有定位杆(86)；所述定位杆(86)远离所述活塞(82)的一端贯穿所述第二隔板(9)且连接有铁块(87)；所述定位杆(86)上套设有弹簧(89)和挡板(88)；所述挡板(88)处于所述第二隔板(9)和所述活塞(82)之间且与所述定位杆固定套接；所述弹簧(89)处于所述第二隔板(9)和所述挡板(88)之间；

所述第二右室(8)远离所述第二隔板(9)一侧竖直方向上设有通槽(810)；所述活塞(82)底部一侧设有经过通槽(810)延伸出第二右室(8)的推拉杆(811)。

2.根据权利要求1所述的一种供水系统自动停水器，其特征在于，所述流水通道(2)呈长方体结构且远离所述叶轮(21)一端为进水口。

3.根据权利要求1所述的一种供水系统自动停水器，其特征在于，所述流水通道(2)顶部开有第一通孔(22)，所述第一通孔(22)内壁固定连接有轴承(23)，所述转动轴(6)穿过所述轴承(23)。

4.根据权利要求1所述的一种供水系统自动停水器，其特征在于，所述叶轮(21)横截面呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种供水系统自动停水器，其特征在于，所述流水通道(2)底部设有第二通孔(24)；所述滑竿(81)穿过所述第二通孔(24)；所述活塞(82)与所述第二通孔(24)和所述流水通道(2)均匹配。

6.根据权利要求1所述的一种供水系统自动停水器，其特征在于，所述强力电磁铁(71)与铁块(87)之间的距离大于所述定位杆(86)深入所述凹槽(85)的长度；所述挡板(88)与所述第二隔板(9)之间的距离大于所述强力电磁铁(71)与铁块(87)之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种供水系统自动停水器，其特征在于，所述定位杆(86)靠近所述凹槽(85)一端横截面呈弧形。

8.根据权利要求1所述的一种供水系统自动停水器，其特征在于，所述通槽(810)的高度大于所述活塞(82)的高度。