CN218235667U - 一种低功耗的电磁球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压机械制造技术领域，公开了一种低功耗的电磁球阀。该低功耗的电磁球阀，包括阀体，阀体内开设有安装槽，安装槽内固定安装有相适配的阀套，阀套内滑动连接有阀座，阀座内插接有锥阀芯，阀座的内顶壁和内底部均固定连接有固定块。该低功耗的电磁球阀，低功耗电磁铁在不通电时，通过锥阀芯、连杆、推杆和复位弹簧，可以保证使用的油口相连通，在通电时利用较小的功率实现换向功能，大大的降低了使用能耗，可以有效的延长其使用寿命，且通过加大缠绕电磁线圈数量、增大导磁铁板的磁性和壳体的密封性，可以增大低功耗电磁铁的电磁力，防止磁路的损失，实现低功率、大作用的目的，进一步降低使用能耗。

Description

一种低功耗的电磁球阀

技术领域

本实用新型涉及液压机械制造的技术领域，具体为一种低功耗的电磁球阀。

背景技术

液压电磁球阀是用来控制流体的自动化基础元件，是方向控制阀的一种，用于控制油流的通、断或改变油流的方向，拥有外漏堵绝、内漏易控、使用安全、动作快速等特点。

传统的液压电磁球阀由于功耗大，在需要长期电磁铁得电的时候，电磁铁会更快发热，长时间使用后产生的热量会对自身以及阀体内部零件造成伤害，对于某些需求低功耗的液压工况不适用，针对这种情况，我公司自行改进了一种低功耗的电磁球阀。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于提供了一种低功耗的电磁球阀，该低功耗的电磁球阀解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低功耗的电磁球阀，包括阀体，所述阀体内开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有相适配的阀套，所述阀套内滑动连接有阀座，所述阀座内插接有锥阀芯，所述阀座的内顶壁和内底部均固定连接有固定块，所述锥阀芯对应固定块的位置开设有固定槽，所述固定块固定连接在固定槽内，所述阀套的内壁且位于锥阀芯的右侧固定连接有限位管，所述限位管的左端开设有通槽，所述锥阀芯的右端内固定连接有连杆，所述连杆的右端贯穿通槽并固定连接有推杆，所述推杆的右端固定连接有导磁铁板，所述推杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位管的内底壁和导磁铁板的左壁固定连接，所述阀套的内壁且位于阀座和限位管之间固定连接有密封管。

所述阀体内开设有进油口P、出油口A、出油口B和回油口T，所述锥阀芯与阀座形成有流动孔，所述阀座对应流动孔的位置开设有第一流通孔并与流动孔相连通，所述阀套对应第一流通孔的位置开设有第一导流孔并与第一流通孔和进油口P相连通，所述阀套上对应锥阀芯右端的位置开设有第二导流孔并与出油口B相连通，所述密封管和限位管之间形成有第三流通孔，所述阀套对应第三流通孔的位置开设有第三导流孔并与第三流通孔相连通。

所述阀体的右侧固定连接有低功耗电磁铁，所述低功耗电磁铁内设置有铁芯，所述铁芯的左端延伸至安装槽内并位于导磁铁板的右侧。

优选的，所述低功耗电磁铁包括壳体，所述壳体的内底壁固定安装有电池，所述壳体的内右壁固定连接有铁芯，所述铁芯的外侧缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈的两端固定连接在电池的两端，所述铁芯的左端贯穿壳体并延伸至壳体外。

优选的，所述电池的额定功率为8W-10W，所述安装槽的内底壁固定连接有顶板，所述顶板的右侧固定连接有凸块，所述阀座的左端固定连接有顶块，所述顶块的左侧开设有凹槽，所述凹槽与凸块相适配。

优选的，所述复位弹簧的弹力与电磁线圈产生的电磁力相匹配，所述电磁线圈的缠绕圈数不少于15圈，所述导磁铁板的内设置有磁粉。

优选的，所述锥阀芯的右端与密封管的左端相接触，且所述锥阀芯右端的形状与密封管的内径相适配。

优选的，所述阀体内设置有连通管，所述连通管的两端分别与回流口T和第三导流孔相连通。

优选的，所述壳体与铁芯贯穿处粘接有密封垫，所述锥阀芯右端的直径大于阀座的内径。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该低功耗的电磁球阀，低功耗电磁铁在不通电时，通过锥阀芯、连杆、推杆和复位弹簧，可以保证使用的油口相连通，在通电时利用较小的功率实现换向功能，大大的降低了使用能耗，可以有效的延长其使用寿命，且通过加大缠绕电磁线圈数量、增大导磁铁板的磁性和壳体的密封性，可以增大低功耗电磁铁的电磁力，防止磁路的损失，实现低功率、大作用的目的，进一步降低使用能耗。

2、该低功耗的电磁球阀，采用的分体式阀套、密封用阀座和锥阀芯结构使其配件加工精度更高，可以更好的契合，在控制流动方向时可以更加顺畅，同时内部配合在使用和换向期间都可以实现无泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构未通电时示意图；

图2为本实用新型结构通电时示意图；

图3为本实用新型结构图1中F处放大图；

图4为本实用新型结构低功耗电磁铁内部示意图。

图中：1阀体、2阀套、3阀座、4锥阀芯、5固定块、6安装槽、7顶板、8凸块、9低功耗电磁铁、10铁芯、11连杆、12推杆、13限位管、14通槽、15复位弹簧、16导磁铁板、17固定槽、18流动孔、19第一流通孔、20第一导流孔、21第二导流孔、22第三流通孔、23第三导流孔、24电磁线圈、25电池、26密封垫、27顶块、28凹槽、29连通管、30密封管、31壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低功耗的电磁球阀，包括阀体1，阀体1内开设有安装槽6，安装槽6内固定安装有相适配的阀套2，阀套2内滑动连接有阀座3，阀座3内插接有锥阀芯4，阀座3的内顶壁和内底部均固定连接有固定块5，锥阀芯4对应固定块5的位置开设有固定槽17，固定块5固定连接在固定槽17内，阀套2的内壁且位于锥阀芯4的右侧固定连接有限位管13，限位管13的左端开设有通槽14，锥阀芯4的右端内固定连接有连杆11，连杆11的右端贯穿通槽14并固定连接有推杆12，推杆12的右端固定连接有导磁铁板16，推杆12的外侧设置有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别与限位管13的内底壁和导磁铁板16的左壁固定连接，阀套2的内壁且位于阀座2和限位管13之间固定连接有密封管30，当低功耗电磁铁9不通电时，锥阀芯4通过连杆11和推杆12在复位弹簧15的作用下，锥阀芯4堵住密封管30保持密封，液压油通过进油口P进入，通过第一导流孔20和第一流通孔19进入流动孔18内，而后通过第二导流孔21流入出油口B，保持出油口B和进油口P相连通，在低功耗电磁铁9不通电时保持正常运转。

阀体1内开设有进油口P、出油口A、出油口B和回油口T，锥阀芯4与阀座3形成有流动孔18，阀座3对应流动孔18的位置开设有第一流通孔19并与流动孔18相连通，阀套2对应第一流通孔19的位置开设有第一导流孔20并与第一流通孔19和进油口P相连通，阀套2上对应锥阀芯4右端的位置开设有第二导流孔21并与出油口B相连通，密封管30和限位管13之间形成有第三流通孔22，阀套2对应第三流通孔22的位置开设有第三导流孔23并与第三流通孔22相连通，每个导流孔与流通孔相连通保证在液压油换向时可以更加畅通，保证换向时的连通与闭合。

阀体1的右侧固定连接有低功耗电磁铁9，低功耗电磁铁9内设置有铁芯10，铁芯10的左端延伸至安装槽6内并位于导磁铁板16的右侧，低功耗电磁铁9在通电时，会对导磁铁板16施加一个推力，使其推动导磁铁板16向左移动，通过推杆12和连杆11带动锥阀芯4向左移动，此时进油口P不通任何油口。

低功耗电磁铁9包括壳体31，壳体31的内底壁固定安装有电池25，壳体31的内右壁固定连接有铁芯10，铁芯10的外侧缠绕有电磁线圈24，电磁线圈24的两端固定连接在电池25的两端，铁芯10的左端贯穿壳体31并延伸至壳体31外，当电池25启动时通过电磁线圈24对铁芯10产生磁力，铁芯10材质为高导磁率材料，可以更加快速的磁化与断磁，保证能耗的降低，而后通过导磁铁板16进行液压油的换向。

电池25的额定功率为8W-10W，从根本上降低能耗的使用，而后通过电磁铁的设计配合可以达到换向目的，安装槽6的内底壁固定连接有顶板7，顶板7的右侧固定连接有凸块8，阀座3的左端固定连接有顶块27，顶块27的左侧开设有凹槽28，凹槽28与凸块8相适配，在换向过程后可以通过顶块27和顶板7进行限位，保证换向后阀座3和锥阀芯4的位置，以确保各油口之间的流通性。

复位弹簧15的弹力与电磁线圈24产生的电磁力相匹配，电磁线圈24的缠绕圈数不少于15圈，导磁铁板16的内设置有磁粉，通过增大电磁线圈24的缠绕圈数和增大导磁铁板16的磁性，可以增大低功耗电磁铁9的电磁力，实现最低功率达到换向的效果，进一步节省了能耗。

锥阀芯4的右端与密封管30的左端相接触，且锥阀芯4右端的形状与密封管30的内径相适配，在低功耗电磁铁9不通电的情况下，锥阀芯4在复位弹簧15的作用下，将密封管30进行密封，阻断液压油的流向，此时出油口B与进油口P相通。

阀体1内设置有连通管29，连通管29的两端分别与回流口T和第三导流孔23相连通，在低功耗电磁铁9通电时，锥阀芯4在电磁力的作用下推动阀座3与阀套2密封，此时进油口P不通任何油口，回油口T与出油口B相通。

壳体31与铁芯10贯穿处粘接有密封垫26，密封环境可以防止磁路的损失，达到资源最大化利用，即降低功耗，锥阀芯4右端的直径大于阀座3的内径，以匹配密封管30和阀套2。

该低功耗的电磁球阀使用时，在低功耗电磁铁9不通电时，锥阀芯4通过连杆11和推杆12在复位弹簧15的作用下保持稳定，此时锥阀芯4与密封管30密封，进油口P通过第一流通孔19、第一导流孔20和流动孔18与第二导流孔21相通，即进油口P与出油口B相通，当低功耗电磁铁9通电时，产生的磁力推动导磁铁板16向左移动，即锥阀芯4带动阀座3向左移动，锥阀芯4脱离密封管30，而后顶板7通过顶块27进行限位，此时进油口P不通任何油口，回油口T通过连通管29、第三流通孔22与第三导流孔23相通，即回油口T与出油口B相通，该低功耗的电磁球阀可以实现低功率稳定换向的效果，保证了能耗的降低和损失，使其在工作时可以温升更低，发热更慢的效果，延长使用寿命，同时实现无泄漏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低功耗的电磁球阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内固定安装有相适配的阀套(2)，所述阀套(2)内滑动连接有阀座(3)，其特征在于：所述阀座(3)内插接有锥阀芯(4)，所述阀座(3)的内顶壁和内底部均固定连接有固定块(5)，所述锥阀芯(4)对应固定块(5)的位置开设有固定槽(17)，所述固定块(5)固定连接在固定槽(17)内，所述阀套(2)的内壁且位于锥阀芯(4)的右侧固定连接有限位管(13)，所述限位管(13)的左端开设有通槽(14)，所述锥阀芯(4)的右端内固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)的右端贯穿通槽(14)并固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的右端固定连接有导磁铁板(16)，所述推杆(12)的外侧设置有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的两端分别与限位管(13)的内底壁和导磁铁板(16)的左壁固定连接，所述阀套(2)的内壁且位于阀座(3)和限位管(13)之间固定连接有密封管(30)；

所述阀体(1)内开设有进油口P、出油口A、出油口B和回油口T，所述锥阀芯(4)与阀座(3)形成有流动孔(18)，所述阀座(3)对应流动孔(18)的位置开设有第一流通孔(19)并与流动孔(18)相连通，所述阀套(2)对应第一流通孔(19)的位置开设有第一导流孔(20)并与第一流通孔(19)和进油口P相连通，所述阀套(2)上对应锥阀芯(4)右端的位置开设有第二导流孔(21)并与出油口B相连通，所述密封管(30)和限位管(13)之间形成有第三流通孔(22)，所述阀套(2)对应第三流通孔(22)的位置开设有第三导流孔(23)并与第三流通孔(22)相连通；

所述阀体(1)的右侧固定连接有低功耗电磁铁(9)，所述低功耗电磁铁(9)内设置有铁芯(10)，所述铁芯(10)的左端延伸至安装槽(6)内并位于导磁铁板(16)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种低功耗的电磁球阀，其特征在于：所述低功耗电磁铁(9)包括壳体(31)，所述壳体(31)的内底壁固定安装有电池(25)，所述壳体(31)的内右壁固定连接有铁芯(10)，所述铁芯(10)的外侧缠绕有电磁线圈(24)，所述电磁线圈(24)的两端固定连接在电池(25)的两端，所述铁芯(10)的左端贯穿壳体(31)并延伸至壳体(31)外。

3.根据权利要求2所述的一种低功耗的电磁球阀，其特征在于：所述电池(25)的额定功率为8W-10W，所述安装槽(6)的内底壁固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的右侧固定连接有凸块(8)，所述阀座(3)的左端固定连接有顶块(27)，所述顶块(27)的左侧开设有凹槽(28)，所述凹槽(28)与凸块(8)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种低功耗的电磁球阀，其特征在于：所述复位弹簧(15)的弹力与电磁线圈(24)产生的电磁力相匹配，所述电磁线圈(24)的缠绕圈数不少于15圈，所述导磁铁板(16)的内设置有磁粉。

5.根据权利要求4所述的一种低功耗的电磁球阀，其特征在于：所述锥阀芯(4)的右端与密封管(30)的左端相接触，且所述锥阀芯(4)右端的形状与密封管(30)的内径相适配。

6.根据权利要求5所述的一种低功耗的电磁球阀，其特征在于：所述阀体(1)内设置有连通管(29)，所述连通管(29)的两端分别与回流口T和第三导流孔(23)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种低功耗的电磁球阀，其特征在于：所述壳体(31)与铁芯(10)贯穿处粘接有密封垫(26)，所述锥阀芯(4)右端的直径大于阀座(3)的内径。

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