CN208778808U - 一种锻造球阀的阀盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造球阀的阀盖，该阀盖安装于锻造球阀阀体的入口处，包括：阀盖本体，所述阀盖本体上设有供液体通过的通道，所述通道包括进液通道和出液通道，所述阀盖本体在靠近进液通道的一端设有与管道相连接的固定法兰一，在靠近出液通道的一端设有与锻造球阀阀体相连接的固定法兰二，所述阀盖本体靠近出液通道一端的端面上粘贴有一个与其相适配的密封环，所述密封环上设置有一圈圆形状梯形凸起结构，该梯形凸起结构的侧面上设有卡位凸条，所述梯形凸起结构和卡位凸条与锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构相适配。本实用新型具有结构简单、密封效果佳、密封寿命长的优点。

Description

一种锻造球阀的阀盖

技术领域

本实用新型涉及阀门密封技术领域，更具体的说是涉及一种锻造球阀的阀盖。

背景技术

球阀是一种常用的阀门，其主要用于截断或者接通管道中的液体介质，也可用于对液体介质的流量进行调节和控制。球阀一般包括有球阀阀体、球阀阀盖、球芯、阀杆。

目前，球阀阀盖与球阀阀体之间都是采用普通的橡胶O型圈或者PTFE材料的密封块进行密封。但是，球阀经长时间的使用后，其中的橡胶O型圈或者密封块都会渐渐偏离其原来的位置，导致球阀阀盖与球阀阀体的密封性越来越差，进而出现球阀在使用过程中出现泄漏的情况。

因此，研究出一种密封圈安装稳固、不易脱落，密封稳定性强的锻造球阀的阀盖，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种锻造球阀的阀盖，其具有结构简单、密封稳定性强、密封寿命长的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锻造球阀的阀盖，该阀盖安装于锻造球阀阀体的入口处，包括：阀盖本体，所述阀盖本体上设有供液体通过的通道，所述通道包括进液通道和出液通道，所述阀盖本体在靠近进液通道的一端设有与管道相连接的固定法兰一，在靠近出液通道的一端设有与锻造球阀阀体相连接的固定法兰二，所述阀盖本体靠近出液通道一端的端面上粘贴有一个与其相适配的密封环，所述密封环上设置有一圈圆形状梯形凸起结构，该梯形凸起结构的侧面上设有卡位凸条，所述梯形凸起结构和卡位凸条与锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构相适配。

针对上述技术方案，本实用新型一种锻造球阀的阀盖通过在阀盖本体上设置可与球阀阀体相卡接固定的密封环，不仅起到了良好的密封作用，同时在使用过程中密封环不会出现移位，进一步保证了阀盖密封的稳定性。

优选的，所述梯形凸起结构完全抵住锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构，即二者互相紧贴嵌合，形成完全密封。

优选的，所述卡位凸条的数量为至少两组，每组所述卡位凸条设计为两个，分别位于所述梯形凸起结构的两侧。卡位凸条可以将密封环上的梯形凸起结构牢牢固定在锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构内，使其在受到外界的冲击时不会轻易从球阀阀体上脱离出来，从而确保了阀盖与阀体之间密封效果的稳定性。

优选的，所述卡位凸条为两组时，其在圆形状梯形凸起结构上呈相对位置设置；所述卡位凸条超过两组时，其在圆形状梯形凸起结构上呈均匀状分布，以确保密封环整体卡固的稳定，不会出现密封环部分脱离球阀阀体的情况。

优选的，所述梯形凸起结构和卡位凸条的各过渡边缘均为弧形的平滑面，以降低磨损率，延长梯形凸起结构和卡位凸条的使用寿命。

优选的，所述锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构内设计有环纹，以进一步提高其密封效果。

优选的，所述固定法兰二与阀盖本体相连接的拐角处增设有一支撑部。使固定法兰二的受力结构合理，并与阀盖本体连接牢固。

优选的，所述固定法兰一和固定法兰二上设有若干安装孔，所述安装孔优选为固定螺孔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种锻造球阀的阀盖，通过对阀盖上的密封结构进行改进，在其所粘贴的密封环上设置一圈圆形状梯形凸起结构，当密封环受挤压后，在密封区内的梯形凸起结构因为受到槽的约束，不会出现外凸现象；同时在梯形凸起结构的侧面上设置可与锻造球阀阀体上的凹槽结构相卡嵌的卡位凸条，当密封环受到外部冲击时，在密封区内的卡位凸条同样会因为受到相应槽的约束，不易从球阀阀体上脱离出来。本实用新型结构简单、密封效果佳、密封寿命长，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的锻造球阀的阀盖整体结构示意图。

图2附图为本实用新型提供的锻造球阀的阀盖剖面图。

图3附图为本实用新型提供的密封环上梯形凸起结构和卡位凸条结构的放大示意图。

图4附图为本实用新型提供的密封环上梯形凸起结构、卡位凸条结构与锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构的连接示意图。

其中，图中，

1-进液通道；2-出液通道；3-固定法兰一；4-固定法兰二；5-密封环；6-梯形凸起结构；7-卡位凸条；8-凹槽结构；9-支撑部；10-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例公开了一种锻造球阀的阀盖，该阀盖安装于锻造球阀阀体的入口处，包括：阀盖本体，在阀盖本体上设有供液体通过的通道，通道包括进液通道1和出液通道2，阀盖本体在靠近进液通道1的一端设有与管道相连接的固定法兰一3，在靠近出液通道2的一端设有与锻造球阀阀体相连接的固定法兰二4，固定法兰一3和固定法兰二4上设有若干安装孔10，该安装孔10优选为固定螺孔，即通过螺钉将该阀盖安装于管道和锻造球阀阀体上。

为了进一步优化上述技术方案，如图2所示，本实用新型实施例在固定法兰二4与阀盖本体相连接的拐角处增设了一个支撑部9，即一个支撑坡块，该支撑坡块与固定法兰二4和阀盖本体之间均呈一定的角度，可以增加固定法兰二4受局部集中载荷的能力，使其受力结构合理，并与阀盖本体连接牢固。

在本实用新型实施例中，阀盖本体靠近出液通道2一端的端面上粘贴有一个与其相适配的密封环5，该密封环5上设置有一圈圆形状梯形凸起结构6，该梯形凸起结构6的侧面上设有卡位凸条7，梯形凸起结构6和卡位凸条7与锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构8相适配。梯形凸起结构6在锻造球阀阀体的凹槽结构8中不会被挤出，且可获得均匀的受力。

为了进一步优化上述技术方案，如图4所示，本实用新型实施例中梯形凸起结构6完全抵住锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构8，即二者压紧连接，保证了阀盖与阀体之间的密封性能。

为了进一步优化上述技术方案，如图1、3、4所示，本实用新型实施例中卡位凸条7的数量为至少两组，每组所述卡位凸条7设计为两个，分别位于梯形凸起结构6的两侧。也就是说，锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构8除具有一个整体内凹的槽体外，在槽体的两侧与槽体中心轴相垂直的方向上还各设置一个小凹槽，用于与卡位凸条7相嵌合。本实用新型实施例通过增加此结构，让卡位凸条7可以将密封环5上的梯形凸起结构6牢牢固定在锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构8内，使其在受到外界的冲击时也不会轻易从球阀阀体上脱离出来，从而确保了阀盖与阀体之间密封效果的稳定性。

同时卡位凸条7与锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构8之间也为紧密嵌合的结构，以形成完全的密封。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例中，当卡位凸条7为两组时，其在圆形状梯形凸起结构6上呈相对位置设置；当卡位凸条7超过两组时，其在圆形状梯形凸起结构6上呈均匀状分布，如卡位凸条7为三组时，其呈120°分布，卡位凸条7为四组时，其参考图1所示呈90°分布，这样可以确保密封环5整体卡固的稳定性，不会出现密封环5部分脱离球阀阀体以致出现泄漏的情况。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例中，如图3、4所示，梯形凸起结构6和卡位凸条7的各过渡边缘均为弧形的平滑面，这样可以增大梯形凸起结构6和卡位凸条7与锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构8的接触面积，降低磨损率，延长使用寿命。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例中，锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构8内设计有环纹，可以进一步提高其与阀盖密封环5间的密封效果。具体为：当密封环5受压后，在密封区内的梯形凸起结构6和卡位凸条7会与锻造球阀阀体上的凹槽结构8内的环纹相嵌，构成了螺旋形阻断环线，而且，在一定范围内，凹槽结构8内的粗糙度越大，环纹相对越深，梯形凸起结构6和卡位凸条7受压嵌到环纹中形成的阻断环线起到的作用越大，密封效果越好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种锻造球阀的阀盖，该阀盖安装于锻造球阀阀体的入口处，包括：阀盖本体，所述阀盖本体上设有供液体通过的通道，所述通道包括进液通道和出液通道，所述阀盖本体在靠近进液通道的一端设有与管道相连接的固定法兰一，在靠近出液通道的一端设有与锻造球阀阀体相连接的固定法兰二，其特征在于：所述阀盖本体靠近出液通道一端的端面上粘贴有一个与其相适配的密封环，所述密封环上设置有一圈圆形状梯形凸起结构，该梯形凸起结构的侧面上设有卡位凸条，所述梯形凸起结构和卡位凸条与锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构相适配。

2.根据权利要求1所述的一种锻造球阀的阀盖，其特征在于：所述梯形凸起结构完全抵住锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种锻造球阀的阀盖，其特征在于：所述卡位凸条的数量为至少两组，每组所述卡位凸条设计为两个，分别位于所述梯形凸起结构的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种锻造球阀的阀盖，其特征在于：所述卡位凸条为两组时，其在圆形状梯形凸起结构上呈相对位置设置。

5.根据权利要求3所述的一种锻造球阀的阀盖，其特征在于：所述卡位凸条超过两组时，其在圆形状梯形凸起结构上呈均匀状分布。

6.根据权利要求1所述的一种锻造球阀的阀盖，其特征在于：所述梯形凸起结构和卡位凸条的各过渡边缘均为弧形的平滑面。

7.根据权利要求1所述的一种锻造球阀的阀盖，其特征在于：所述锻造球阀阀体入口端面上的凹槽结构内设计有环纹。

8.根据权利要求1所述的一种锻造球阀的阀盖，其特征在于：所述固定法兰二与阀盖本体相连接的拐角处增设有一支撑部。

9.根据权利要求1所述的一种锻造球阀的阀盖，其特征在于：所述固定法兰一和固定法兰二上设有若干安装孔，所述安装孔为固定螺孔。