CN208778528U - 具备单向传动的剪切式扭力器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备单向传动的剪切式扭力器，包括传动轴，其一端接负载端联接叉，另一端接动力输入端联接叉；动力输入端联接叉一侧设置联接叉凸部，联接叉凸部上设置第二螺纹孔，联接叉靠近套管一端具有连接孔，连接孔内设置第二凹环槽，联接叉上设置通往第二凹环槽的油嘴螺纹孔；套管一侧设置套管凸部，套管凸部上设置第一螺纹孔，套管靠近联接叉一端具有套管连接头，套管连接头上设置第一凹环槽；套管背离套管连接头端设置转轴，转轴内侧设置花键，外侧设置若干安装槽，安装槽内设置带压簧的棘齿销，套管内侧设置若干与棘齿销配合的棘齿槽，转轴上设置转轴配合孔与转轴钢球，转轴背离套管连接头侧设置转轴安装组件。本扭力器具备过载保护和单向传动能力。

Description

具备单向传动的剪切式扭力器

技术领域

本实用新型涉及剪切式扭力器，尤其是涉及具备单向传动的剪切式扭力器。

背景技术

剪切式扭力器(即剪力螺栓扭矩限制器)被安装到农用传动轴上的功能是过载保护，当传动轴传递的扭矩达到离合器上的螺栓剪切力值，螺栓会被切断，传动轴失去传递扭矩功能，正向和反向旋转都能实现，当拖拉机倒车时，动力输出轴会改变旋转方向，负载端的农机设备需要停止工作，然而剪力螺栓扭矩限制器仅仅具备过载保护功能，不能实现单向传递动力，为此需要在剪切式扭力器上设置单向传动的离合装置，形成一种具备过载保护和单向传动的组合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种具备过载保护和单向传动能力的具备单向传动的剪切式扭力器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具备单向传动的剪切式扭力器，包括传动轴，其一端接于负载端联接叉，另一端接于动力输入端联接叉；

所述动力输入端联接叉一侧设置联接叉凸部，所述联接叉凸部上设置第二螺纹孔，所述联接叉靠近套管一端具有连接孔，所述连接孔内设置第二凹环槽，所述联接叉上设置通往第二凹环槽的油嘴螺纹孔；

套管一侧设置套管凸部，所述套管凸部上设置第一螺纹孔，所述套管靠近联接叉一端具有套管连接头，所述套管连接头上设置第一凹环槽；

其中，所述套管连接头安装在联接叉的连接孔内，且第一凹环槽与第二凹环槽形成钢球槽，所述钢球槽内设置若干钢球，所述油嘴螺纹孔处设置堵头，且所述第一螺纹孔与第二螺纹孔配合形成过载保护螺纹孔，所述过载保护螺纹孔内设置过载保护螺栓；

所述套管背离套管连接头端设置转轴，所述转轴内侧设置花键，外侧设置若干安装槽，所述安装槽内设置带压簧的棘齿销，所述套管内侧设置若干与棘齿销配合的棘齿槽，所述转轴上设置若干转轴配合孔，所述转轴配合孔内设置转轴钢球，所述转轴背离套管连接头侧设置转轴安装组件。

进一步：所述转轴安装组件包括沿着转轴输出端到输入端依次布置的垫片、孔用挡圈、防尘垫、弹簧、锁套、垫圈及轴用挡圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、剪切式扭力器(即剪力螺栓扭矩限制器)被安装到农用传动轴上的功能是过载保护，当传动轴传递的扭矩达到离合器上的螺栓剪切力值，螺栓会被切断，传动轴失去传递扭矩功能，正向和反向旋转都能实现，当拖拉机倒车时，动力输出轴会改变旋转方向，负载端的农机设备需要停止工作，然而剪力螺栓扭矩限制器仅仅具备过载保护功能，不能实现单向传递动力，为此需要在剪切式扭力器上单向传动的离合装置，形成一种具备过载保护和单向传动的组合装置。

2、经过测试证明单向传动的剪切式扭力器可实现单侧向传递动力扭矩，又具备过载保护能力，传动轴的使用效率提高，后期客户使用后也验证其效果。

附图说明

图1为具备单向传动的剪切式扭力器装配图。

图2为图1中S处放大图。

图3为图1中B-B剖视图，其为一个工作状态。

图4为图1中B-B剖视图，其为另一个工作状态。

图5为棘齿销结构图。

图6为压簧结构图。

图7套管与动力输入端联接叉装配步骤一。

图8套管与动力输入端联接叉装配步骤二。

图9套管与动力输入端联接叉装配步骤三。

图10套管与动力输入端联接叉装配步骤四。

图11套管与动力输入端联接叉装配步骤五。

图12套管与动力输入端联接叉装配步骤六。

图13套管与动力输入端联接叉装配步骤七。

附图标记说明：

100传动轴；

200动力输入端联接叉，201联接叉凸部，202油嘴螺纹孔，203钢球，204堵体；

300套管，301套管凸部，302棘齿槽；

400转轴，401安装槽，402棘齿销，403压簧，404转轴配合孔，404a转轴钢球；

500过载保护螺栓；

601垫片，602孔用挡圈，603防尘垫，604弹簧，605锁套，606垫圈，607轴用垫圈。

具体实施方式

实施例1：参见图1到图13，一种具备单向传动的剪切式扭力器，包括传动轴，其一端接于负载端联接叉，另一端接于动力输入端联接叉。

所述动力输入端联接叉一侧设置联接叉凸部，所述联接叉凸部上设置第二螺纹孔，所述联接叉靠近套管一端具有连接孔，所述连接孔内设置第二凹环槽，所述联接叉上设置通往第二凹环槽的油嘴螺纹孔。

套管一侧设置套管凸部，所述套管凸部上设置第一螺纹孔，所述套管靠近联接叉一端具有套管连接头，所述套管连接头上设置第一凹环槽。

其中，所述套管连接头安装在联接叉的连接孔内，且第一凹环槽与第二凹环槽形成钢球槽，所述钢球槽内设置若干钢球，所述油嘴螺纹孔处设置堵头，且所述第一螺纹孔与第二螺纹孔配合形成过载保护螺纹孔，所述过载保护螺纹孔内设置过载保护螺栓。

所述套管背离套管连接头端设置转轴，所述转轴内侧设置花键，外侧设置若干安装槽，所述安装槽内设置带压簧的棘齿销，所述套管内侧设置若干与棘齿销配合的棘齿槽，所述转轴上设置若干转轴配合孔，所述转轴配合孔内设置转轴钢球，所述转轴背离套管连接头侧设置转轴安装组件。

所述转轴安装组件包括沿着转轴输出端到输入端依次布置的垫片、孔用挡圈、防尘垫、弹簧、锁套、垫圈及轴用挡圈。

套管与动力输入端联接叉组装过程如下：

步骤一：将转轴套入套管内，而后将棘齿销和压簧插入转轴棘齿(安装槽)内；

步骤二：将垫片套入转轴平面上，用孔用挡圈卡入套管挡圈槽内，在孔用挡圈上放上防尘垫；

步骤三：将钢球(转轴钢球)放入转轴配合孔内，将弹簧、锁套、垫圈依次套入到转轴上；

步骤四：将轴用挡圈卡在转轴外圆挡圈槽内；

步骤五：将联接叉(动力输入端联接叉)套入套管上；

步骤六：在联接叉油嘴螺纹孔内注入钢球，数量24粒，而后拧上黄油嘴(堵头)；

步骤七：联接叉上的螺栓孔对准套管上的孔，穿入螺栓(过载保护螺栓)，拧上螺帽紧固即可，安装完毕。

具备单向传动的剪切式扭力器的工作机理:

1、拖拉机倒车时，动力输出轴顺时针旋转，棘齿销在套管的棘齿槽内不存在阻挡，棘齿销滑入到下一个棘齿槽内同时，压簧呈现下压状态，滑入到棘齿槽内随即恢复原状，持续旋转循环工作即实现空转即断开动力扭矩的输出，负载端上的农机设备停止工作。

2、拖拉机前进作业时，动力输出轴逆时针旋转，棘齿销在压簧的推力下，棘齿销卡入套管棘齿槽内，挡棘齿销旋转滑入下一个棘齿槽内，此时传动轴即可实现动力扭矩的输出；当负载端的负载力超过螺栓(过载保护螺栓)的剪切力值时，螺栓会被切断，动力扭矩瞬间断开，过载保护起效，另外，里边增设钢球锁止机构(钢球部分构成)可以避免因螺栓被切断，联接叉与套管分离脱落造成的损害事故，更换切断破坏的螺栓，过载保护的单向离合器还可以继续循环正常使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种具备单向传动的剪切式扭力器，其特征在于，包括传动轴，其一端接于负载端联接叉，另一端接于动力输入端联接叉；

所述动力输入端联接叉一侧设置联接叉凸部，所述联接叉凸部上设置第二螺纹孔，所述联接叉靠近套管一端具有连接孔，所述连接孔内设置第二凹环槽，所述联接叉上设置通往第二凹环槽的油嘴螺纹孔；

套管一侧设置套管凸部，所述套管凸部上设置第一螺纹孔，所述套管靠近联接叉一端具有套管连接头，所述套管连接头上设置第一凹环槽；

其中，所述套管连接头安装在联接叉的连接孔内，且第一凹环槽与第二凹环槽形成钢球槽，所述钢球槽内设置若干钢球，所述油嘴螺纹孔处设置堵头，且所述第一螺纹孔与第二螺纹孔配合形成过载保护螺纹孔，所述过载保护螺纹孔内设置过载保护螺栓；

所述套管背离套管连接头端设置转轴，所述转轴内侧设置花键，外侧设置若干安装槽，所述安装槽内设置带压簧的棘齿销，所述套管内侧设置若干与棘齿销配合的棘齿槽，所述转轴上设置若干转轴配合孔，所述转轴配合孔内设置转轴钢球，所述转轴背离套管连接头侧设置转轴安装组件。

2.根据权利要求1所述的具备单向传动的剪切式扭力器，其特征在于：所述转轴安装组件包括沿着转轴输出端到输入端依次布置的垫片、孔用挡圈、防尘垫、弹簧、锁套、垫圈及轴用挡圈。